一种瓦楞纸箱回收处理系统的制作方法

本发明涉及废纸板回收加工技术领域，具体涉及一种瓦楞纸箱回收处理系统。

背景技术：

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

现有的，专利号cn201621371305.4公开了一种瓦楞纸回收破碎装置，包括支撑腿，支撑腿的顶部固定连接有破碎箱，破碎箱的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有底座，底座的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有主转轴，主转轴的一端贯穿并延伸至破碎箱的另一侧，主转轴通过轴承座与破碎箱活动连接，主转轴的表面固定连接有主割片。该瓦楞纸回收破碎装置达到了对瓦楞纸进行纵向切割的效果，达到了对瓦楞纸进行搅碎的效果，对瓦楞纸内的结构进行彻底破碎的效果，能够使瓦楞纸纵向切割更彻底，同时达到了使用同一动力源，减少成本，节约资源，从而有效的解决了普通瓦楞纸破碎装置破碎不彻底的问题。

上述专利公开的烤漆房在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、瓦楞纸板在回收加工的过程中，需要利用输送带输送瓦楞纸板至破碎装置以进行破碎，利用输送带输送瓦楞纸板，使得破碎装置难以对瓦楞纸箱破碎。

二、现有的，瓦楞纸板在输送时，也有利用输送夹具夹紧瓦楞纸板，拖着瓦楞纸板向前移动输送至破碎装置上，夹具夹紧瓦楞纸板，拖着向前移动容易拉断瓦楞纸板。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种瓦楞纸箱回收处理系统，解决利用输送夹具夹紧瓦楞纸板，拖着瓦楞纸板向前移动输送至破碎装置上，夹具夹紧瓦楞纸板，拖着向前移动容易拉断瓦楞纸板。的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种瓦楞纸箱回收处理系统，对废弃的瓦楞纸进行表面除污以及破碎处理，使破碎处理后的瓦楞纸进行重新制浆造纸，该瓦楞纸箱回收处理系统包括支撑机架,所述支撑机架固定于地面，所述支撑机架的顶端安装有水平方向的输送机架，输送机架共设有两条，输送机架对称安装于支撑机架的顶端两侧，所述输送机架的其中一端安装有第一清刷组件，所述第一清刷组件的右侧设置有第二清刷组件，所述第二清刷组件的右侧设有切条组件，所述切条组件的右侧且位于输送机架的另一端设有倾斜放置的导流板，所述导流板的右侧且位于导流板的顶端安装有切片组件；

所述输送机架包括开设于输送机架两侧相向面的进料槽，所述进料槽的顶端以及所述进料槽的底端设有对称的方形槽；

位于进料槽顶端的所述方形槽内设置有凸块，位于进料槽顶端的所述沉槽平铺有等间距分布的滚筒，每一个所述滚筒的端部均设有圆柱结构的轴杆，轴杆通过滚动轴承穿过凸块且向凸块另一侧伸出，伸出在凸块另一侧的轴杆顶端安装有链轮；

位于进料槽底端的所述方形槽两侧设有对称的滑槽，位于进料槽底端的所述方形槽内安装有方形结构的活动板，所述活动板的两侧设有滑块，所述滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，所述活动板的底端安装有等距设置的压簧；

位于进料槽底端的所述沉槽内设置有等间距分布的滚筒，每一个所述滚筒的端部均设有圆柱结构的轴杆，轴杆通过滚动轴承穿过活动板且向活动板另一侧伸出，伸出在活动板另一侧的轴杆顶端安装有链轮；

