一种抗菌的湿式聚酯无纺布及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及湿法无纺布技术领域，具体涉及一种抗菌的湿式聚酯无纺布及其制备方法。


背景技术：

[0002]
无纺布(即非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
[0003]
其中聚酯类纤维生产成本低、易获取，其作为原料制备而成的聚酯无纺布具有优异的过滤、隔离、加固防护作用、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀等性能，主要用于建筑施工，屋面防水作为底布。现有技术中聚酯无纺布通常选用熔融法生产熔喷无纺布，或纺粘法生产纺粘无纺布，而熔喷无纺布和纺粘无纺布一般采用聚酯切片pet为原料，经喷丝或纺丝过程形成无纺布，其制备出的聚酯无纺布的孔径、孔率、透气量难以控制；且现有的聚酯无纺布大多在潮湿环境下使用，其不具备抗菌防霉的功能，导致其容易滋生大量霉菌，从而影响聚酯无纺布的使用性能。
[0004]
因此，急需研发出一种具有抗菌防霉功能、湿式聚酯无纺布及其制备方法。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种抗菌的湿式聚酯无纺布，其具有优异的抗菌防霉性能，较高的机械强度和耐磨性，可以按照需求精确调控所制备出的无纺布的孔径、孔率和透气量；此外，本发明还提供一种抗菌的湿式聚酯无纺布的制备方法。
[0006]
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
[0007]
本发明的第一方面，提供一种抗菌的湿式聚酯无纺布，包括如下质量份的原料：主体pet纤维70-85份、粘胶纤维20-32份、抗菌剂2-4份、抗氧剂1-2份和紫外线吸收剂1-2份。
[0008]
进一步地，所述粘胶纤维为由表层改性pet聚酯与内芯pet聚酯所构成的同心圆形纤维。
[0009]
进一步地，所述抗菌剂为载银纳米二氧化钛或生物多肽类抗菌剂。
[0010]
进一步地，所述抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙，所述紫外线吸收剂为对二甲氨基苯甲酸异辛酯。
[0011]
本发明的第二方面，提供一种抗菌的湿式聚酯无纺布的制备方法，用于制备上述抗菌的湿式聚酯无纺布，包括以下步骤：
[0012]
s1：将pet纤维和粘胶纤维在60-80℃下加入质量分数为10-15％的硝酸钠溶液30分钟，经过过滤、水洗和烘干，得到改性pet纤维和改性粘胶纤维；
[0013]
s2：将改性pet纤维、改性粘胶纤维、抗菌剂、抗氧剂和紫外线吸收剂按照相应的比
例加入到打浆机内，并加入特定比例的水，经分散、混合打浆制备成纤维浆料；
[0014]
s3：将步骤s2中制备的纤维浆料转至储桨缸中，打开搅拌机进行充分搅拌，将纤维浆料充分的进行稀释分散且悬浮于水中；
[0015]
s4：将步骤s3中制备的纤维浆料输入至中液位水箱中，采用8-10kpa高压水流经0.2mm孔喷出作用在纤维浆料上，经过6-10次水流作用后，使得悬浮在浆料液中的两种纤维形成多轴向分布；随后纤维浆料经过管路流经水平缓冲板减速缓流后，平稳流至抄造机的抄造网上，由于改性pet纤维和改性粘胶纤维的比重不同，其进行分层，上层为主体pet纤维，下层为粘胶纤维，经过脱水制得含有水分的两层由不同原料纤维形成一体的湿纤维网；
[0016]
s5：将步骤s4中制备的湿纤维网经过烘干处理，烘干温度控制在80-90℃；然后使用热轧机将纤维网进行热压、卷取得到成品聚酯无纺布。
[0017]
进一步地，所述步骤s1中pet纤维和粘胶纤维的纤维直径可以选择采用粗纤维、中纤维、细纤维或超细纤维中的一种或几种。
