方法领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种混纺纱线及其纺纱工艺。
背景方法
合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝形成和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维个具有某些独特性能，包括涤纶、腈纶、丙纶、氨纶、维纶、氯纶、绵纶等。
腈纶是聚丙烯腈纤维商品名称，通常由85％以上的丙烯腈和其他单体共聚物组成。腈纶是合成纤维品种之一，腈纶质轻保暖，弹性好，许多性能类似羊毛，故称“合成羊毛”，腈纶应用十分广泛；腈纶主要成分是丙烯腈，包含少量其他成分。腈纶织物染色鲜艳，耐光性属各种纤维织物之首，但其耐磨性却是各种合成纤维织物中最差的，因此，腈纶织物适合做户外服装、泳装及儿童服装；腈纶织物吸湿性较差，容易沾污，穿着有闷气感，但其尺寸稳定性好；腈纶织物有较好耐热性，居合纤第二位，且耐酸、氧化剂和有机溶剂，对碱的作用相对较敏感；腈纶织物在合纤织物中属较轻的织物，仅次于丙纶，因此它是好的轻便服装衣料；腈纶织物在加入少量其他成分后，染色性能明显改善，腈纶性能受温度作用的影响较大，常用热处理来改变腈纶的品质，如提高尺寸的稳定性。
混纺纱是指由两种或两种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等，还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱。
现有技术的混纺纱工艺包括：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。腈纶类品种传统的纺纱工艺纺出纱线因为混合原因，织成织物染色后容易出现白点，这类问题一直是大部分纺织厂面临的困扰。
技术实现要素：
针对上述现有纺纱工艺纺出纱线时，由于腈纶等非纤维素纤维的存在，混合不均匀，导致织成织物染色后容易出现白点的问题，本发明的目的是提供一种混纺纱线及其纺纱工艺。
本发明的目的在于提供一种混纺纱线及其纺纱工艺，所述混纺纱线是以腈纶、莫代尔、精棉和羊毛混纺而成，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：腈纶64-66％，莫代尔13-17％，精棉13-17％，羊毛4-6％。
本申请的技术方案中，腈纶即腈纶纤维，有人造羊毛之称，具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，但是腈纶织物吸湿性较差，容易沾污，穿着有闷气感，但其尺寸稳定性能较好；莫代尔即莫代尔纤维，一种纤维素纤维，由产自欧洲的灌木林制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，莫代尔纤维具有的很好的柔软性和优良的吸湿性，而且经过多次洗涤仍保持鲜艳如新，且吸湿透彻，色牢度好，与纯棉相比，穿着更舒适，没有纯棉服装易退色，发黄的缺点，因此织物色彩鲜艳、面料性能稳定，棉织物经过多次洗涤后，手感将越洗越硬，而莫代尔纤维面料恰恰相反，越洗越柔软，越洗越亮丽，但是存在织物挺括性差的特点；精棉即棉纤维，是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质，纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好吸湿性强，但缩水率较大，微生物对棉织物有破坏作用，表现出不耐霉菌；羊毛，具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点，但是羊毛的长度不一，含杂高，可纺性差，加工较困难。
将四种纤维混纺后，纤维之间互补，织物的具有抗菌、舒适、保暖的性能，同时可纺性较高，性价比较高。
优选的，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：腈纶65％，莫代尔15％，精棉15％，羊毛5％。
一种混纺纱线的纺纱工艺，包括如下工艺：
(1)晴纶、棉、莫代尔、羊毛原料经开松、梳理后制成生条；
其中，开松工艺：依次使用自动抓棉机、混开棉机、梳针开棉机、振动给棉机、单打手成卷机；自动抓棉机保证保证抓取均匀，小车回转速度1.125rpm，小车转速720rpm，刀片伸出肋条的距离为4mm；混开棉机的u型打手速度505rpm，豪猪打手转速800rpm，角钉帘～匀棉罗拉40mm；梳针开棉机的打手形式为梳针滚筒，直径610mm，打手转速600rpm，刀片在进口、中间及出口处距尘棒的距离分别为12mm、10mm、14mm；振动给棉机的给棉方式为凝棉器喂入，振动板振动频率：185次/min，角钉帘速度：65m/min，平帘速度：15m/min；单打手成卷机的天平罗拉转速：19.64rpm，打手与尘棒间距进口8mm、出口18mm，打手转速980r/min，尘笼车速13r/min；