所述活动板上的链轮与所述凸块上的链轮之间通过链条啮合传动，位于凸块上的所述链轮安装于链条的内圈，位于活动板上的所述链轮安装于所述链条的外圈；

所述链条的内圈还设有张紧轮，张紧轮设置于活动板的顶端，且位于活动板的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚筒的外圆面设有螺旋状的绞龙纹，所述铰龙纹的横载面形状为半曲面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一清刷组件包括两个对称设置的清刷滚筒，每一个所述清刷滚筒的外壁设有等距分布的刷毛，每一根所述刷毛均直立于清刷滚筒的外壁，刷毛为圆锥杆结构，所述刷毛的顶端设有弧形弯板，所述弧形弯板的外圈设有多个等距分布的刮除刺，每一个所述刮除刺均设为锥形针结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二清刷组件的结构与第一清刷组件结构设置相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切条组件包括横向布置于输送机架中间的圆形切割片，所述圆形切割片共设有多片，所述圆形切割片等间距安装在驱动轴杆的外圆面上，所述驱动轴杆的两端通过滚动轴承固定在两侧的输送机架上，且其中一端的所述驱动轴杆通过滚动轴承穿过输送机架与第二电动机连接，所述第二电动机固定安装在输送机架的侧壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切片组件包括横向布置于输送机架中间的滚筒本体，所述滚筒本体的外壁设有平行于滚筒本体轴线的切割刃，所述切割刃为方形片状，所述滚筒本体的两端设有轴杆通过滚动轴承固定在两侧的输送机架上，且滚筒本体其中一端的轴杆通过滚动轴承穿过输送机架与第三电动机连接，所述第三电动机固定安装在输送机架的侧壁。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明在支撑机架的顶端安装有水平方向的输送机架，输送机架共设有两条，对称安装于支撑机架的顶端两侧，通过输送机架内部滚筒输送瓦楞纸板向前移动，便于加工切削，粉碎瓦楞纸板，提高加工的效率。

二、本发明在输送机架的两侧相向面设有进料槽，滚筒在两侧的进料槽内平铺，通过链条带动多个链轮同步回转，相邻两个滚筒推动瓦楞纸板在进料槽内平稳等速移动，提高瓦楞纸板在进料槽内移动的平稳性，通过滚筒的推力均匀，减少瓦楞纸板因受力不均被拉断的机率。

三、本发明通过在进料槽底端设有可升降滑动的活动板，活动板的底端安装有等距设置的压簧，进料槽底端一列的滚筒固定在活动板上，通过压簧的弹性调节，使进料槽底端一列的滚筒具有弹性自动让位功能，使瓦楞纸板在进料槽内向前移动时，进料槽底端一列的滚筒根据瓦楞纸板的厚度自动调节上下两列滚筒之间的缝隙，提高瓦楞纸板移动的平稳性，通过链条驱动多个滚筒同步回转，使瓦楞纸板的纸板端部在一个滚筒向前推动完成后，另一个滚筒已经处于回转状态等待瓦楞纸板端部的进入，对瓦楞纸板的纸板端部起到牵引导向作用，避免瓦楞纸板在滚筒表面绞住，提高瓦楞纸板在进料槽内移动的平稳性。

四、本发明在滚筒的外圆面设有螺旋状的绞龙纹，铰龙纹的横载面形状为半曲面，通过绞龙纹与瓦楞纸板的表面接触，增大与瓦楞纸板表面的摩擦力，避免瓦楞纸板在进料槽内打滑，提高瓦楞纸板在进料槽内移动的平稳性。

五、本发明在滚筒的外圆面设有螺旋状的绞龙纹，通过链条的驱动，使每一根滚筒表面的绞龙纹与瓦楞纸板表面接触的过程中，对瓦楞纸板的表面进行摩擦，有利于将瓦楞纸板两侧的顶端和底端表面污物进行摩擦去除，避免留下瓦楞纸板表面除污后的死角，提高对瓦楞纸板表面除污的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明瓦楞纸箱回收处理系统的正视图；

