粗轧板坯高压水气结合式除磷装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及粗轧板坯高压水气结合式除磷装置。

背景技术：

钢板在高温状态下表面会形成一层致密的氧化磷皮，氧化磷皮在轧制过程中会影响钢的表面质量，并且对设备会有一定的磨损，降低轧辊的使用寿命，同时，也会增加后续加工作业的难度。现有的除磷设备结构复杂、能耗较大，不符合节能环保的理念。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除磷效率高、节能环保的粗轧板坯高压水气结合式除磷装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：粗轧板坯高压水气结合式除磷装置，包括粗轧辊道、安装架、水管、气管和高压喷嘴；

所述粗轧辊道上水平运送有板坯，所述安装架横置于所述粗轧辊道的竖直上方，所述水管、气管和高压喷嘴均设置在安装架上，所述高压喷嘴分别与所述水管和气管连接，所述高压喷嘴对应设置在板坯的竖直上方，所述高压喷嘴的喷射方向与板坯的运送方向相反，所述高压喷嘴的喷射方向与水平面的夹角范围为30°～60°。

在可选实施例中，所述高压喷嘴的喷射方向与水平面的夹角为45°。

在可选实施例中，所述高压喷嘴在安装架上沿板坯的运送方向间隔设置，相邻两个所述高压喷嘴的喷射压力不同。

在可选实施例中，所述高压喷嘴在安装架上沿板坯的运送方向间隔设置，相邻两个所述高压喷嘴的喷射方向不同。

在可选实施例中，所述高压喷嘴在安装架上沿板坯的运送方向间隔设置，所述高压喷嘴的喷射方向朝向所述粗轧辊道上的辊轴。

本实用新型的有益效果在于：提供一种粗轧板坯高压水气结合式除磷装置，包括粗轧辊道、安装架、水管、气管和高压喷嘴，板坯通过粗轧辊道运送，在板坯上方的安装架上安装有水管、气管和高压喷嘴，将水管和气管分别与高压喷嘴连接，当板坯运动时，高压喷嘴呈与水平面的夹角范围为30°～60°的、与板坯的运送方向相反的方向进行喷射，对板坯的表面进行除磷作业，高压喷嘴喷射的水中含有空气，采用高压水、气混合喷射的方式，提高了表面除磷效率，同时能够节约用水。当高压喷嘴的喷射角度为45°时，除磷效果最好。相邻两个高压喷嘴采用不同的压力，也可以采用不同的水、气混合比例，这样使得喷射方式得以变化，有助于表面氧化磷层的清除。相邻两个高压喷嘴的喷射方向不同，这样对板坯上相同位置进行喷射时所产生了效果不同，有助于表面氧化磷层的清除。高压喷嘴喷射时朝向辊道上的输送辊轴，这样当板坯经过时，板坯受力可以很好的传递给辊轴，具有一定的保护效果，板坯经过后，高压喷嘴还可以对辊道进行清洗降温。本实用新型提供的粗轧板坯高压水气结合式除磷装置结构简单、易于实现，提高了除磷效率，具有节能环保的优点。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的粗轧板坯高压水气结合式除磷装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的粗轧板坯高压水气结合式除磷装置的主视图；

标号说明：

1-粗轧辊道；

2-安装架；

3-水管；

4-气管；

5-高压喷嘴。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：采用高压水、气混合喷射的方式，提高了表面除磷效率，同时能够节约用水。

请参照图1至图2所示，本实用新型的粗轧板坯高压水气结合式除磷装置，包括粗轧辊道、安装架、水管、气管和高压喷嘴；

所述粗轧辊道上水平运送有板坯，所述安装架横置于所述粗轧辊道的竖直上方，所述水管、气管和高压喷嘴均设置在安装架上，所述高压喷嘴分别与所述水管和气管连接，所述高压喷嘴对应设置在板坯的竖直上方，所述高压喷嘴的喷射方向与板坯的运送方向相反，所述高压喷嘴的喷射方向与水平面的夹角范围为30°～60°。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：板坯通过粗轧辊道运送，在板坯上方的安装架上安装有水管、气管和高压喷嘴，将水管和气管分别与高压喷嘴连接，当板坯运动时，高压喷嘴呈与水平面的夹角范围为30°～60°的、与板坯的运送方向相反的方向进行喷射，对板坯的表面进行除磷作业，高压喷嘴喷射的水中含有空气，采用高压水、气混合喷射的方式，提高了表面除磷效率，同时能够节约用水。

