一种高效数码热转印纸生产工艺的制作方法

本发明涉及印纸生产领域，具体的说是一种高效数码热转印纸生产工艺。

背景技术：

热转印也称为热升华，它是将各种图案，logo，人像、风景等任意图片通过打印机以热转印墨水打印在热转印纸上，再经过相应的热转印设备，高温高压地将纸上的图象色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质表面的一种特种印刷方法。

在制造高效数码热转印纸的过程中，一些较大的植物纤维沉淀在生产设备的底端，一部分较大的植物纤维没有被粉碎混在纸浆的内部，导致打出的纸浆不均匀，影响热转印纸的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高效数码热转印纸生产工艺，破碎机构的一端安装混匀机构，混匀机构通过连接机构连通破碎机构的两端，在破碎机构打碎造纸原料时，混匀机构带动纸浆在破碎机构的内部运动，混匀机构使原浆在破碎机构的内部从上到下运动或从下到上运动，使原浆带动较大的原料与破碎机构接触，避免较大的造纸原料沉淀在破碎机构的内部，使造纸原浆内部物质均匀，方便人们进一步加工，连接机构与破碎机构的连接处安装过滤机构，过滤机构将较大的造纸原料固定在破碎机构的内部，避免破碎机构内部较大造纸原料进入混匀机构的内部，方便破碎机构将较大的造纸原料打碎。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效数码热转印纸生产工艺，该工艺包括如下步骤：

s1，将造纸原料投入高效数码热转印纸生产设备中进行浆料碎解、打浆；

s2，将s1中打好的造纸原浆抽至配料池中，并在配料池中进行原料配比混合；

s3，随后将s2中制备的浆料送至下一道工序中继续加工；

所述s1中的高效数码热转印纸生产设备包括支撑台、混匀机构、连接机构、破碎机构、清理机构、过滤机构和排料机构；所述支撑台的顶面一端安装所述破碎机构，所述支撑台的顶面另一端安装所述混匀机构，且所述混匀机构的底端安装所述排料机构；所述混匀机构与所述破碎机构之间安装所述连接机构，且所述连接机构的两端分别连通所述混匀机构和所述破碎机构；所述连接机构的内部安装所述过滤机构，且所述过滤机构抵触所述破碎机构；所述破碎机构的内部转动连接所述清理机构，且所述清理机构滑动连接所述破碎机构的内侧壁；所述电机的输出轴上连接第一锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮啮合安装在所述破碎机构侧壁上的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心轴上固定连接有转盘，且所述转盘通过皮带带动安装在箱体侧壁上的转动轮转动。

具体的，所述破碎机构包括进料漏斗、破碎罐、电机、固定杆和刀片，所述支撑台的顶面安装所述破碎罐，所述破碎罐的顶面居中处安装所述电机；所述破碎罐的顶端安装所述进料漏斗，所述破碎罐的顶端内部转动连接所述固定杆，所述固定杆的顶端连接所述电机；所述固定杆的底面居中处和一端分别安装所述刀片，螺旋形的所述刀片转动连接所述破碎罐的内部；所述箱体与所述破碎罐之间安装有导流板，且所述破碎罐的侧壁上安装有凸起；为了方便通过所述进料漏斗将造纸原料放入所述破碎罐的内部，且所述电机带动所述固定杆在所述破碎罐的内部转动，所述固定杆带动螺旋形的所述刀片在所述破碎罐的内部转动，使所述刀片将所述破碎罐内部的造纸原料搅碎。

具体的，所述混匀机构还包括箱体、连杆和压板，所述支撑台的顶面安装所述箱体，所述箱体的内部安装所述连杆；所述箱体的内侧壁滑动连接所述压板，且所述压板的外侧中心处转动连接所述连杆，为了方便所述连杆工作，所述连杆带动所述压板在所述箱体的内部运动，使所述压板紧贴所述箱体的内侧壁运动，使所述压板挤压或提升所述箱体内部的造纸原浆，使所述箱体内部的造纸原浆进入所述第一连接管的内部。所述转动轮的侧壁上转动连接有连杆，通过转动轮带动连杆的上下运动，从而带动压板的往复运动，所述电机的输出轴转动一周，所述压板上下往复运动四个冲程。