图2为本发明瓦楞纸箱回收处理系统的俯视图；

图3为本发明第一清刷组件的正面结构示意图；

图4为本发明说明书附图3的a-a局部剖面结构示意图；

图5为本发明滚筒安装在进料槽内的局部剖面结构示意图；

图6为本发明清刷滚筒的正面结构示意图；

图7为本发明刮除刺设置在弧形弯板的结构示意图；

图中：1、输送机架，101、滚筒，102、进料槽，103、链轮，104、链条，105、张紧轮，106、滑块，107、滑槽，108、活动板，109、链轮，110、方形槽，111、压簧，112、凸台，113、绞龙纹，2、第一清刷组件，3、第二清刷组件，4、切条组件，401、圆形切割片，402、驱动轴杆，5、切片组件，501、切片滚筒，502、切割刃，6、刷毛，601、弧形弯板，602、刮除刺，603、清刷滚筒，7、第一电动机，8、第二电动机，9、第三电动机，10、导流板，11、支撑机架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1，图2，图4和图5，为一种瓦楞纸箱回收处理系统的整体结构示意图，一种瓦楞纸箱回收处理系统，对废弃的瓦楞纸进行表面除污以及破碎处理，破碎处理后的瓦楞纸进行重新制浆造纸，该回收处理系统包括输送机架1，支撑机架11固定于地面，支撑机架11的顶端安装有水平方向的输送机架1，输送机架1共设有两条，输送机架1对称安装于支撑机架11的顶端两侧，输送机架1的其中一端安装有第一清刷组件2，第一清刷组件2的右侧设置有第二清刷组件3，第二清刷组件3的右侧设有切条组件4，切条组件4的右侧且位于输送机架2的另一端设有倾斜放置的导流板10，导流板10的右侧且位于导流板10的顶端安装有切片组件5；

本发明在支撑机架11的顶端安装有水平方向的输送机架1，输送机架1共设有两条，对称安装于支撑机架11的顶端两侧，通过输送机架1内部滚筒101输送瓦楞纸板向前移动，便于加工切削，粉碎瓦楞纸板，提高加工的效率。

输送机架1包括开设于输送机架1两侧相向面的进料槽102，进料槽102为u形槽，每一侧的进料槽102的两端均从输送机架1的两端贯通，进料槽102的顶端以及进料槽102的底端设有对称的方形槽110；

本发明在输送机架1的两侧相向面设有进料槽102，滚筒101在两侧的进料槽102内平铺，通过链条104带动多个链轮同步回转，相邻两个滚筒101推动瓦楞纸板在进料槽102内平稳等速移动，提高瓦楞纸板在进料槽102内移动的平稳性。

位于进料槽102顶端的方形槽110内设置有凸块112，位于进料槽102顶端的沉槽10平铺有等间距分布的滚筒101，每一个滚筒101均设为圆柱形结构，每一个滚筒101的端部均设有圆柱结构的轴杆，轴杆通过滚动轴承穿过凸块112且向凸块12另一侧伸出，伸出在凸块12另一侧的轴杆顶端安装有链轮103；

位于进料槽102底端的方形槽110两侧设有对称的滑槽107，位于进料槽102底端的方形槽110内安装有方形结构的活动板108，活动板108的两侧设有滑块106，滑块106通过滑动配合方式嵌入于滑槽107内，活动板108的底端安装有等距设置的压簧111；

位于进料槽102底端的沉槽10内设置有等间距分布的滚筒101，每一个滚筒101的端部均设有圆柱结构的轴杆，轴杆通过滚动轴承穿过活动板108且向活动板108另一侧伸出，伸出在活动板108另一侧的轴杆顶端安装有链轮103；

活动板108上的链轮103与凸块12上的链轮103之间通过链条104啮合传动，位于凸块12上的链轮103安装于链条104的内圈里，位于活动板108上的链轮103安装于链条104的外圈。

本发明通过在进料槽102底端设有可升降滑动的活动板108，活动板108的底端安装有等距设置的压簧111，进料槽102底端一列的滚筒101固定在活动板108上，通过压簧111的弹性调节，使进料槽102底端一列的滚筒101具有弹性自动让位功能，使瓦楞纸板在进料槽内向前移动时，进料槽102底端一列的滚筒根据瓦楞纸板的厚度自动调节上下两列滚筒101之间的缝隙，提高瓦楞纸板移动的平稳性，通过链条104驱动多个滚筒101同步回转，使瓦楞纸板的纸板端部在一个滚筒101向前推动完成后，另一个滚筒101已经处于回转状态等待瓦楞纸板端部的进入，对瓦楞纸板的纸板端部起到牵引导向作用，避免瓦楞纸板在滚筒101表面绞住，提高瓦楞纸板在进料槽102内移动的平稳性。