梳理工艺：梳棉机的喂入方式为棉卷喂入，棉层定量为360g/m，锡林转速为290r/min，道夫转速为16r/min，出条速度为70m/min，锡林与盖板的隔距从进口到出口分别为8mm、7mm、7mm、8mm；
(2)经开松、梳理后的生条按上述重量百分比在和毛机工序进行混合后，依次经过如下工艺：清花工序，梳棉工序，并条工序，粗纱工序，细沙工序；
清花工艺：多仓混棉机为气流混合，叠层混合，密集混合，抓棉机，开棉机，梳针开棉机，振动给棉机，打手成卷机的工艺参数如开松、梳理工艺中所述；
梳棉工序：采用“轻定量、慢速度、小隔距、强分梳”的工艺原则，为喂卷、分梳、除杂、转移、混合、制成生条，锡林与道夫的距离为5mm，刺辊与锡林的距离为7mm，锡林与盖板的隔距从进口到出口分别为8mm、7mm、7mm、7mm；
并条工序：清花工艺制得的生条喂入，分梳，除杂，混合和牵伸，先头并后末并的工艺，并条并头工艺中，罗拉隔距为10mm*8mm*15mm，牵伸长度为38mm，输出速度为5m/s，总牵伸倍数7倍，生条重量为2.8g/m，并条并末工艺中，罗拉隔距为10mm*8mm*15mm，牵伸长度为38mm，输出速度为200m/min，总牵伸倍数7倍，生条重量为2.8g/m；头并是起到混合成形的作用，条干没有保证，设计末并出条速度低于头并，有助于提高面条的平行度，降低条干的不匀率；
粗纱工序：采用“轻定量、慢速度、大隔距、重加压”的工艺原则，罗拉隔距10.5mm×26mm×36mm，总牵伸倍数为11.2倍，前区牵伸倍数为9.25，后区牵伸倍数为1.21，捻度5.08，捻系数为82，锭速为900r/min，钳口为6.0mm；
细纱工序：采用“大隔距、重加压、大牵伸”的工艺原则，罗拉隔距17mm×34mm，总牵伸倍数48倍，后区牵伸倍数1.15倍，捻系数设计360，锭速1400r/分，钳口2.5。
本申请纺纱工艺经开松、梳理后制成生条在和毛机工序进行混合，使各原料能充分混合均匀，之后进行了清花和梳棉，能更进一步使各原料混合均匀，清花时采用充分开松，减少纤维损伤的工艺原则，不需要经过条混，直接并条，避免条混时，由于生条的重量不匀导致混纺比不准确，并且只需要经过头并和末并即可，并和次数相对于现有技术显著减少，简化工艺，粗纱工序：采用“轻定量、慢速度、大隔距、重加压”的工艺原则，细纱工序：采用“大隔距、重加压、大牵伸”的工艺原则，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，有利于后道工序进行加工的卷装。采用本申请的工艺，即在纺纱工艺上进行了改进，通过增加和毛机这道工序进行处理，保证纤维能够充分混匀，在混匀的过程中由于纤维之间的规格不同会出现圆盘满盘时(包头)和盘底时(包尾)各组分纤维比例不同的问题，将过和毛机混好的原料打包，包头包尾按照顺序进行排列，和毛机抓取后进行倒仓，保证每种纤维都能够充分混合均匀，不会出现白点，解决了上述现有纺纱工艺纺出纱线时，由于腈纶等非纤维素纤维的存在，混合不均匀，导致织成织物染色后容易出现白点的问题。
优选的，开松工艺中，单打手成卷机的风机转速为130r/min，自动成卷时间为170秒，棉卷重量13kg/个，棉卷重量360g/m。
优选的，梳理工艺中，加工纤维长度为22-76mm，棉条干定量为3.4g/m，牵伸倍数为106倍，产量15.6kg/h。
优选的，和毛机工艺依次包括自动抓棉机，和毛机，进一仓打包机打包，自动抓棉机，进二仓打包机打包。
优选的，清花工艺中风量为5200立方米/h，压力为100pa。
优选的，并条并末工艺中合并数为6根/眼，并条并末工艺中合并数为8根/眼。
本申请的方法方案中：为了达到混合均匀的效果清花必须经过和毛机混合两次。
较于现有方法，本发明的有益效果是：
(1)将腈纶，莫代尔，精棉，羊毛四种纤维混纺后，纤维之间互补，织物的具有抗菌、舒适、保暖的性能，同时可纺性较高，性价比较高；
(2)采用本申请的工艺，即在纺纱工艺上进行了改进，通过增加和毛机这道工序进行处理，保证纤维能够充分混匀，在混匀的过程中由于纤维之间的规格不同会出现圆盘满盘时(包头)和盘底时(包尾)各组分纤维比例不同的问题，将过和毛机混好的原料打包，包头包尾按照顺序进行排列，和毛机抓取后进行倒仓，保证每种纤维都能够充分混合均匀，不会出现白点；
(3)经过该生产工艺生产的混纺纱，单纱强力高，条干均匀，棉结少，纱疵少。
(4)可直接通过后续纺纱工艺获得具备抗菌功能的纱线，不需要单独对棉纤维成品进行抗菌处理，在保证抗菌效果的同时，简化工艺，降低生产成本。
具体实施方式
为了使本领域的方法人员更好地理解本发明的方法方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
原料：混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：腈纶65％，莫代尔15％，精棉15％，羊毛5％。