具体的，所述连接机构包括第一连接管和第二连接管，所述箱体的顶端与底端分别安装所述第一连接管，顶面为“u”形的所述第一连接管的侧壁居中处固定连接且连通所述第二连接管，且所述破碎罐的顶端与底端分别安装所述第二连接管，为了方便所述箱体内部造纸原浆贯穿所述第一连接管和所述第二连接管进入所述破碎罐的内部，或者所述破碎罐内部的造纸原浆贯穿所述第二连接管和所述第一连接管进入所述箱体的内部，使造纸原浆在所述箱体和所述破碎罐的内部不停的运动，从而使造纸原浆内部较大的植物纤维与转动的所述刀片接触，使所述刀片将植物纤维割碎。

具体的，所述过滤机构包括固定块和滤网，所述第一连接管的内部居中处固定连接所述固定块，两端侧壁为弧形的所述固定块的一端伸入所述第二连接管的内部；所述第二连接管一端内部清洗安装所述滤网，所述滤网的底端抵触所述破碎罐，且所述破碎罐的内部底面倾斜设置，当所述破碎罐内部的造纸原浆进入所述箱体的内部时，所述破碎罐与倾斜设置所述滤网接触，所述滤网阻挡植物纤维进入所述第二连接管的内部，使较大的植物纤维布不进入所述箱体的内部。所述固定板的内部通过弹簧连接限位板，所述固定板上呈阵列式分布通孔。且所述破碎罐内部的造纸原浆进入所述箱体的内部时，造纸原浆在所述第一连接管的内部运动，造纸原浆与侧壁为弧形的所述固定块接触，造纸原浆在所述固定块的侧壁滑过进入所述第二连接管的内部，避免造纸原浆在所述第一连接管的内部相互碰撞，使造纸原浆快速进入所述第二连接管的内部与所述滤网接触，造纸原浆贯穿所述滤网进入所述破碎罐的内部，原浆将所述滤网内部的造纸原浆冲入所述破碎罐的内部，避免所述滤网被堵塞。

具体的，所述清理机构包括固定架、固定板和刮板，所述固定杆的另一端固定连接所述固定架，所述固定架的一端固定连接所述固定板，侧壁为弧形的所述固定板两端安装截面积为半圆形的所述刮板，且所述固定板和所述刮板与所述破碎罐的内侧壁滑动连接，为了通过所述固定架将所述固定板固定在所述固定杆的侧壁，使所述固定杆带动所述固定板在所述破碎罐的内侧滑动，所述固定板带动所述刮板在所述破碎罐的内侧壁滑动，使所述刮板将吸附在所述破碎罐侧壁的造纸原料刮去，使造纸原料与所述刀片接触。

具体的，所述排料机构包括排水管和水阀，所述箱体的底端安装所述排水管，所述排水管抵触所述箱体的内部底面，且所述排水管的侧壁套装所述水阀，为了方便打开所述水阀，从而打开所述排水管，将所述箱体内部的造纸原浆排出。

本发明的有益效果：

(1)本发明生产工艺流程简单，生产效率高、成本低，所制得的热转印纸具有油墨吸收性好、转移率高、色彩鲜艳的优点；本发明通过akd中性施胶，解决了使用酸性施胶引起的纸质发脆、返黄等问题，同时提高施胶效果，改善纸页的油墨吸收性，适应喷墨技术的发展需要；在膜转移施胶机后使用热转向器和热风烘箱，然后再进入烘缸干燥，解决涂布粘缸现象。