链条104的内圈还设有张紧轮105，张紧轮105设置于活动板108的顶端，且位于活动板108的两侧，张紧轮105的轴心位置安装有转动轴，转动轴的其中一端固定在活动板108的两侧，张紧轮105安装于链条104的内圈中，通过张紧轮105使链条104与活动板108上的链轮103连接，提高链条104传动的平稳性。

本发明在滚筒101的外圆面设有螺旋状的绞龙纹113，铰龙纹113的横载面形状为半曲面，通过绞龙纹113与瓦楞纸板的表面接触，增大与瓦楞纸板表面的摩擦力，避免瓦楞纸板在进料槽102内打滑，提高瓦楞纸板在进料槽102内移动的平稳性。

本发明在滚筒101的外圆面设有螺旋状的绞龙纹113，通过链条104的驱动，使每一根滚筒101表面的绞龙纹113与瓦楞纸板表面接触的过程中，对瓦楞纸板的表面进行摩擦，有利于将瓦楞纸板两侧的顶端和底端表面污物进行摩擦去除，避免留下瓦楞纸板表面除污后的死角，提高对瓦楞纸板表面除污的质量。

切条组件4包括横向布置于输送机架1中间的圆形切割片401，圆形切割片401共设有多片，圆形切割片401等间距安装在驱动轴杆402的外圆面上，，驱动轴杆402的两端通过滚动轴承固定在两侧的输送机架1上，且其中一端的驱动轴杆402通过滚动轴承穿过输送机架1与第二电动机8连接，第二电动机8固定安装在输送机架1的侧壁，

本发明通过横向布置于输送机架1中间的圆形切割片401，对输送过来的瓦楞纸板进行裁剪，通过圆形切割片401共设有多片，圆形切割片401等间距安装在驱动轴杆402的外圆面上，对输送过来的瓦楞纸板进行裁剪成条状的瓦楞纸板，通过倾斜设置的导流板10，将条状的瓦楞纸板向下输送至切片组件5的下方进行切片，其中，导流板10为一块方形板，通过导流板10的右侧且位于导流板10的顶端安装有切片组件5；

切片组件5包括横向布置于输送机架1中间的滚筒本体501，滚筒本体501的外壁设有平行于滚筒本体501轴线的切割刃502，切割刃502为方形片状，滚筒本体501的两端设有轴杆通过滚动轴承固定在两侧的输送机架1上，且滚筒本体501其中一端的轴杆通过滚动轴承穿过输送机架1与第三电动机9连接，第三电动机9固定安装在输送机架1的侧壁。

本发明通过横向布置于输送机架1中间的滚筒本体501，滚筒本体501的外壁设有平行于滚筒本体501轴线的切割刃502，通过切割刃502的循环转动，通过第三电动机9的等速转动，对输送至切片组件5下方的进行条状的瓦楞纸板进行切片，使切割出的瓦楞纸板为等距的方形块结构，方形块状的瓦楞纸板便于后期制浆。

实施例2

请参阅图1-7，为无机纤维材料自动化喷涂系统的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

第一清刷组件2包括两个对称设置的清刷滚筒603，每一个清刷滚筒603的外壁设有等距分布的刷毛6，每一根刷毛6均直立于清刷滚筒603的外壁，刷毛6为圆锥杆结构，刷毛6使用金属钢丝制得，刷毛6的顶端设有弧形弯板601，弧形弯板601的外圈设有多个等距分布的刮除刺602，每一个刮除刺602均设为锥形针结构。

第二清刷组件3的结构与第一清刷组件2结构设置相同，且第二清刷组件3的刷毛6与第一清刷组件2的刷毛6交错布置。交错布置是指第二清刷组件3的刷毛6弥补第一清刷组件2的刷毛6存在的间隙，提高对瓦楞纸表面污物的清刷，第二清刷组件3与第一清刷组件2固定在同一个机架上，机架的其中一端安装有电动机7，电动机7通过内部齿轮传动，驱动第二清刷组件3以及第一清刷组件2上的清刷滚筒603进行同步转动，且第二清刷组件3的两个清刷滚筒603呈反向回转，第一清刷组件2的两个清刷滚筒603呈反向回转，第二清刷组件3与第一清刷组件2之间回转方向相同。

