一种多功能电缆拉丝机的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种多功能电缆拉丝机。

背景技术：

电缆是一种由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，用于连接电路和电器，是日常生产生活中不可或缺重要物件，拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，在电缆生产中，能够对电缆进行拉拔处理，使电缆的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度等都达到所需的处理要求，但是现有的拉丝机在对电缆进行拉把处理时，通常会产生一定的碎屑，在金属屑和粉末掉落后清理较为不便以及形成原料浪费。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多功能电缆拉丝机，解决了现有的拉丝机在对电缆进行拉把处理时，通常会产生一定的碎屑，在金属屑和粉末掉落后清理较为不便以及形成原料浪费的问题，达到便捷的对金属碎屑进行收集和处理，减少碎屑的污染和进行回收，便于二次利用的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多功能电缆拉丝机，包括壳体、第一牵引轮、连接板、第二牵引轮、第三牵引轮、控制面板、开关、外接电源线、第一电机、第二电机、第一传动轮、第二传动轮和回收装置，所述壳体前侧左端顶部与第一牵引轮转动连接，所述壳体前侧右端顶部设置有连接板，所述连接板前侧右端顶部和底部分别与第二牵引轮和第三牵引轮转动连接，所述壳体右侧顶端与控制面板进行铆接，所述控制面板右侧中部和底部分别设置有开关和外接电源线，所述壳体内部右端顶部和底部分别与第一电机和第二电机底部螺栓连接，所述第一电机前端转子依次穿过连接板和壳体后与第一传动轮固定连接，所述第二电机前端与第二传动轮固定连接，所述壳体前侧底端三分之一处焊接有回收装置，所述第一电机和第二电机通过开关与外接电源线电连接，所述回收装置由底板、合页、槽体、挡板、引架、滑动环、连接线、刷把、螺杆、旋把和省力装置组成，所述底板顶侧右端通过能够转动的合页与槽体底侧右端进行固定，所述槽体右端插接有挡板，所述槽体顶侧前后两端通过熔焊方式焊接有引架，所述引架外侧设置有能够滑动的滑动环，所述滑动环底部粘接有连接线，所述连接线底部通过打结固定方式与刷把前后两端进行固定，所述底板底槽左端与具备突出螺纹的螺杆螺纹连接，所述螺杆底端焊接有旋把，所述螺杆顶端与省力装置底部固定连接，所述底板后端通过熔焊方式与壳体前侧底端三分之一处进行焊接。

进一步的，所述省力装置由球体、外框、套脚和固定螺帽组成，所述球体前后两端与外框内侧中部转动连接，所述外框底部焊接有套脚，所述固定螺帽左端与套脚右侧底端螺纹连接，所述套脚内侧与螺杆顶端进行插接，所述固定螺帽左端穿过套脚后与螺杆固定连接。

进一步的，所述挡板右侧顶端贯穿设置有条形拉槽，并拉槽的槽高大小为3.5cm。

进一步的，所述刷把顶部设置有弧形拉把，并且刷把底部设置有刷毛。

进一步的，所述旋把外侧左右两端设置有突出圆杆，并且圆杆外侧面为粗糙面。

进一步的，所述引架、滑动环和连接线的数量均设置有两个，并且滑动环的内径尺寸大于引架的外径尺寸大小。

进一步的，所述合页顶部和底部分别与槽体和底板螺栓连接。

进一步的，所述第一电机和第二电机的型号为ye2电机。

进一步的，所述螺杆的材质为不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的拉丝机在对电缆进行拉把处理时，通常会产生一定的碎屑，在金属屑和粉末掉落后清理较为不便以及形成原料浪费的问题，通过在壳体上设置了回收装置，再使电缆拉丝时碎屑通过重力掉落到槽体内进行收集，处理时通过旋把带动螺杆进行旋动，使螺杆通过省力装置对槽体施力，使槽体通过合页在底板上进行转动，保持倾斜状，再拔出挡板，通过刷体对槽体内的碎屑进行刷出，达到捷的对金属碎屑进行收集和处理，减少碎屑的污染和进行回收，便于二次利用的优点，并且通过在螺杆顶部设置了省力装置，再使套管通过固定螺母与螺杆进行插接后的固定，使球体与槽体进行接触施力，通过球体的球状结构和在外框中的转动，减少与槽体的接触面积，达到减少摩擦力，提高螺杆的转动效果和进行省力的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体内部右视结构示意图；