[0018]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0019]
本发明中可以按照需求选用粗、中、细、超细纤维材料，按照工艺要求混合配比，充分利用湿法抄造的特性，得到不同孔径、孔率和透气量的聚酯无纺布，整体操作可控性较强，制备工艺简单，适合大规模工业化生产；通过对pet纤维和粘胶纤维进行预处理，使得其与抗菌剂、抗氧剂和紫外线吸收剂之间能形成较强的相互作用，最终制备出的聚酯无纺布具有优异的抗菌防霉性能，同时还具有较好的耐磨性、抗老化性和抗紫外线性。
附图说明
[0020]
图1为本发明中粘胶纤维的结构示意图；
[0021]
其中，具体附图标记如下：表层1，内芯2。
具体实施方式
[0022]
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0023]
实施例1
[0024]
一种抗菌的湿式聚酯无纺布，包括如下质量份的原料：主体pet纤维70份、粘胶纤维32份、抗菌剂2份、抗氧剂2份和紫外线吸收剂2份。
[0025]
其中，如图1所示，粘胶纤维为由表层1改性pet聚酯与内芯2pet聚酯所构成的同心圆形纤维。
[0026]
其中，抗菌剂为载银纳米二氧化钛或生物多肽类抗菌剂，本实施例中选用载银纳米二氧化钛。
[0027]
其中，抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙，紫外线吸收剂为对二甲氨基苯甲酸异辛酯。
[0028]
上述抗菌的湿式聚酯无纺布的制备方法，包括以下步骤：
[0029]
s1：将pet纤维和粘胶纤维在60-80℃下加入质量分数为10-15％的硝酸钠溶液30分钟，经过过滤、水洗和烘干，得到改性pet纤维和改性粘胶纤维；
[0030]
s2：将改性pet纤维、改性粘胶纤维、载银纳米二氧化钛、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙和对二甲氨基苯甲酸异辛酯按照相应的比例加入到打浆机内，并加入
特定比例的水，经分散、混合打浆制备成纤维浆料；
[0031]
s3：将步骤s2中制备的纤维浆料转至储桨缸中，打开搅拌机进行充分搅拌，将纤维浆料充分的进行稀释分散且悬浮于水中；
[0032]
s4：将步骤s3中制备的纤维浆料输入至中液位水箱中，采用8-10kpa高压水流经0.2mm孔喷出作用在纤维浆料上，经过6-10次水流作用后，使得悬浮在浆料液中的两种纤维形成多轴向分布；随后纤维浆料经过管路流经水平缓冲板减速缓流后，平稳流至抄造机的抄造网上，由于改性pet纤维和改性粘胶纤维的比重不同，其进行分层，上层为主体pet纤维，下层为粘胶纤维，经过脱水制得含有水分的两层由不同原料纤维形成一体的湿纤维网；
[0033]
s5：将步骤s4中制备的湿纤维网经过烘干处理，烘干温度控制在80-90℃；然后使用热轧机将纤维网进行热压、卷取得到成品聚酯无纺布。
[0034]
实施例2
[0035]
一种抗菌的湿式聚酯无纺布，包括如下质量份的原料：主体pet纤维85份、粘胶纤维20份、抗菌剂2份、抗氧剂1份和紫外线吸收剂2份。
[0036]
其中，粘胶纤维为由表层1改性pet聚酯与内芯2pet聚酯所构成的同心圆形纤维。
[0037]
其中，抗菌剂为载银纳米二氧化钛或生物多肽类抗菌剂，本实施例中选用生物多肽类抗菌剂。
[0038]
其中，抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙，紫外线吸收剂为对二甲氨基苯甲酸异辛酯。
[0039]
上述抗菌的湿式聚酯无纺布的制备方法，包括以下步骤：
[0040]
s1：将pet纤维和粘胶纤维在60-80℃下加入质量分数为10-15％的硝酸钠溶液30分钟，经过过滤、水洗和烘干，得到改性pet纤维和改性粘胶纤维；
