一种应用于高密度纤维板的压水系统的制作方法

本发明涉及高密度纤维板压水设备领域，尤其涉及一种应用于高密度纤维板的压水系统。

背景技术：

目前，高密度纤维板的生产模式多采用间歇式生产，包括湿板码垛、压水、晾晒(或烘干)、热压、压光、切边等多个工序，而在传统的高密度纤维板压水设备当中，不能同时对多块高密度纤维板进行进料、压水及出料操作，压水效率低，压水效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种应用于高密度纤维板的压水系统，能够同时对多块高密度纤维板进行压水，提高压水效率，并且，能够实现对多块高密度纤维板的进料与出料同步，提高高密度纤维板的进出料效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种应用于高密度纤维板的压水系统，包括进料机、压水机和出料机；所述进料机位于所述压水机的一侧，其用于将多张垂直分布的高密度纤维板输送至所述压水机内进行压水操作；

所述出料机位于所述压水机的另外一侧，其用于输出所述压水机内完成压水操作后的多张垂直分布的高密度纤维板；

所述压水机包括多组在竖直方向上分布的压板组、机内毛毯输送装置和压板升降驱动装置；

每个所述压板组包括在竖直方向上相邻的两块热压板，分别为上热压板和下热压板；

所述机内毛毯输送装置包括多条输送毛毯，每条所述输送毛毯分别覆盖于对应的所述热压板的受压面；

进行压水操作时，所述压水机合模，所述压板升降驱动装置驱动多组所述压板组的下热压板和上热压板压合，使位于每个压板组内的下热压板和上热压板之间的高密度纤维板受压。

进一步，所述进料机包括多层液压升降式的进料输送层，每层所述进料输送层均独立设置有输送皮带。

进一步，所述进料机与出料机的结构相同。

进一步，所述热压板内设有多回路进出加热结构，所述热压板为qbq345b低合金结构钢材质制成的。

进一步，所述下热压板的底部开设有排水通道，所述下热压板的顶部开设有吹气孔。

进一步，还包括负压抽吸装置，其连通至所述排水通道。

进一步，所述机内毛毯输送装置还包括辊筒、毛毯清洗装置、毛毯干燥真空箱和张紧装置；

所述辊筒的数量的为多个，其分别设置在压板组的进料侧和出料侧；

所述输送毛毯通过缠绕在多个所述辊筒的表面，使每条所述输送毛毯覆盖在每块所述热压板的受压面时呈双层毛毯结构；

所述毛毯清洗装置位于所述热压板的一侧，其用于将输送毛毯进行清洗操作；

所述毛毯干燥真空箱位于所述热压板的一侧，其用于将由毛毯清洗装置清洗后的输送毛毯进行吸附干燥操作；

所述张紧装置用于在张紧输送毛毯。

进一步，所述压水机还包括压板支撑架和升降板；

所述压板支撑架成对设置；

在竖直方向上，所述压板支撑架的厚度由内之外逐渐缩小，压板支撑架的内壁面由内向外倾斜，并在所述内壁面由下至上间隔地设置有台阶承载面；

所述升降板的数量为多块，所述升降板的长度由下至上递增，所述升降板的两端分别放置在相对的两个所述压板支撑架的台阶承载面的顶部；

位于最底层的升降板的顶面固定有所述热压板，其余所述的升降板的顶面和底面均固定有所述热压板。

本发明根据上述内容提出一种应用于高密度纤维板的压水系统，能够同时对多块高密度纤维板进行压水，提高压水效率，并且，能够实现对多块高密度纤维板的进料与出料同步，提高高密度纤维板的进出料效率。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的压水机的局部结构示意图；

图3是本发明其中一个实施例的局部结构示意图；

图4是本发明其中一个实施例的升降板与压板支撑架的配合关系示意图。

其中：进料机1、进料输送层11、输送皮带111、液压缸101、压水机2、压板组21、上热压板211、下热压板212、第一压板组201、第二压板组202、第三压板组203、第四压板组204、输送毛毯221、辊筒222、毛毯清洗装置223、毛毯干燥真空箱224、压板升降驱动装置23、驱动端231、压板支撑架24、内壁面241、台阶承载面2411、升降板25、第一升降板251、第二升降板252、第三升降板253、第四升降板254、固定板26、出料机3。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-4所示，一种应用于高密度纤维板的压水系统，包括进料机1、压水机2和出料机3；所述进料机1位于所述压水机2的一侧，其用于将多张垂直分布的高密度纤维板输送至所述压水机2内进行压水操作；

