一种用于并条机的换桶装置的制作方法

本实用新型涉及一种换桶装置，具体的说，涉及一种用于并条机的换桶装置，属于棉纺设备技术领域。

背景技术：

在纺织设备中，并条机的工作流程是通过送棉机构将并和棉条喂入牵引装置，经牵引后的须条由紧压罗拉压紧，使棉层与棉层叠合，得到符合工艺要求的棉条，然后通过圈条器将棉条有规律地放在棉条桶中，并条机的作用使改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混合均匀，达到规定的混合比，是纺织工业中重要的纺织机械。

而现有并条机大都是人工换桶，并且由于并条机出条速度非常快，约在600米/分钟以上，在使用过程中会出现空桶摆放不及时造成停台现象，不但影响生产，增大了工人的劳动强度，降低企业的生产效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于并条机的换桶装置，可以避免空桶摆放不及时经常造成并条机停台的情况，减少了工人的劳动强度，提高企业的生产效率；同时本实用新型装置结构简单，使用方便，且制造、维护成本低；

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于并条机的换桶装置，包括空桶输入区、并条区、推动装置和满桶输出区；所述空桶输入区与并条区、满桶输出区呈直角设置；所述推动装置设置在并条区的输入桶一端；

所述空桶输入区包括第一斜滑板；所述第一斜滑板与水平面呈一定角度a设置，所述角度a为15°-20°；所述第一斜滑板的两长边上设置有第一斜导向板，所述第一斜导向板的高度不小于条桶高度的三分之一；

所述并条区包括水平滑板，所述水平滑板的一端与第一斜滑板的低端直角连接；所述水平滑板与地面平行设置；所述水平滑板的两长边上设置有水平导向板，所述水平导向板的高度不小于条桶高度的三分之一；

所述推动装置包括气缸，所述气缸与水平滑板设置在同一直线上，所述气缸的伸出端设置在水平滑板与第一斜滑板相连接处，所述气缸内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部焊接固定有推板，所述推板为弧形板，所述弧形与条桶的外径相配合；所述推板靠近第一斜滑板低端的一侧固定焊接设置有挡板，所述挡板与条桶接触的一面设置为长斜面；

所述满桶输出区包括第二斜滑板；所述第二斜滑板与水平面呈一定角度b设置，所述角度b为20°-25°；所述第二斜滑板的高端与水平滑板的出桶端呈直线连接；所述第二斜滑板的两长边上设置有第二斜导向板，所述第二斜导向板的高度不小于条桶高度的三分之一；

进一步地，所述第一斜滑板为长方形薄板，所述第一斜滑板的长度适合存放五到七个条桶；所述第一斜滑板的宽度大于条桶的最大外径；所述水平滑板为长方形薄板，所述水平滑板的长度适合存放三到五个条桶；所述水平滑板的宽度大于条桶的最大外径；

进一步地，所述第一斜滑板高端和低端分别设置有第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿固定设置在第一支座上；所述第一支座通过地脚螺栓与地面固定连接；所述第一支腿和第二支腿数量分别为两个，所述第一支座的数量为两个；

进一步地，所述水平滑板的两端分别设置有第三支腿，所述第三支腿固定设置在第二支座上；所述第二支座通过地脚螺栓与地面固定连接；

进一步地，所述气缸的行程为大于条桶外圆直径的1.2倍；

进一步地，所述气缸的两端焊接固定在支架上，所述支架的底部焊接固定在第三支座上，所述第三支座通过地脚螺栓与地面固定连接；所述气缸由并条机的主控制台控制伸缩杆的伸出和缩回；

进一步地，所述第二斜滑板为长方形薄板，所述第二斜滑板的长度适合存放三到五个条桶；所述第二斜滑板的宽度大于条桶的最大外径；

进一步地，所述第二斜滑板高端和低端分别设置有第四支腿和第五支腿，所述第四支腿和第五支腿固定设置在第四支座上；所述第四支座通过地脚螺栓与地面固定连接；所述第一支腿和第二支腿数量分别为两个，所述第一支座的数量为两个；

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型，可以避免空桶摆放不及时经常造成并条机停台的情况，减少了工人的劳动强度，提高企业的生产效率；同时本实用新型装置结构简单，使用方便，且制造、维护成本低。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的左视图；

图中，

1-空桶输入区，11-第一斜滑板，12-第一斜导向板，13-第一支腿，14-第一支座，15-第二支腿，2-并条区，21-水平滑板，22-水平导向板，23-第三支腿，24-第二支座；3-推动装置，31-气缸，32-伸缩杆，33-推板，34-挡板，35-支架，36-第三支座，4-满桶输出区，41-第二斜滑板，42-第二斜导向板，43-第四支腿，44-第五支腿，45-第四支座，5-地脚螺栓。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种用于并条机的换桶装置