[0041]
s2：将改性pet纤维、改性粘胶纤维、生物多肽类抗菌剂、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙和对二甲氨基苯甲酸异辛酯按照相应的比例加入到打浆机内，并加入特定比例的水，经分散、混合打浆制备成纤维浆料；
[0042]
s3：将步骤s2中制备的纤维浆料转至储桨缸中，打开搅拌机进行充分搅拌，将纤维浆料充分的进行稀释分散且悬浮于水中；
[0043]
s4：将步骤s3中制备的纤维浆料输入至中液位水箱中，采用8-10kpa高压水流经0.2mm孔喷出作用在纤维浆料上，经过6-10次水流作用后，使得悬浮在浆料液中的两种纤维形成多轴向分布；随后纤维浆料经过管路流经水平缓冲板减速缓流后，平稳流至抄造机的抄造网上，由于改性pet纤维和改性粘胶纤维的比重不同，其进行分层，上层为主体pet纤维，下层为粘胶纤维，经过脱水制得含有水分的两层由不同原料纤维形成一体的湿纤维网；
[0044]
s5：将步骤s4中制备的湿纤维网经过烘干处理，烘干温度控制在80-90℃；然后使用热轧机将纤维网进行热压、卷取得到成品聚酯无纺布。
[0045]
实施例3
[0046]
一种抗菌的湿式聚酯无纺布，包括如下质量份的原料：主体pet纤维74份、粘胶纤维30份、抗菌剂4份、抗氧剂2份和紫外线吸收剂1份。
[0047]
其中，粘胶纤维为由表层1改性pet聚酯与内芯2pet聚酯所构成的同心圆形纤维。
[0048]
其中，抗菌剂为载银纳米二氧化钛或生物多肽类抗菌剂，本实施例中选用载银纳米二氧化钛。
[0049]
其中，抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙，紫外线吸收剂为对二甲氨基苯甲酸异辛酯。
[0050]
上述抗菌的湿式聚酯无纺布的制备方法，包括以下步骤：
[0051]
s1：将pet纤维和粘胶纤维在60-80℃下加入质量分数为10-15％的硝酸钠溶液30分钟，经过过滤、水洗和烘干，得到改性pet纤维和改性粘胶纤维；
[0052]
s2：将改性pet纤维、改性粘胶纤维、载银纳米二氧化钛、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯)钙和对二甲氨基苯甲酸异辛酯按照相应的比例加入到打浆机内，并加入特定比例的水，经分散、混合打浆制备成纤维浆料；
[0053]
s3：将步骤s2中制备的纤维浆料转至储桨缸中，打开搅拌机进行充分搅拌，将纤维浆料充分的进行稀释分散且悬浮于水中；
[0054]
s4：将步骤s3中制备的纤维浆料输入至中液位水箱中，采用8-10kpa高压水流经0.2mm孔喷出作用在纤维浆料上，经过6-10次水流作用后，使得悬浮在浆料液中的两种纤维形成多轴向分布；随后纤维浆料经过管路流经水平缓冲板减速缓流后，平稳流至抄造机的抄造网上，由于改性pet纤维和改性粘胶纤维的比重不同，其进行分层，上层为主体pet纤维，下层为粘胶纤维，经过脱水制得含有水分的两层由不同原料纤维形成一体的湿纤维网；
[0055]
s5：将步骤s4中制备的湿纤维网经过烘干处理，烘干温度控制在80-90℃；然后使用热轧机将纤维网进行热压、卷取得到成品聚酯无纺布。
[0056]
本发明中可以按照需求选用粗、中、细、超细纤维材料，按照工艺要求混合配比，充分利用湿法抄造的特性，得到不同孔径、孔率和透气量的聚酯无纺布，整体操作可控性较强，制备工艺简单，适合大规模工业化生产；通过对pet纤维和粘胶纤维进行预处理，使得其与抗菌剂、抗氧剂和紫外线吸收剂之间能形成较强的相互作用，最终制备出的聚酯无纺布具有优异的抗菌防霉性能，同时还具有较好的耐磨性、抗老化性和抗紫外线性。
[0057]
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。