纺纱工艺流程：和毛机开松工序混合流程
fa002自动抓棉机→b262和毛机→进一仓lhfu150打包机打包→a002自动抓棉机→进二仓lhfu150打包机打包；
晴纶、棉、莫代尔、羊毛原料清花工序的开松、梳理工艺流程：
fa002自动抓棉机→fa035混开棉机→fa106c梳针开棉机→sfa161a振动给棉机fa076f单打手成卷机→梳棉工序fa226a梳棉机；
一种混纺纱线的纺纱工艺，包括如下工艺：
(1)晴纶、棉、莫代尔、羊毛原料经开松、梳理后制成生条；
其中，开松工艺：依次使用自动抓棉机、混开棉机、梳针开棉机、振动给棉机、单打手成卷机；自动抓棉机保证保证抓取均匀，小车回转速度1.125rpm，小车转速720rpm，刀片伸出肋条的距离为4mm；混开棉机的u型打手速度505rpm，豪猪打手转速800rpm，角钉帘～匀棉罗拉40mm；梳针开棉机的打手形式为梳针滚筒，直径610mm，打手转速600rpm，刀片在进口、中间及出口处距尘棒的距离分别为12mm、10mm、14mm；振动给棉机的给棉方式为凝棉器喂入，振动板振动频率：185次/min，角钉帘速度：65m/min，平帘速度：15m/min；单打手成卷机的天平罗拉转速：19.64rpm，打手与尘棒间距进口8mm、出口18mm，打手转速980r/min，尘笼车速13r/min，开松工艺中，单打手成卷机的风机转速为130r/min，自动成卷时间为170秒，棉卷重量13kg/个，棉卷重量360g/m；
梳理工艺：梳棉机的喂入方式为棉卷喂入，棉层定量为360g/m，锡林转速为290r/min，道夫转速为16r/min，出条速度为70m/min，锡林与盖板的隔距从进口到出口分别为8mm、7mm、7mm、8mm，梳理工艺中，加工纤维长度为22-76mm，棉条干定量为3.4g/m，牵伸倍数为106倍，产量15.6kg/h；
(2)经开松、梳理后的生条按上述重量百分比在和毛机工序进行混合后，和毛机工艺依次包括自动抓棉机，和毛机，进一仓打包机打包，自动抓棉机，进二仓打包机打包，之后依次经过如下工艺：清花工序，梳棉工序，并条工序，粗纱工序，细沙工序；
清花工艺：多仓混棉机为气流混合，叠层混合，密集混合，抓棉机，开棉机，梳针开棉机，振动给棉机，打手成卷机的工艺参数如开松、梳理工艺中所述；
梳棉工序：为喂卷、分梳、除杂、转移、混合、制成生条，锡林与道夫的距离为5mm，刺辊与锡林的距离为7mm，锡林与盖板的隔距从进口到出口分别为8mm、7mm、7mm、7mm，清花工艺中风量为5200立方米/h，压力为100pa；
并条工序：清花工艺制得的生条喂入，分梳，除杂，混合和牵伸，先头并后末并的工艺，并条并头工艺中，罗拉隔距为10mm*8mm*15mm，牵伸长度为38mm，输出速度为5m/s，总牵伸倍数7倍，生条重量为2.8g/m，并条并末工艺中，罗拉隔距为10mm*8mm*15mm，牵伸长度为38mm，输出速度为200m/min，总牵伸倍数7倍，生条重量为2.8g/m，并条并末工艺中合并数为6根/眼，并条并末工艺中合并数为8根/眼；
粗纱工序：罗拉隔距10.5mm×26mm×36mm，总牵伸倍数为11.2倍，前区牵伸倍数为9.25，后区牵伸倍数为1.21，捻度5.08，捻系数为82，锭速为900r/min，钳口为6.0mm；
细纱工序：罗拉隔距17mm×34mm，总牵伸倍数48倍，后区牵伸倍数1.15倍，捻系数设计360，锭速1400r/分，钳口2.5。
腈纶，莫代尔，精棉，羊毛及混纺纱的性能指标见表1
表1腈纶，莫代尔，精棉，羊毛及混纺纱的性能指标
此表中ksj赛络紧密纺，a为腈纶，m为莫代尔，jc为精棉，ym羊毛。
由本发明制得的腈纶，莫代尔，精棉，羊毛混纺纱线与仅由腈纶，莫代尔，精棉或羊毛纤维制成的纱线相比，本申请的混纺纱线织物的具有抗菌、舒适、保暖的性能，同时可纺性较高，性价比较高，条干cv值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高，可改善单纱条干的不匀率，减少棉结、纱疵等，并提高断裂强度，成纱质量优良，达到同类纱线优等水平。
实施例2
一种混纺纱线，所述混纺纱线是以腈纶、莫代尔、精棉和羊毛混纺而成，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：腈纶64％，莫代尔15％，精棉15％，羊毛6％。
实施例3
一种混纺纱线，所述混纺纱线是以腈纶、莫代尔、精棉和羊毛混纺而成，所述混纺纱线中各组分所占的重量百分比为：腈纶66％，莫代尔15％，精棉15％，羊毛4％。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通方法人员来说，在不脱离本申请方法方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。