(2)本发明所述的一种高效数码热转印纸生产工艺，破碎机构的一端安装混匀机构，混匀机构通过连接机构连通破碎机构的两端，在破碎机构打碎造纸原料时，混匀机构带动纸浆在破碎机构的内部运动，混匀机构使原浆在破碎机构的内部从上到下运动或从下到上运动，使原浆带动较大的原料与破碎机构接触，避免较大的造纸原料沉淀在破碎机构的内部，使造纸原浆内部物质均匀，方便人们进一步加工。

(3)本发明所述的一种高效数码热转印纸生产工艺，连接机构与破碎机构的连接处安装过滤机构，过滤机构将较大的造纸原料固定在破碎机构的内部，避免破碎机构内部较大造纸原料进入混匀机构的内部，方便破碎机构将较大的造纸原料打碎；通过电机的转动带动锥形齿轮的转动，从而实现连杆带动压板的上下往复运动，在纸浆破碎的过程中防止滤网的堵塞，同时能够加快纸浆的破碎效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明提供的高效数码热转印纸生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图3为图2所示的混匀机构和破碎机构内部结构示意图；

图4为图2所示的连接机构内部结构剖面图；

图5为图3所示的清理机构结构示意图；

图6为图2所示的压板与连杆连接示意图；

图7为图2所示的电机传动示意图；

图8为图5所示的固定板内部示意图。

图中：1、支撑台，2、混匀机构，21、箱体，22、连杆，23、压板，24、转动轮，25、连杆，26、转盘，27、皮带，28、导流板，29、凸起，3、连接机构，31、第一连接管，32、第二连接管，4、破碎机构，41、进料漏斗，42、破碎罐，43、电机，44、固定杆，45、刀片，46、第一锥形齿轮，47、第二锥形齿轮，5、清理机构，51、固定架，52、固定板，53、刮板，54、限位板，55、通孔，56、弹簧，6、过滤机构，61、固定块，62、滤网，7、排料机构，71、排水管，72、水阀。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种高效数码热转印纸生产工艺，该工艺包括如下步骤：

s1，将造纸原料投入高效数码热转印纸生产设备中进行浆料碎解、打浆；

s2，将s1中打好的造纸原浆抽至配料池中，并在配料池中进行原料配比混合；

s3，随后将s2中制备的浆料送至下一道工序中继续加工；

所述s1中的高效数码热转印纸生产设备包括支撑台1、混匀机构2、连接机构3、破碎机构4、清理机构5、过滤机构6和排料机构7；所述支撑台1的顶面一端安装所述破碎机构4，所述支撑台1的顶面另一端安装所述混匀机构2，且所述混匀机构2的底端安装所述排料机构7；所述混匀机构2与所述破碎机构4之间安装所述连接机构3，且所述连接机构3的两端分别连通所述混匀机构2和所述破碎机构4；所述连接机构3的内部安装所述过滤机构6，且所述过滤机构6抵触所述破碎机构4；所述破碎机构4的内部转动连接所述清理机构5，且所述清理机构5滑动连接所述破碎机构4的内侧壁；所述电机43的输出轴上连接第一锥形齿轮46，且所述第一锥形齿轮46啮合安装在所述破碎机构4侧壁上的第二锥形齿轮47，所述第二锥形齿轮47的中心轴上固定连接有转盘26，且所述转盘26通过皮带27带动安装在箱体21侧壁上的转动轮24转动。

具体的，所述破碎机构4包括进料漏斗41、破碎罐42、电机43、固定杆44和刀片45，所述支撑台1的顶面安装所述破碎罐42，所述破碎罐42的顶面居中处安装所述电机43；所述破碎罐42的顶端安装所述进料漏斗41，所述破碎罐42的顶端内部转动连接所述固定杆44，所述固定杆44的顶端连接所述电机43；所述固定杆44的底面居中处和一端分别安装所述刀片45，螺旋形的所述刀片45转动连接所述破碎罐42的内部，为了方便通过所述进料漏斗41将造纸原料放入所述破碎罐42的内部，且所述电机43带动所述固定杆44在所述破碎罐42的内部转动，所述固定杆44带动螺旋形的所述刀片45在所述破碎罐42的内部转动，使所述刀片45将所述破碎罐42内部的造纸原料搅碎。

