一种高精度镜面炫彩包装技术的制作方法

本发明涉及一种高精度镜面炫彩包装技术，特别是食品袋、面膜袋、化妆品软管、手袋等多层复合袋及盒、箱(应用在礼品、珠宝、饰品、化妆品、服装、鞋子、眼镜、食品、保健品、药品、家用品、家装领域、皮具、文具、家电等)。

背景技术：

1.传统的包装盒(箱)有纸盒(箱)、胶盒(箱)、金属盒(箱)、木盒(箱)等产品，纸、木盒(箱)由于纸张本身表面粗糙无法实现镜面包装；传统的胶盒由片材模切、热压或高周波压出折痕、手工或自动折盒步骤组成，无论是热压线还是高周波压痕线，均由120-200摄氏度高温使得折痕处熔化变形，热压线因为温度不够高，折痕处形变不够导致根本折不出标准的90度，一折好又被内部应力弹开，请看附图1的④，传统的胶盒由于需要高温压痕，导致盒子的压痕处必须留出约1mm左右的空白位置不能印刷油墨(附图1的②)，使得盒子不能整体印刷油墨(附图1的①为油墨区)，如果压痕处印刷油墨，油墨在高温压痕时会崩掉，严重影响盒子的外观，既传统的胶盒不能真正完整的整版面印刷，市面上的胶盒片材一般都是厚度在0.35mm-0.4mm之间，超过这个厚度的片材很难制盒，因为高周波导致压痕熔化变形，熔化物太多会留在压痕处导致很难折盒，各个面得不到标准的平面效果，总是会在某几个面出现这样或那样的弧度(请看附图1的③，折好的边容易拱起)满足不了高端客户对方正盒子的迫切要求；传统的金属盒一般由模具压制，比如金属文具盒、罐头盒、易拉罐等，这些盒子从来没有方正的盒子，因为模具就做不出标准的90度角，而且传统的金属盒由单层金属做成，难以整版印刷出高精细的图案。

2.传统的食品袋、面膜袋、软管等都是由凹版机或柔版机印刷再多层复合来实现，凹版机、柔板机全部要制版，6个色的图要雕刻6个铜版、10个色要雕刻10个版，成本高昂，传统的凹版机根本无法印刷低于0.3mm高的字体。

技术实现要素：

为了得到特别方正的盒(箱)子以及高精度印刷图案的袋子、软管，本发明不采用热压线或高周波压痕线，制盒过程全程不使用高温，利用高精度数控雕刻机、高精度模切机、高精度刀模、或≥90度的铣刀，精确控制铣刀，直接铣出每边≥45度的折痕，印刷盒子、箱子用ps版的uv印刷机直接输出ctp版，不需要出菲林、晒版、不需要雕刻铜版或柔板印刷，此方法也同样应用于各种袋子、牙膏软管、化妆品软管。

技术方案：

对于方正的胶盒子，本发明采用≥90度的v字铣刀，用高精度雕刻机对盒子材料进行高精度雕刻，对于金属盒子，为了得到镜面反光效果，在金属材料上复合一层透明高亮度的膜保护金属防止被氧化，还能保护油墨防止刮花；对于镜面纸盒，采用纸复合一张透明膜、镀铝膜、珠光膜、彩虹膜或镭射膜直接印刷在膜上；对于高精度的袋子，采用ps版的uv印刷机印刷，不使用任何的凹印机和柔印机。

具体实施方法：

1.超方正的胶盒、胶箱工艺：选取厚度为0.1-3mm的透明pet/pvc/pp/pc/opp/pmma/尼龙等或任意防水透明材料，材料上涂布一层uv吸附涂层用于吸附uv油墨，可以丝印或利用ps版的uv印刷机印刷(正面印刷或反面印刷都可)，如需得到镜面效果，则盒子中间层复合一层带印刷图案或不带印刷图案的镀铝膜或在盒子中间层电镀一层镜面；如需得到七彩反光效果，则在盒子中间层复合一张镭射膜，镭射膜可以是素面镭射，也可以是特殊图案或带印刷图案的镭射膜，如需要制作较厚的盒或箱子，可再增加一层其他硬质材料复合，油墨可以夹在盒子中间层，也可在盒子最外层或者盒子最里层，所有材料复合好后，上数控雕刻机，用≥90度的铣刀，调整铣刀进刀深度，留下0.1-0.2mm厚度的材料不用切穿，请看附图2的⑧为铣好的v字槽，铣刀切完直接折出成品。

2.超方正的金属盒、金属箱工艺：选取0.35-2mm厚度的不锈钢/铝/铁或任意金属材料，如果需要呈现镜面，则金属材料电镀出亮面，选取透明的0.1-1mm厚度的pet/pvc/pc/亚克力/尼龙等或任意防水胶材，印刷材料上涂布一层uv油墨吸附涂层用于吸附uv油墨，且胶材经过电晕处理，可以丝印或利用ps版的uv印刷机印刷(正面印刷或反面印刷都可)在上述胶材上，将胶材复合上述金属材料，如需得到七彩反光效果，则在金属层与胶层之间再加复合一张镭射膜或镀铝膜、珠光膜等，镭射膜可以是素面镭射，也可以是特殊图案或带印刷图案的镭射膜，如果需要做更厚的箱子或保护金属不被氧化，则在金属后再加复合一层防水胶材或喷涂一层保护层在金属上，油墨可以夹在盒子或箱子中间层，也可在盒子最外层或者盒子最里层(附图4)，全部材料复合好后，上数控雕刻机，用≥90度的铣刀，切屑掉金属面，调整铣刀进刀深度，留下0.1-0.2mm的胶材⑩不用切穿，请看附图2折角效果，⑨为金属，⑩为塑料片，铣刀切完后直接折盒出成品。