本发明通过清刷滚筒603对流经进的瓦楞纸板上表面和下表面进行清刷，通过清刷滚筒603的外壁设有等距分布的刷毛6，通过刷毛6循环转动刮去除瓦楞纸板表面的污物，通过第二清刷组件3的刷毛6与第一清刷组件2的刷毛6交错布置，使第二清刷组件3的刷毛6弥补第一清刷组件2的刷毛6存在的间隙，提高对瓦楞纸表面污物的清刷，通过在刷毛6的顶端设有弧形弯板601，弧形弯板601对瓦楞纸表面的污物以及书钉等物质进行剔除，弧形弯板601在剔除瓦楞纸表面的污物以及书钉时，通过清刷滚筒603的转动，弧形弯板601的边角最先接触到瓦楞纸表面，使得弧形弯板601的边角可以嵌入在瓦楞纸表面的污物以及书钉内，通过清刷滚筒603的转动，弧形弯板601嵌入瓦楞纸表面的污物以及书钉的深度越大，直至将瓦楞纸表面的污物以及书钉剔除，通过弧形弯板601的外圈设有多个等距分布的刮除刺602，使弧形弯板601在剔除瓦楞纸表面的污物以及书钉的同时，对瓦楞纸表面进行刮削，提高对瓦楞纸表面污物以及书钉去除的彻底性。

另外，本发明适合面积大小相等的瓦楞纸板进行回收处理加工，提高瓦楞纸板回收制浆的质量。

本发明的工作原理是：在使用该瓦楞纸箱回收处理系统时，首先，将瓦楞纸板折成薄片状，再将折成薄片状的瓦楞纸板从进料槽102内塞入，通过第一电动机7驱动链条104带动滚筒101转动，瓦楞纸板在101内进行移动，通过在进料槽102底端设有可升降滑动的活动板108，活动板108的底端安装有等距设置的压簧111，进料槽102底端一列的滚筒101固定在活动板108上，通过压簧111的弹性调节，使进料槽102底端一列的滚筒101具有弹性自动让位功能，使瓦楞纸板在进料槽内向前移动时，进料槽102底端一列的滚筒根据瓦楞纸板的厚度自动调节上下两列滚筒101之间的缝隙，保障瓦楞纸板移动的平稳性，其次，瓦楞纸板进入第一清刷组件2和第二清刷组件3，通过清刷滚筒603的外壁设有等距分布的刷毛6，刷毛6循环转动刮去除瓦楞纸板表面的污物，通过第二清刷组件3的刷毛6与第一清刷组件2的刷毛6交错布置，使第二清刷组件3的刷毛6弥补第一清刷组件2的刷毛6存在的间隙，提高对瓦楞纸表面污物的清刷彻底，通过在刷毛6的顶端设有弧形弯板601，弧形弯板601对瓦楞纸表面的污物以及书钉等物质进行剔除，弧形弯板601在剔除瓦楞纸表面的污物以及书钉时，通过清刷滚筒603的转动，弧形弯板601的边角最先接触到瓦楞纸表面，使得弧形弯板601的边角可以嵌入在瓦楞纸表面的污物以及书钉内，通过清刷滚筒603的转动，弧形弯板601嵌入瓦楞纸表面的污物以及书钉的深度越大，直至将瓦楞纸表面的污物以及书钉剔除，通过弧形弯板601的外圈设有多个等距分布的刮除刺602，使弧形弯板601在剔除瓦楞纸表面的污物以及书钉的同时，对瓦楞纸表面进行刮削，完成对瓦楞纸表面污物以及书钉去除的彻底。最终，通过切条组件4对输送过来的瓦楞纸板进行裁剪成条状的瓦楞纸板，通过倾斜设置的导流板10，将条状的瓦楞纸板向下输送至切片组件5，通过切片组件5将下方瓦楞纸板切割成方片状的碎片，便于后期制浆。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。