所述出料机3位于所述压水机2的另外一侧，其用于输出所述压水机2内完成压水操作后的多张垂直分布的高密度纤维板；

所述压水机2包括多组在竖直方向上分布的压板组21、机内毛毯输送装置和压板升降驱动装置23；

每个所述压板组21包括在竖直方向上相邻的两块热压板，分别为上热压板211和下热压板212；

所述机内毛毯输送装置包括多条输送毛毯221，每条所述输送毛毯221分别覆盖于对应的所述热压板的受压面；

进行压水操作时，所述压水机2合模，所述压板升降驱动装置23驱动多组所述压板组21的下热压板212和上热压板211压合，使位于每个压板组21内的下热压板212和上热压板211之间的高密度纤维板受压。

在本实施例中提到的高密度纤维板指的是高密度纤维板，所述进料机1能够承接前一工序分切好的四张高密度纤维板，使四张高密度纤维板垂直分布于所述进料机1上。

所述进料机1各层均配置有行程开关，由plc指令控制各层所处状态，并返回信号，实时显示位置状态。

所述进料机1接到压水机开模到位信号后，同所述压水机2输送同步启动，所述输送毛毯221将四张高密度纤维板送入所述压水机2内定位，所述压水机2开始合模。

在本实施例中，所述压水机2包括四组在竖直方向上分布的压板组21，高密度纤维板具体是输送至每个压板组21内的下热压板212和上热压板211之间，因此，在合模时，所述压板升降驱动装置23驱动四组所述压板组21的下热压板212和上热压板211压合时，能够使位于每个压板组21内的下热压板212和上热压板211之间的高密度纤维板受压，而由于每条所述输送毛毯221分别覆盖于对应的所述热压板的受压面，在本实施例中，热压板的受压面，指的下热压板212的顶面以及上热压板211的底面，在高密度纤维板受压时，通过下热压板212、上热压板211以及输送毛毯221的配合，能够挤压出高密度纤维板内的水分。

经过一段时间的保压脱水后，压水机2进行开模卸料，在允许压水机2进行卸料时，压水机2机内的输送毛毯221启动，将高密度纤维板送出至出料机3，通过出料机3将高密度纤维板输出至下一工序。

进料机1和出料机3均为液压四层起落结构，压水机2的出料与压水机2的进料同步，进料机1的输送皮带111和出料机3的输送皮带111前后同步启停控制，在输送皮带111上无高密度纤维板时，允许压水机2出料。

通过本申请的一种应用于高密度纤维板的压水系统，能够同时对多块高密度纤维板进行压水，提高压水效率；同时，压水机2的出料与压水机2的进料同步，提高高密度纤维板的进出料效率。

进一步，所述进料机1包括多层液压升降式的进料输送层11，每层所述进料输送层11均独立设置有输送皮带111。

在本实施例中，所述进料机1具有四层竖直分布的进料输送层11，进料输送层11固定在框架上，液压缸101通过驱动框架的升降，从而能够实现驱动进料输送层11的升降；每层所述进料输送层11均独立设置有输送皮带111，保证位于每层所述进料输送层11的高密度纤维板能够独立输送。

进一步，所述进料机1与出料机3的结构相同。

通过将进料机1与出料机3设置成相同的结构，更加利于压水机2的出料与压水机2的进料同步进行。

进一步，所述热压板内设有多回路进出加热结构，所述热压板为q345b低合金结构钢材质制成的。

所述热压板采用多回路进出加热结构，配合稳定的热源，可保证所述热压板的工作面温度的均匀性，使最高点温度与最低点温度之差在6℃范围内，当所述压板组21的下热压板212和上热压板211压合时，能够增加压合时高密度纤维板内的水分子运动活性，有利于快速挤压出高密度纤维板内的水分。

所述热压板采用q345b低合金结构钢，强度高，不易变形，表面均进行磨削加工，保证热压板形位公差以及表面粗糙度(不低于ra1.6μm)均达到国标gb/t5856要求。

进一步，所述下热压板212的底部开设有排水通道，所述下热压板212的顶部开设有吹气孔；还包括负压抽吸管路，其连通至所述排水通道。

压水机2进行压水操作，合模时，同时开启负压抽吸装置，由于负压抽吸装置中的负压抽吸管路连通至所述排水通道，因此能够使排水通道形成负压，合模后，高密度纤维板内水分挤出后，经输送毛毯221被排水管路抽出，使输送毛毯221含水在非饱和状态，防止开模时，高密度纤维板对挤出水进行回吸，并且有利于高密度纤维板干燥效率的提升。