3.超方正的水晶盒、玻璃盒、其他硬质非金属箱盒工艺：选取0.35-10mm厚度的水晶/玻璃/其他任意硬质非金属材料，如果需要呈现镜面，则材料电镀或真空镀出亮面，选取透明的0.1-1mm厚度的透明pet/pvc/pc/亚克力/尼龙等或任意防水胶材，材料上涂布一层uv吸附涂层用于吸附uv油墨，且胶材经过电晕处理，可以丝印或利用ps版的uv印刷机印刷(正面印刷或反面印刷都可)在上述胶材上，将胶材复合上述硬质非金属材料，如需得到七彩反光效果，则在硬质非金属层与胶层之间再加复合一张镭射膜、镀铝膜、珠光膜或彩虹膜，镭射膜可以是素面镭射，也可以是特殊图案镭射(附图4)或带印刷图案的镭射膜，油墨可以夹在盒子或箱子中间层，也可在盒子最外层或者盒子最里层(附图4)，全部材料复合好后，上数控雕刻机，用≥90度的铣刀，切屑，调整铣刀进刀深度，留下0.1-0.2mm的胶材⑩不用切穿，请看附图2折角效果，⑨为硬质非金属，⑩为塑料片，铣刀切完后直接折盒出成品。

4.超方正的纸、植物纤维盒工艺：选取200克重或以上克重的铜版纸、牛皮纸或其他有一定硬度的纸类或其他植物纤维类，复合一张镭射膜、镀铝膜、珠光膜、彩虹膜或有一定亮度的塑料膜，在膜上涂布一层能吸附uv油墨的涂层，可以丝印或利用ps版的uv印刷机印刷(正面印刷或反面印刷都可)在上述膜上，利用高精度自动模切机将盒子一次性模切出来，模切和带折痕一次完成，自动高精度模切机一般使用蚀刻刀模如附图5的⑦为精密蚀刻刀模，模切精度可以做到小于+/-0.1mm，盒子的压痕线≥90度的压痕刀如附图5⑧，压痕刀不切断，一次性模切出来后，直接可以粘盒出成品。

5.高精度镜面炫彩袋子、软管工艺：选取透明的0.02-0.05mm厚度的pet/pvc/pp/pc或任意防水膜，塑料膜上涂布一层uv油墨吸附涂层，电晕处理，上ps版的uv印刷机印刷(正反面印刷均可，如附图3的为uv油墨层，为防水膜层)，需要镜面或七彩反光效果则复合一张镭射膜、镀铝膜、珠光膜或彩虹膜(如附图3的)，镀铝膜、镭射膜、珠光膜或彩虹膜也可预先印刷图案然后复合，油墨可以夹在袋子或软管中间层，也可在最外层(附图3)，需要袋子遮光再复合一个遮光层(如附图3的为遮光层，遮光层可以是纯铝箔、布类、皮类、革类等)，最后按袋子需求是否再复合一层pe层如附图3的为pe膜，制造面膜袋、食品袋、化妆品软管等需要热封口则需要有pe层(如附图3的为面膜袋、食品袋、软管等的结构图)，如果只是做手袋、包包等则可以不需要pe膜，如附图3的为手袋的结构图。

有益效果：

本发明采用高精度的uv印刷机印刷制袋，材料多层复合并使用数控雕刻机精准切屑，得到镜面超方正的盒(箱)，产品呈现超高精度、炫彩的镜面或七彩效果，包装直接上了一个新台阶，对于品牌商、包装厂尤为有利，肉眼看不见的极为细小的信息还可起到防伪作用；同时该发明比传统的制袋工艺简化很多，节省了雕刻铜版或柔版时间，也节约了制版费用。

附图说明

在本发明的说明书附图中，图1为市面上现有技术的胶盒示意图，其中①为印刷区域(油墨区域)，②为禁止油墨区域，③为不平整拱起的顶面，④为热压或高周波高温压制的折痕样式，⑤为盒子一角放大图。

在本发明的说明书附图中，图2为本发明的胶盒示意图，其中①为印刷区域(油墨区域，可满版油墨)，④为本发明的≥45度斜边折痕样式，⑥为胶盒片材料，⑦为≥度铣刀，⑧为所切的≥90度v型槽(每边切出≥45度)，⑨为金属或硬质非金属盒(箱)的材料，⑩为复合的塑胶膜。为金属或硬质非金属盒折角样式。

在本发明的说明书附图中，图3为本发明的袋子、软管结构示意图，其中为食品袋子、化妆品袋子及复合软管结构，为手袋的结构，其中为袋子外的防水膜，为油墨层，为镭射膜、镀铝膜、珠光膜或彩虹膜，为遮光层材料，为pe膜。

在本发明的说明书附图中，图4为本发明的盒子(箱)结构，其中为胶盒内外结构，为金属或硬质非金属(水晶、玻璃盒、箱等)盒子内外结构，为胶盒的加厚层，为金属或硬质非金属盒(箱)层，为油墨层，为镭射膜、镀铝膜、珠光膜或彩虹膜。

在本发明的说明书附图中，图5为本发明的纸类或植物纤维类盒子(箱)结构，其中⑩为镭射膜、镀铝膜、珠光膜、彩虹膜或其他塑料膜，④为压痕刀，⑨为切断刀，为纸或植物纤维，⑧为压痕刀尖角，⑦为精密刀模结构。