具体的，所述混匀机构2还包括箱体21、连杆22和压板23，所述支撑台1的顶面安装所述箱体21，所述箱体21的内部安装所述连杆22；所述箱体21的内侧壁滑动连接所述压板23，且所述压板23的外侧中心处转动连接所述连杆22，为了方便所述连杆22工作，所述连杆22带动所述压板23在所述箱体21的内部运动，使所述压板23紧贴所述箱体21的内侧壁运动，使所述压板23挤压或提升所述箱体21内部的造纸原浆，使所述箱体21内部的造纸原浆进入所述第一连接管31的内部，所述转动轮24的侧壁上转动连接有连杆22，通过转动轮24带动连杆22的上下运动，从而带动压板23的往复运动，所述电机43的输出轴转动一周，所述压板23上下往复运动四个冲程；所述箱体21与所述破碎罐42之间安装有导流板28，且所述破碎罐42的侧壁上安装有凸起29，弧形设置的导流板28能够将反向回来的水对刀片45上的絮状物进行清洗，同时，防止滤网堵塞。

具体的，所述连接机构3包括第一连接管31和第二连接管32，所述箱体21的顶端与底端分别安装所述第一连接管31，顶面为“u”形的所述第一连接管31的侧壁居中处固定连接且连通所述第二连接管32，且所述破碎罐42的顶端与底端分别安装所述第二连接管32，为了方便所述箱体21内部造纸原浆贯穿所述第一连接管31和所述第二连接管32进入所述破碎罐42的内部，或者所述破碎罐42内部的造纸原浆贯穿所述第二连接管32和所述第一连接管31进入所述箱体21的内部，使造纸原浆在所述箱体21和所述破碎罐42的内部不停的运动，从而使造纸原浆内部较大的植物纤维与转动的所述刀片45接触，使所述刀片45将植物纤维割碎。

具体的，所述过滤机构6包括固定块61和滤网62，所述第一连接管61的内部居中处固定连接所述固定块61，两端侧壁为弧形的所述固定块61的一端伸入所述第二连接管32的内部；所述第二连接管32一端内部清洗安装所述滤网62，所述滤网62的底端抵触所述破碎罐42，且所述破碎罐42的内部底面倾斜设置，当所述破碎罐42内部的造纸原浆进入所述箱体21的内部时，所述破碎罐42与倾斜设置所述滤网62接触，所述滤网62阻挡植物纤维进入所述第二连接管32的内部，使较大的植物纤维布不进入所述箱体21的内部。且所述破碎罐42内部的造纸原浆进入所述箱体21的内部时，造纸原浆在所述第一连接管31的内部运动，造纸原浆与侧壁为弧形的所述固定块61接触，造纸原浆在所述固定块61的侧壁滑过进入所述第二连接管32的内部，避免造纸原浆在所述第一连接管31的内部相互碰撞，使造纸原浆快速进入所述第二连接管32的内部与所述滤网62接触，造纸原浆贯穿所述滤网62进入所述破碎罐42的内部，原浆将所述滤网62内部的造纸原浆冲入所述破碎罐42的内部，避免所述滤网62被堵塞。

具体的，所述清理机构5包括固定架51、固定板52和刮板53，所述固定杆44的另一端固定连接所述固定架51，所述固定架51的一端固定连接所述固定板52，侧壁为弧形的所述固定板52两端安装截面积为半圆形的所述刮板53，且所述固定板52和所述刮板53与所述破碎罐42的内侧壁滑动连接，为了通过所述固定架51将所述固定板51固定在所述固定杆44的侧壁，使所述固定杆44带动所述固定板52在所述破碎罐42的内侧滑动，所述固定板52带动所述刮板53在所述破碎罐42的内侧壁滑动，使所述刮板53将吸附在所述破碎罐42侧壁的造纸原料刮去，使造纸原料与所述刀片45接触；所述固定板52的内部通过弹簧56连接限位板54，所述固定板52上呈阵列式分布通孔55，当固定板52侧壁抵触到限位板54时，凸起29压缩限位板54，使限位板54在固定板52的内部收缩，使限位板54与固定板52上的通孔28发生位移，从而将固定板52上的絮状物清除掉。