经过一段时间的保压脱水后，压水机2进行开模卸料；开模过程中，下热压板212的排水通道端部的阀门打开，使大量空气由端部进入排水通道，利用较大气流清空通道内残留水，延时若干秒后，关闭端部阀门和负压管路阀门，此时向排水通道内注入正压空气，通过排水孔吹离输送毛毯221与高密度纤维板，便于高密度纤维板与输送毛毯221的分离，此过程均在高密度纤维板送出压水机2前完成。

进一步，所述机内毛毯输送装置还包括辊筒222、毛毯清洗装置223、毛毯干燥真空箱224和张紧装置；

所述辊筒222的数量的为多个，其分别设置在压板组21的进料侧和出料侧；

所述输送毛毯221通过缠绕在多个所述辊筒222的表面，使每条所述输送毛毯221覆盖在每块所述热压板的受压面时呈双层毛毯结构；

所述毛毯清洗装置223位于所述热压板的一侧，其用于将输送毛毯221进行清洗操作；

所述毛毯干燥真空箱224位于所述热压板的一侧，其用于将由毛毯清洗装置223清洗后的输送毛毯221进行吸附干燥操作；

所述张紧装置用于在张紧输送毛毯221。

所述辊筒222分别设置在压板组21的进料侧和出料侧，更加利于其将输送毛毯221的缠绕，并将输送毛毯221覆盖在每块所述热压板的受压面；由于每条所述输送毛毯221覆盖在每块所述热压板的受压面时呈双层毛毯结构，那么，能够将所述毛毯清洗装置223设置于所述热压板的一侧，具体可以将其设置在每条所述输送毛毯221的双层毛毯结构内部，本实施例的毛毯清洗装置223包括移动喷水管。

在允许压水机2进行卸料时，压水机2内的输送毛毯211启动，将高密度纤维板送出，同时下一周期高密度纤维板输送进入压水机2内。

压水机2内的输送毛毯211运行时，毛毯清洗装置223启动，移动喷水管对输送毛毯211进行清洗，将纸屑从输送毛毯211清洗出，同时，由于毛毯干燥真空箱224的负压管路接通，其能够将清洗后的输送毛毯211进行吸干处理；而当压水机2内的输送毛毯211输送停止，毛毯清洗装置223及毛毯干燥真空箱224也随之关闭。

所述张紧装置包括多个张紧辊，张紧装置由伺服控制，在压水机合模时，张紧辊回退，使输送毛毯211松弛，防止输送毛毯211压制时张紧力增加，损坏输送毛毯211；输送毛毯211亦采用伺服控制，更利于对高密度纤维板输送进行定位。

进一步，所述压水机2还包括压板支撑架24、升降板25和固定板26；

所述压板支撑架24成对设置；

在竖直方向上，所述压板支撑架24的厚度由内之外逐渐缩小，压板支撑架24的内壁面241由内向外倾斜，并在所述内壁面241由下至上间隔地设置有台阶承载面2411；

所述升降板25的数量为多块，所述升降板25的长度由下至上递增，所述升降板25的两端分别放置在相对的两个所述压板支撑架24的台阶承载面2411的顶部；

位于最底层的升降板25的顶面固定有所述热压板，其余所述的升降板25的顶面和底面均固定有所述热压板；

所述固定板26位于最顶层的升降板25的上方，所述固定板26的底面固定有所述热压板。

压板升降驱动装置23是液压缸，其位于最底层的升降板25的下方。本实施例具有四组压板组21，由下至上依次为第一压板组201、第二压板组202、第三压板组203以及第四压板组204；同样地，本实施例也是具有四块所述升降板25，由下至上依次为第一升降板251、第二升降板252、第三升降板253和第四升降板254。

如图2所示，第一升降板251仅有顶面是固定有热压板的，这块热压板是第一压板组201内的下热压板212，第二升降板252、第三升降板253和第四升降板254的顶面和底面均固定有热压板，第二升降板252底部的热压板为第一压板组201内的上热压板211。

固定板26仅有底面固定有所述热压板的，这块热压板是第四压板组204的上热压板211，而第四升降板254的顶面的热压板是第四压板组204的下热压板212。如图2所示，第二压板组202和第三压板组203由其他热压板组成。

当压水机2合模时，所述压板升降驱动装置23的驱动端231由下至上推动第一升降板251上升，使得第一压板组201内的下热压板212与上热压板211闭合；以此类推，压板升降驱动装置23的驱动端持续由下至上推动，由于所述固定板26位于最顶层的升降板25的上方，所述固定板26在竖直方向上是相对固定的，最终，四组所述压板组21都处于闭合状态从而进行压水操作。

当压水机2开模时，所述压板升降驱动装置23的驱动端231回缩，每块所述升降板25能够下落至其对应的台阶承载面2411，从而使每组压板组21内的上热压板211和下热压板212的距离拉开，实现开模。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。