一种可调节钉丝拉力的拔丝机的制作方法

本实用新型涉及金属拔丝设备领域，特别涉及一种可调节钉丝拉力的拔丝机。

背景技术：

拔丝机也被叫做拉丝机、拉线机。拔丝机广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、电线电缆等行业。钉丝在使用的过程中，由于使用环境以及目的的不同，对钉丝的直径有不同的要求，为了使钉丝满足要求，通常需要对钉丝进行拔丝，使得钉丝的直径不断变细。

钉丝通过多次拔丝后进行收卷，钉丝在最后的拔丝阶段很关键，若拔丝时拉力过大，会使得钉丝的直径过细，不满足需求，会造成浪费，但是现有的拔丝机相邻拔丝盘之间的距离固定不变，钉丝在最后的拔丝过程中，由于钉丝张紧程度的变化，钉丝上拉力也会出现不均匀的现象，这样会导致钉丝的粗细出现不均匀的现象，也会造成钉丝的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可调节钉丝拉力的拔丝机，达到提高钉丝拉拔效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节钉丝拉力的拔丝机，包括前拔丝机和后拔丝机，所述后拔丝机包括支撑架、第一拔丝轮、第二拔丝轮和第三拔丝轮，支撑架竖直设置，沿支撑架的高度方向，第一拔丝轮、第二拔丝轮和第三拔丝轮从下至上依次设置在支撑架上并与支撑架相对转动，在第一拔丝轮、第二拔丝轮和第三拔丝轮上均开设有拔丝槽；第二拔丝轮与第三拔丝轮之间设有调节第二拔丝轮与第三拔丝轮之间的调节组件。

通过采用上述技术方案，钉丝进过前拔丝机拔丝后进入后拔丝机上的第一拔丝轮上，在第一拔丝轮上缠绕一圈后进入第三拔丝轮上，第三拔丝轮上的钉丝再进入第二拔丝轮上，在第二拔丝轮上缠绕后再进入第三拔丝轮上的拔丝槽内，再从第三拔丝轮上传出进行收卷。当进入第二拔丝轮和第三拔丝轮上的钉丝的拉力比较大或比较小时，由于钉丝受力不均匀，容易导致收卷后钉丝的粗细不一致，影响钉丝的架空，此时控制调节组件，调节第二拔丝轮和第三拔丝轮之间的距离，使得第二拔丝轮和第三拔丝轮之间的距离减小或增大，从而减小或增大钉丝上的拉拔力，使得钉丝的直径更加均匀。调节组件的设置使得拉拔后的钉丝粗细保持一致，提高钉丝拉拔的效率，减少浪费。

本实用进一步设置为，所述调节组件包括调节件、调节块和调节轨道，调节轨道竖直固定在支撑架上，调节块与调节轨道滑移连接并配合使用，第二拔丝轮与调节块通过转轴与调节块转动连接，调节件与调节块连接带动调节块上下移动。

通过采用上述技术方案，第二拔丝轮与调节块转动连接后，控制调节件使得调节块在调节轨道上滑动，从而带动第二拔丝轮上下移动，调节第二拔丝轮与第三拔丝轮之间的距离，增大或减小钉丝上的拉拔力，保证钉丝粗细的一致性，提高钉丝的加工效率。

本实用进一步设置为，所述调节件为调节气缸，调节气缸竖直固定在支撑架上，调节气缸活塞杆与调节块固定连接。

通过采用上述技术方案，调节气缸的设置便于工作人员操作，提高使用的便捷性。

本实用进一步设置为，所述调节轨道的底端与第一拔丝轮、顶端与第三拔丝轮之间的距离大于等于第二拔丝轮的半径。

通过采用上述技术方案，调节轨道的顶端、底端与第三拔丝轮、第一拔丝轮之间的距离大于第二拔丝轮的半径时，防止调节第二拔丝轮时，第二拔丝轮与第一拔丝轮、第三拔丝轮发生碰撞，从而不会对第一拔丝轮、第三拔丝轮造成损坏，同时也不会影响第一拔丝轮、第三拔丝轮的正常运转。

本实用进一步设置为，所述调节轨道的底端和顶端均固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，调节轨道底端、顶端的限位块能够有效防止调节块与调节轨道脱离，给工作人员的操作提供便捷，同时也有效防止对第一拔丝轮、第二拔丝轮造成损坏。

本实用进一步设置为，所述支撑架一侧设置有电机，电机与第一拔丝轮上的转轴固定连接带动第一拔丝轮转动。

通过采用上述技术方案，电机带动第一拔丝轮转动后，在收卷装置的牵引下，带动第二拔丝轮和第三拔丝轮也转动，保证整个装置的正常运转。

本实用进一步设置为，所述第一拔丝轮的直径大于第三拔丝轮的直径，第三拔丝轮的直径大于第二拔丝轮的直径。

通过采用上述技术方案，第一拔丝轮的直径大于第三拔丝轮的直径，第三拔丝轮的直径大于第二拔丝轮的直径后，能够有效消除钉丝上的预应力，增大了钉丝的拉拔路程，提高拔丝的效率。

本实用进一步设置为，所述支撑架的顶部设有使第三拔丝轮快速停止转动的卡停组件，卡停组件包括l形卡板和支撑气缸，支撑气缸竖直设置并与支撑架远离第三拔丝轮的一侧固定连接，卡板水平设置并一端与支撑气缸活塞杆固定连接，另一自由端朝向第三拔丝轮。

