节能高效铝型材挤压设备的制作方法

本实用新型涉及一种挤压设备，特别是涉及一种节能高效铝型材挤压设备。

背景技术：

铝型材挤压机是实现铝型材挤压加工的最主要设备。铝型材挤压加工是利用铝型材塑性压力成形的一种重要方法，它可将铝锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间。传统的铝型材挤压机在挤压时，在上料时，为了让铝锭送入盛锭筒，需要后退较长的距离，给上料机构让位，挤压机后退距离长，需要耗费更多的时间，同时，挤压机体积大，重量重，后退距离长，就需要耗费较多的动力和能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能高效铝型材挤压设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种节能高效铝型材挤压设备，包括挤压机、机头、挤压杆升降气缸、挤压滑块、挤压杆、盛锭筒、送料机构；所述挤压机与盛锭筒内端面相对而设，送料机构滑接在滑轨上且设置在挤压机与盛锭筒相对面的一侧，挤压杆升降气缸的缸体安装在机头的顶部，挤压杆升降气缸的活塞杆杆端与挤压滑块连接，挤压滑块滑接在机头上，挤压杆的内端固定在挤压滑块上，挤压杆的外端伸向盛锭筒的模孔内；

所述的送料机构包括送料机架、送料座、送料带、送料电机、导向辊组、送料气缸；送料气缸的缸体安装在滑轨上，送料气缸的活塞杆杆端与送料机架外端连接，送料机架滑接在滑轨上，送料座安装在送料机架的内端且可伸入挤压机与盛锭筒之间，送料电机固定在送料座的外侧壁上且送料电机的输出轴与送料带连接，驱动送料带回转，送料带安装在送料座中部，两组导向辊组的下端分别安装在送料座上且位于送料带的两侧。

所述的送料带为链轮机构，包括主动齿轮、从动齿轮、链条和料钩；所述的主动齿轮固定套接在送料电机的输出轴上，从动齿轮可转动的安装在送料座上，链条绕接在主动齿轮和从动齿轮上，在链条上安装有料钩。

本实用新型还包括顶压气缸、顶压块；所述顶压气缸的缸体铰接在送料机架上，顶压气缸的活塞杆杆端与顶压块外端铰接，顶压块的下端铰接在送料机架上，顶压块的内端伸向送料座的上方。

所述的顶压块的内端设有多个导向辊。

所述两组导向辊组呈倒八字形。

采用上述方案后，由于本实用新型包括挤压机、机头、挤压杆升降气缸、挤压滑块、挤压杆、盛锭筒、送料机构，送料机构可将铝锭送入盛锭筒的模孔内，减少了挤压机的后退让位距离，行程变短，生产效率大大提高，而且还节约了能源。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的左向轴测图；

图2是本实用新型的右向轴测图；

图3是本实用新型送料机构的轴测图；

图4是本实用新型送料带的正视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种节能高效铝型材挤压设备，包括挤压机1、机头2、挤压杆升降气缸3、挤压滑块4、挤压杆5、盛锭筒6、送料机构7。

所述挤压机1的内端面与盛锭筒6内端面相对而设，送料机构7滑接在滑轨11上且设置在挤压机1与盛锭筒6相对面的一侧，挤压杆升降气缸3的缸体安装在机头2的顶部，挤压杆升降气缸3的活塞杆杆端与挤压滑块4连接，挤压滑块4滑接在机头2上，挤压杆5的内端固定在挤压滑块上，挤压杆5的外端伸向盛锭筒6的模孔内。

所述的送料机构7包括送料机架71、送料座72、顶压气缸73、顶压块74、送料带75、送料电机76、导向辊组77、送料气缸（图中未示）。所述的送料气缸的缸体安装在滑轨11上，送料气缸的活塞杆杆端与送料机架71外端连接，送料机架71滑接在滑轨11上，送料座72安装在送料机架71的内端且可伸入挤压机1与盛锭筒6之间，以便提供铝锭，顶压气缸73的缸体铰接在送料机架71上，顶压气缸73的活塞杆杆端与顶压块74外端铰接，顶压块74的下端铰接在送料机架71上，顶压块74的内端伸向送料座72的上方，所述的顶压块74的内端设有多个导向辊741，送料电机76固定在送料座72的外侧壁上且送料电机76的输出轴与送料带75连接，驱动送料带75回转，送料带75安装在送料座72中部，两组导向辊组77的下端分别安装在送料座72上且位于送料带75的两侧，两组导向辊组77呈倒八字形。

在本实施例中，如图4、图1所示，所述的送料带75为链轮机构，包括主动齿轮751、从动齿轮752、链条753和料钩754；所述的主动齿轮751固定套接在送料电机76的输出轴上，从动齿轮752可转动的安装在送料座72上，链条753绕接在主动齿轮751和从动齿轮752上，在链条753上安装有料钩754。

本实用新型的工作原理：

铝锭10被运送在送料机构7的送料带75上，顶压气缸73推动顶压块74下压，压住铝锭10，前一段铝锭用完后，需要放置新的铝锭，挤压机1整体后退，后退的距离与铝锭的长度相当，挤压杆升降气缸3驱动挤压滑块4带着挤压杆5向上移动，送料机架71在送料气缸的驱动下伸入挤压机1与盛锭筒6之间的挤压工位，送料带75上的料钩754在送料电机76的驱动下将铝锭10送入盛锭筒6的模孔内，送料机构7退出挤压工位，挤压杆升降气缸3驱动挤压滑块4向下移动，使得挤压杆5回到挤压工位，挤压杆5在挤压机1的驱动下将铝锭10慢慢从盛锭筒挤向模具。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。