图3为本实用新型的回收装置结构示意图；

图4为本实用新型的回收装置前视结构示意图；

图5为本实用新型的合页结构示意图；

图6为本实用新型的省力装置结构示意图。

图中：壳体-1、第一牵引轮-2、连接板-3、第二牵引轮-4、第三牵引轮-5、控制面板-6、开关-7、外接电源线-8、第一电机-9、第二电机-10、第一传动轮-11、第二传动轮-12、回收装置-13、底板-1301、合页-1302、槽体-1303、挡板-1304、引架-1305、滑动环-1306、连接线-1307、刷把-1308、螺杆-1309、旋把-1310、省力装置-1311、球体-13111、外框-13112、套脚-13113、固定螺帽-13114。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种多功能电缆拉丝机：包括壳体1、第一牵引轮2、连接板3、第二牵引轮4、第三牵引轮5、控制面板6、开关7、外接电源线8、第一电机9、第二电机10、第一传动轮11、第二传动轮12和回收装置13，壳体1前侧左端顶部与第一牵引轮2转动连接，壳体1前侧右端顶部设置有连接板3，连接板3前侧右端顶部和底部分别与第二牵引轮4和第三牵引轮5转动连接，壳体1右侧顶端与控制面板6进行铆接，控制面板6右侧中部和底部分别设置有开关7和外接电源线8，壳体1内部右端顶部和底部分别与第一电机9和第二电机10底部螺栓连接，第一电机9前端转子依次穿过连接板3和壳体1后与第一传动轮11固定连接，第二电机10前端与第二传动轮12固定连接，壳体1前侧底端三分之一处焊接有回收装置13，第一电机9和第二电机10通过开关7与外接电源线8电连接，回收装置13由底板1301、合页1302、槽体1303、挡板1304、引架1305、滑动环1306、连接线1307、刷把1308、螺杆1309、旋把1310和省力装置1311组成，底板1301顶侧右端通过能够转动的合页1302与槽体1303底侧右端进行固定，槽体1303右端插接有挡板1304，槽体1303顶侧前后两端通过熔焊方式焊接有引架1305，引架1305外侧设置有能够滑动的滑动环1306，滑动环1306底部粘接有连接线1307，连接线1307底部通过打结固定方式与刷把1308前后两端进行固定，底板1301底槽左端与具备突出螺纹的螺杆1309螺纹连接，螺杆1309底端焊接有旋把1310，螺杆1309顶端与省力装置1311底部固定连接，底板1301后端通过熔焊方式与壳体1前侧底端三分之一处进行焊接。

其中，所述省力装置1311由球体13111、外框13112、套脚13113和固定螺帽13114组成，所述球体13111前后两端与外框13112内侧中部转动连接，所述外框13112底部焊接有套脚13113，所述固定螺帽13114左端与套脚13113右侧底端螺纹连接，所述套脚13113内侧与螺杆1309顶端进行插接，所述固定螺帽13114左端穿过套脚13113后与螺杆1309固定连接、减少螺杆1309与槽体1303间的摩擦力，进行省力。

其中，所述挡板1304右侧顶端贯穿设置有条形拉槽，并拉槽的槽高大小为3.5cm，便于手部对挡板1304的施力效果。

其中，所述刷把1308顶部设置有弧形拉把，并且刷把1308底部设置有刷毛，使手部通过拉把对其施力以及通过刷毛对槽体1303内的金属碎屑进行清理。

其中，所述旋把1310外侧左右两端设置有突出圆杆，并且圆杆外侧面为粗糙面，提高摩擦力，便于手部施力。

其中，所述引架1305、滑动环1306和连接线1307的数量均设置有两个，并且滑动环1306的内径尺寸大于引架1305的外径尺寸大小，使滑动环1306能够稳定的在引架1305上滑动，对刷把1308进行连接。

其中，所述合页1302顶部和底部分别与槽体1303和底板1301螺栓连接，为底板1301和槽体1303提高稳定的转动效果。

其中，所述第一电机9和第二电机10的型号为ye2电机，使用寿命较长。

其中，所述螺杆1309的材质为不锈钢，不易生锈。

根据上表所示，本使用新型螺杆1309采用不锈钢，可以达到不易生锈的效果。

本专利所述的合页1302又称铰链，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，普通合页常用于板状物件间的连接等，所述的螺杆1309是一种外设置有螺纹结构的圆柱，能够在物件上进行相抵的螺旋运动。

工作原理：使用时，先将本装置放置于合适的位置然后将外接电源线8接通电源，需要电缆拉丝时，便可以先将电缆一端通过常规操作流程依次与第一牵引轮2、第一传动轮11、第二牵引轮4、第三牵引轮5和第二传动轮12外侧连接后连接到下一生产步骤中，然后按下开关7，使外接电源线8上的电流传入第一电机9和第二电机10内，使第一电机9和第二电机10带电带动第一传动轮11和第二传动轮12进行转动，使电缆第一牵引轮2、第一传动轮11、第二牵引轮4、第三牵引轮5和第二传动轮12外侧进行卷动拉拔，并传输到下一加工步骤中，不需要时，则可以再按下开关7，使第一电机9和第二电机10断电，令装置停止运行，电缆拉拔时，会产生一定的金属碎屑，此时，金属碎屑通过重力效果掉落到槽体1303内，若槽体1303内的碎屑积攒过多，需要进行处理时，便可以将外部收纳容器放置在槽体1303的底部右端处，然后通过握住旋把1310并对其施加逆时针方向的旋力，使其带动螺杆1309在底板1301上进行向上的螺旋推进，并使球体13111对槽体1303底部右端进行施力，球体13111施力时，通过在外框13112进行转动，从而减少与槽体1303间的摩擦力，减少手部施力，待槽体1303受力后便会通过合页1302进行向上的转动，与底板1301分离，从而使槽体1303保持倾斜状，使其上的碎屑受到向右下方的重力影响，便于清理，然后通过对挡板1304上的拉槽施加向上的拉力，将挡板1304从槽体1303中拉出，然后用手握住刷把1308上的拉把，通过对刷把1308施加向右方向的推力，使其底部的刷毛对槽体1303上的碎屑进行刷动，并通过连接线1307带动滑动环1306在引架1305上进行滑动，使其顺着倾斜的槽体1303落入到外部收纳容器中，进行清理和回收，复位时，先将挡板1304插入到槽体1303中，再通过对旋把1310施加顺时针方向的旋力，通过相同的原理，使螺杆1309在底板1301上向下螺旋，令槽体1303逐渐复位，从而在壳体1底部对电缆拉丝作业的碎屑进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。