具体的，所述排料机构7包括排水管71和水阀72，所述箱体21的底端安装所述排水管71，所述排水管71抵触所述箱体21的内部底面，且所述排水管71的侧壁套装所述水阀72，为了方便打开所述水阀72，从而打开所述排水管71，将所述箱体21内部的造纸原浆排出。

在使用时，将本装置接入电源，将造纸原料通过所述进料漏斗41放入所述破碎罐42的内部。打开所述电机43，所述电机43带动所述固定杆44在所述破碎罐42的内部转动，所述破碎罐42的两端为中空的中方体结构，所述破水罐42的侧壁居住处为中空的圆柱形结构，所述固定杆44带动螺旋形的所述刀片45在所述破碎罐42的内部转动，使所述刀片45将所述破碎罐42内部的造纸原料搅碎。在所述电机43转动时，打开所述连杆22，所述连杆22带动所述压板23在所述箱体21的内部运动。当两个所述压板23同时在所述箱体21的内部向下运动时，所述压板23紧贴所述箱体21内部的内侧壁向下运动，所述压板23挤压所述箱体21底端的造纸原浆，使所述箱体21内部的造纸原浆贯穿所述箱体21底端的所述第一连接管31和所述第二连接管32进入所述破碎罐42的内部，使造纸原浆带动所述破碎罐42内部的造纸纤维向上运动，所述破水管42顶端的造纸纤维贯穿所述箱体21顶端的所述第二连接管32和所述第一连接管31再次进入所述箱体21的顶端内部；当所述压板23向上运动时，所述压板23向下推动所述箱体21顶端的造纸原浆贯穿所述箱体21顶端所述第一连接管31和所述第二连接管32进入所述破碎罐42的顶端内部，造纸原料在所述破碎罐42的内部向下运动，使造纸原料向下运动与转动的所述刀片45接触，所述破碎罐42底端的造纸原浆贯穿所述破碎罐42底端的所述第二连接管32和所述第一连接管31再次进入所述箱体21的底端内部。随着所述压板23在所述箱体21的内部运动，使造纸原浆在所述箱体21和所述破碎罐42的内部不停的运动，从而使造纸原浆内部较大的植物纤维与转动的所述刀片45接触，使所述刀片45将植物纤维割碎，减小植物纤维的体积。所述破碎罐42内部的造纸原浆进入所述箱体21的内部时，所述破碎罐42与倾斜设置所述滤网62接触，所述滤网62阻挡植物纤维进入所述第二连接管32的内部，使较大的植物纤维布不进入所述箱体21的内部。且所述破碎罐42内部的造纸原浆进入所述箱体21的内部时，造纸原浆在所述第一连接管31的内部运动，造纸原浆与侧壁为弧形的所述固定块61接触，造纸原浆在所述固定块61的侧壁滑过进入所述第二连接管32的内部，避免造纸原浆在所述第一连接管31的内部相互碰撞，使造纸原浆快速进入所述第二连接管32的内部与所述滤网62接触，造纸原浆贯穿所述滤网62进入所述破碎罐42的内部，原浆将所述滤网62内部的造纸原浆冲入所述破碎罐42的内部，避免所述滤网62被堵塞。在所述固定杆44在所述破碎罐42的内部转动时，所述固定板52带动所述固定架51和所述刮板53在所述破碎罐42的内侧壁居中处滑动，使所述刮板53将吸附在所述破碎罐42内侧壁居住处的造纸原料刮去，使造纸原料在所述破碎罐42的内部运动与所述刀片45接触，使所述刀片45将造纸原料破碎。当箱体21和所述破碎罐42内部的造纸原浆打碎后，打开所述水阀72，打开所述排水管71，将所述箱体21和所述破碎罐42内部的造纸原浆排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。