一种嵌入式亚麻复合纺纱导向装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种嵌入式亚麻复合纺纱导向装置。

背景技术：
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嵌入式复合纺纱是通过合理配置两根长丝与两束纤维须条进行成纱，长丝首先对短限位须条进行包缠增强，然后再与另一包缠增强的纱线须条进行包缠，短纤维在成纱过程中被有效的嵌入到成纱主体中；长丝分布在最外围，有效地分担了大部分的纺纱张力，使纤维须条分担的纺纱张力大幅度降低，提高了短纤维须条的纺纱性能；使纺纱过程中长丝不仅对成纱有增强作用，而且能够稳定有效地对加捻成纱过程中的纤维须条进行增强。为了增强亚麻纺纱的性能，在亚麻纺纱过程中，广泛应用嵌入式复合纺纱技术。

在亚麻复合纺纱过程中，由于设备的高低及纤维位置不同，为了适应不同的位置，需对纺纱中的纱线进行导向，现有的导向方式通过导向纱轮改变纱线运行轨迹以对纱线的位置进行调整。现有的纺纱装置中的导向纱轮在导向过程中，波动的纺纱张力存在容易导致断纱的情况发生；因此需对现有的装置进行改进。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供的一种嵌入式亚麻复合纺纱导向装置；用于降低嵌入式亚麻复合纺纱过程中出现的断纱现象的发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种嵌入式亚麻复合纺纱导向装置，包括：

支架，所述支架包括底板和侧板，所述侧板固定在底板上，所述侧板的设置数量为2且相对平行设置；

转轴，所述转轴位于侧板之间且两端铰接连接在侧板上，所述转轴的中部设有台阶轴；

滚轮，所述滚轮中部设有通孔且通过通孔穿套在台阶轴上，所述滚轮的外壁设有导向沟槽；

封板，所述封板穿套在转轴上且固定在滚轮的两侧；

第一弹簧，所述第一弹簧套在转轴上且压缩限位在滚轮的通孔内部，所述第一弹簧设置数量为2件且分别位于台阶轴的两侧，所述第一弹簧的一端紧贴在台阶轴的一侧，所述第一弹簧的另一端紧贴在封板的内侧。

进一步的，所述滚轮两侧设有沉台，所述封板安装在沉台中且所述封板的外侧与滚轮侧面齐平。

进一步的，所述侧板上设有缺口，所述缺口内设有滑动块，所述滑动块内固定有轴承，所述转轴的两端固定在轴承的内圈中，所述缺口的两侧设有限位槽，所述滑动块的两侧设有限位凸起，所述限位凸起位于限位槽中，所述滑动块能够沿缺口上下移动且通过限位凸起与限位槽配合限位，所述滑动块底部与缺口之间固定连接有第二弹簧，所述缺口上端固定连接有限位板，所述滑动块上端与限位板之间固定连接有第三弹簧。

进一步的，所述导向沟槽包括弧形部、第一倾斜部、第二倾斜部，所述弧形部位于导向沟槽底部，所述第一倾斜部对称设置在弧形部的两侧，所述第一倾斜部的上边沿设有第二倾斜部，所述第二倾斜部向外倾斜角度大于第一倾斜部。

进一步的，所述底板上设有条形安装孔，所述条形安装孔设置有4处，所述条形安装孔的一端彼此邻近布置，所述条形安装孔另一端彼此远离布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种嵌入式亚麻复合纺纱导向装置，具有以下有益效果：

1、能够实现将需要调整纺纱运行路径的纱线经过导向沟槽进行导向调整；纱线在纺纱过程中出现的波动纺纱张力通过滚轮内的弹簧以及滑动块上下端的弹簧进行缓冲，减小纺纱张力波动，避免纺纱过程中出现断纱现象；

2、导向沟槽的张角分段扩大，使得能够对纱线更好的导入并保持导向定位稳定；

3、底板上设置有多个条形孔，能够满足不同的安装定位孔的安装需求，并且利于调节安装位置。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型提供的一种嵌入式亚麻复合纺纱导向装置结构示意图；

图2为图1中a-a断面局部示意图；

图3为图1中b部位局部示意图；

图4为本实用新型提供的一种嵌入式亚麻复合纺纱导向装置中的底板的结构示意图。

图中标号说明：1-支架，2-转轴，3-滚轮，4-封板，5-第一弹簧，11-底板，12-侧板，21-台阶轴，31-导向沟槽，13-缺口，14-滑动块，15-轴承，16-第二弹簧，17-限位板，18-第三弹簧，131-限位槽，141-限位凸起，311-弧形部，312-第一倾斜部，313-第二倾斜部，111-条形安装孔。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1及图2所示，一种嵌入式亚麻复合纺纱导向装置，包括：

支架1，所述支架1包括底板11和侧板12，所述侧板12固定在底板11上，所述侧板12的设置数量为2且相对平行设置；

转轴2，所述转轴2位于侧板12之间且两端铰接连接在侧板12上，所述转轴2的中部设有台阶轴21；

滚轮3，所述滚轮3中部设有通孔且通过通孔穿套在台阶轴21上，所述滚轮3的外壁设有导向沟槽31；

封板4，所述封板4穿套在转轴上且固定在滚轮3的两侧；

第一弹簧5，所述第一弹簧5套在转轴2上且压缩限位在滚轮3的通孔内部，所述第一弹簧5设置数量为2件且分别位于台阶轴21的两侧，所述第一弹簧5的一端紧贴在台阶轴21的一侧，所述第一弹簧5的另一端紧贴在封板4的内侧。

具体的，所述滚轮3两侧设有沉台，所述封板4安装在沉台中且所述封板4的外侧与滚轮3侧面齐平。

具体的，所述侧板12上设有缺口13，所述缺口13内设有滑动块14，所述滑动块14内固定有轴承15，所述转轴2的两端固定在轴承15的内圈中，所述缺口13的两侧设有限位槽131，所述滑动块14的两侧设有限位凸起141，所述限位凸起141位于限位槽131中，所述滑动块14能够沿缺口13上下移动且通过限位凸起141与限位槽131配合限位，所述滑动块14底部与缺口13之间固定连接有第二弹簧16，所述缺口13上端固定连接有限位板17，所述滑动块14上端与限位板17之间固定连接有第三弹簧18。

具体的，如图3所示，所述导向沟槽31包括弧形部311、第一倾斜部312、第二倾斜部313，所述弧形部311位于导向沟槽31底部，所述第一倾斜部312对称设置在弧形部311的两侧，所述第一倾斜部312的上边沿设有第二倾斜部313，所述第二倾斜部313向外倾斜角度大于第一倾斜部312。

具体的，如图4所示，所述底板11上设有条形安装孔111，所述条形安装孔111设置有4处，所述条形安装孔111的一端彼此邻近布置，所述条形安装孔111另一端彼此远离布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。