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于并条机的换桶装置，包括空桶输入区1、并条区2、推动装置3和满桶输出区4；所述空桶输入区1与并条区2、满桶输出区4呈直角设置；所述推动装置3设置在并条区2的输入桶一端；

所述空桶输入区1包括第一斜滑板11；所述第一斜滑板11与水平面呈一定角度a设置，所述角度a为15°-20°所述第一斜滑板11为长方形薄板，所述第一斜滑板11的长度适合存放五到七个条桶；所述第一斜滑板11的宽度大于条桶的最大外径，所述第一斜滑板11的两长边上设置有第一斜导向板12，所述第一斜导向板12的高度不小于条桶高度的三分之一，可以防止条桶在输送过程中发生侧翻；

所述第一斜滑板11高端和低端分别设置有第一支腿13和第二支腿15，所述第一支腿13和第二支腿15固定设置在第一支座14上；所述第一支座14通过地脚螺栓5与地面固定连接；

所述第一支腿13和第二支腿15数量分别为两个，所述第一支座14的数量为两个；

所述并条区2包括水平滑板21和水平导向板22，所述水平滑板21的一端与第一斜滑板11的低端直角连接；所述水平滑板21与地面平行设置，所述水平滑板21为长方形薄板，所述水平滑板21的长度适合存放三到五个条桶；所述水平滑板21的宽度大于条桶的最大外径，所述水平滑板21的两长边上设置有水平导向板22，所述水平导向板22的高度不小于条桶高度的三分之一，可以防止条桶在输送过程中发生侧翻；

所述水平滑板21的两端分别设置有第三支腿23，所述第三支腿23固定设置在第二支座24上；所述第二支座24通过地脚螺栓5与地面固定连接；

所述推动装置3包括气缸31，所述气缸31与水平滑板21设置在同一直线上，所述气缸31的伸出端设置在水平滑板21与第一斜滑板11相连接处，所述气缸31内设置有伸缩杆32，所述伸缩杆32的端部焊接固定有推板33，所述推板33为弧形板，所述弧形与条桶的外径相配合；所述推板33靠近第一斜滑板11低端的一侧固定焊接设置有挡板34，所述挡板34与条桶接触的一面设置为长斜面，方便挡板34穿过两个条桶之间；

所述气缸31的行程为大于条桶外圆直径的1.2倍；以保证伸缩杆32每次伸出推动一个条桶从水平滑板21滑入第二斜滑板41内，并且保证伸缩杆32缩回后不妨碍条桶从第一斜向滑板11滑入水平滑板21；

所述气缸31的两端焊接固定在支架35上，所述支架35的底部焊接固定在第三支座36上，所述第三支座36通过地脚螺栓5与地面固定连接；

所述气缸31由并条机的主控制台控制伸缩杆32的伸出和缩回；

所述满桶输出区4包括第二斜滑板41；所述第二斜滑板41与水平面呈一定角度b设置，所述角度b为20°-25°；所述第二斜滑板41的高端与水平滑板21的出桶端呈直线连接；

所述第二斜滑板41为长方形薄板，所述第二斜滑板41的长度适合存放三到五个条桶；所述第二斜滑板41的宽度大于条桶的最大外径，所述第二斜滑板41的两长边上设置有第二斜导向板42，所述第二斜导向板42的高度不小于条桶高度的三分之一，可以防止条桶在输送过程中发生侧翻；

所述第二斜滑板41高端和低端分别设置有第四支腿43和第五支腿44，所述第四支腿43和第五支腿44固定设置在第四支座45上；所述第四支座45通过地脚螺栓5与地面固定连接；

所述第一支腿13和第二支腿15数量分别为两个，所述第一支座14的数量为两个；

本实用新型工作原理：

并条机工作之前，操作人员首先将第一斜滑板11和水平滑板21上依次放置相应数量的空桶；并条机工作时，当并条机装满一个条桶后，工作人员由并条机的主控制台直接控制气缸31，使伸缩杆32带动推板33和挡板34一起推出，所述推板33推动水平滑板21上的空桶往前移动，使水平滑板21出桶端的满桶滑入第二斜滑板41，并由第二斜滑板41滑出；此过程中，挡板34阻碍第一斜滑板11内的空桶下滑，待伸缩杆32缩回后，第一斜滑板11最下端的一个空桶滑入水平滑板21补充空位；

本实用新型，可以避免空桶摆放不及时经常造成并条机停台的情况，减少了工人的劳动强度，提高企业的生产效率；同时本实用新型装置结构简单，使用方便，且制造、维护成本低。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。