通过采用上述技术方案，当电机停止后，第一拔丝轮停止转动，在钉丝的牵制下，第三拔丝轮也也会慢慢停止，但是由于第三拔丝轮上的钉丝缠绕在第二拔丝轮上，所以第三拔丝轮不能很快停止，若不能很快停止，在钉丝的拉动下对第一拔丝轮的磨损也将增大。因此卡板和支撑气缸的配合使用，当电机停止运动后，支撑气缸活塞杆伸缩，使得卡板与第三拔丝轮抵接，使得第三拔丝轮快速停止，减少对第一拔丝轮的磨损，提高第一拔丝轮的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、调节组件的设置，能够根据需要调节第二拔丝轮与第三拔丝轮之间的距离，使得拔丝后的钉丝粗细更加均匀，从而满足需要，提高钉丝的加工效率；

2、卡停组件的设置，能够使得第三拔丝轮快速停止，减少钉丝对第一拔丝轮的磨损，提高第一拔丝轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是旨在显示卡停组件时的部分结构示意图。

图中，1、前拔丝机；2、后拔丝机；21、支撑架；22、第一拔丝轮；23、第二拔丝轮；24、第三拔丝轮；3、拔丝槽；4、调节组件；41、调节气缸；42、调节块；43、调节轨道；5、限位块；6、电机；7、卡停组件；71、卡板；72、支撑气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可调节钉丝拉力的拔丝机，如图1所示，包括前拔丝机1和后拔丝机2，钉丝经过前拔丝机1后进入后拔丝机2进行拉拔，提高拉拔的效率。

如图1所示，后拔丝机2包括支撑架21、第一拔丝轮22、第二拔丝轮23和第三拔丝轮24，支撑架21竖直设置并与地面固定连接，第一拔丝轮22、第二拔丝轮23和第三拔丝轮24从下至上依次设置在支撑架21上并通过转轴与支撑架21相对转动连接，第一拔丝轮22的直径大于第三拔丝轮24的直径，第三拔丝轮24的直径大于第二拔丝轮23的直径，在第一拔丝轮22、第二拔丝轮23和第三拔丝轮24的圆周面上均开设有拔丝槽3。在第一拔丝轮22转轴的另一端固定连接有电机6，带动第一拔丝轮22转动。

使用时，经过前拔丝机1拔丝的钉丝缠绕到第一拔丝轮22上，电机6转动，带动第一拔丝轮22，第一拔丝轮22上的钉丝缠绕到第三拔丝轮24上，再缠到第二拔丝轮23上，在第二拔丝轮23上缠绕后进入第三拔丝轮24上的拔丝槽3内，再从第三拔丝轮24传出进行收卷。

如图1所示，在第二拔丝轮23与第三拔丝轮24之间设有用于调节第二拔丝轮23与第三拔丝轮24间距离的调节组件4，调节组件4包括调节件、调节块42和调节轨道43，调节轨道43竖直固定在支撑架21朝向第二拔丝轮23的一侧，调节轨道43的两端与第三拔丝轮24、第一拔丝轮22间的距离大于等于第二拔丝轮23的半径，调节块42与调节轨道43滑移连接，并与调节轨道43配合使用，第二拔丝轮23通过转轴与调节块42转动连接，调节件可以采用丝杠或气缸，本实施例中采用调节气缸41，调节气缸41竖直固定在支撑架21上，调节气缸41活塞杆与调节块42固定连接，带动调节块42上下移动。

如图2所示，调节轨道43的两端固定连接有限位块5。

钉丝经过第一拔丝轮22、第二拔丝轮23和第三拔丝轮24拔丝后进行收卷，若收卷后的钉丝粗细出现不一致时，可控制调节气缸41，使得调节块42向第三拔丝轮24或第一拔丝轮22的方向移动，使得拔丝后的钉丝粗细保持一致，能够满足需要，既能减少浪费，同时也提高钉丝的拔丝效率。限位块5的设置有效防止调节块42与调节轨道43脱离，从而减小对第一拔丝轮22的损失，提高第一拔丝轮22的使用寿命。

如图3所示，在支撑架21的顶部设有使第三拔丝轮24快速停止的卡停组件7，卡停组件7包括卡板71和支撑气缸72，支撑气缸72竖直设置在支撑架21远离第三拔丝轮24的一侧，其与支撑架21固定连接，卡板71的截面呈l形并水平设置，卡板71一端与支撑气缸72活塞杆固定连接，另一端与第三拔丝轮24上的拔丝槽3对准。

停止电机6，第一拔丝轮22停止转动，但第三拔丝轮24和第二拔丝轮23在惯性力的作用下不能很快停止，此时，控制支撑气缸72，使得支撑气缸72活塞杆回缩，卡板71向下移动并卡在第三拔丝轮24上的拔丝槽3内，对第三拔丝轮24的转动起到一定的限制作用，使得第三拔丝轮24快速停止，提高使用的灵活性。

本实施例的实施原理为：

使用时，启动电机6，钉丝经过前拔丝机1后进入第一拔丝轮22上的拔丝槽3内，在第一拔丝轮22上缠绕后进入第三拔丝轮24的拔丝槽3内，然后再进入第二拔丝轮23上的拔丝槽3内，经过第二拔丝轮23后再次进入第三拔丝轮24的拔丝槽3内，再从第三拔丝轮24传出进行收卷。当拔丝后的钉丝直径过粗或过细时，控制调节气缸41，使得第二拔丝轮23向远离第三拔丝轮24的方向移动，或向靠近第三拔丝轮24的方向移动，使得拔丝后的钉丝满足需求。停止电机6时，控制支撑气缸72的活塞杆回缩，使得卡板71卡入第三拔丝轮24上的拔丝槽3内，使得第三拔丝轮24和第二拔丝轮23快速停止，提高使用的灵活性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。