进一步的，所述高压喷嘴的喷射方向与水平面的夹角为45°。

从上述描述可知，当高压喷嘴的喷射角度为45°时，除磷效果最好。

进一步的，所述高压喷嘴在安装架上沿板坯的运送方向间隔设置，相邻两个所述高压喷嘴的喷射压力不同。

从上述描述可知，相邻两个高压喷嘴采用不同的压力，也可以采用不同的水、气混合比例，这样使得喷射方式得以变化，有助于表面氧化磷层的清除。

进一步的，所述高压喷嘴在安装架上沿板坯的运送方向间隔设置，相邻两个所述高压喷嘴的喷射方向不同。

从上述描述可知，相邻两个高压喷嘴的喷射方向不同，这样对板坯上相同位置进行喷射时所产生了效果不同，有助于表面氧化磷层的清除。

进一步的，所述高压喷嘴在安装架上沿板坯的运送方向间隔设置，所述高压喷嘴的喷射方向朝向所述粗轧辊道上的辊轴。

从上述描述可知，高压喷嘴喷射时朝向辊道上的输送辊轴，这样当板坯经过时，板坯受力可以很好的传递给辊轴，具有一定的保护效果，板坯经过后，高压喷嘴还可以对辊道进行清洗降温。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：粗轧板坯高压水气结合式除磷装置，包括粗轧辊道1、安装架2、水管3、气管4和高压喷嘴5；

所述粗轧辊道1上水平运送有板坯，所述安装架2横置于所述粗轧辊道1的竖直上方，所述水管3、气管4和高压喷嘴5均设置在安装架2上，所述高压喷嘴5分别与所述水管3和气管4连接，所述高压喷嘴5对应设置在板坯的竖直上方，所述高压喷嘴5的喷射方向与板坯的运送方向相反，所述高压喷嘴5的喷射方向与水平面的夹角范围为30°～60°。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：粗轧板坯高压水气结合式除磷装置，包括粗轧辊道1、安装架2、水管3、气管4和高压喷嘴5；

所述粗轧辊道1上水平运送有板坯，所述安装架2横置于所述粗轧辊道1的竖直上方，所述水管3、气管4和高压喷嘴5均设置在安装架2上，所述高压喷嘴5分别与所述水管3和气管4连接，所述高压喷嘴5对应设置在板坯的竖直上方，所述高压喷嘴5的喷射方向与板坯的运送方向相反。

所述高压喷嘴5的喷射方向与水平面的夹角为45°。所述高压喷嘴5在安装架2上沿板坯的运送方向间隔设置，相邻两个所述高压喷嘴5的喷射压力不同。所述高压喷嘴5在安装架2上沿板坯的运送方向间隔设置，相邻两个所述高压喷嘴5的喷射方向不同。所述高压喷嘴5在安装架2上沿板坯的运送方向间隔设置，所述高压喷嘴5的喷射方向朝向所述粗轧辊道1上的辊轴。

综上所述，本实用新型提供一种粗轧板坯高压水气结合式除磷装置，包括粗轧辊道、安装架、水管、气管和高压喷嘴，板坯通过粗轧辊道运送，在板坯上方的安装架上安装有水管、气管和高压喷嘴，将水管和气管分别与高压喷嘴连接，当板坯运动时，高压喷嘴呈与水平面的夹角范围为30°～60°的、与板坯的运送方向相反的方向进行喷射，对板坯的表面进行除磷作业，高压喷嘴喷射的水中含有空气，采用高压水、气混合喷射的方式，提高了表面除磷效率，同时能够节约用水。当高压喷嘴的喷射角度为45°时，除磷效果最好。相邻两个高压喷嘴采用不同的压力，也可以采用不同的水、气混合比例，这样使得喷射方式得以变化，有助于表面氧化磷层的清除。相邻两个高压喷嘴的喷射方向不同，这样对板坯上相同位置进行喷射时所产生了效果不同，有助于表面氧化磷层的清除。高压喷嘴喷射时朝向辊道上的输送辊轴，这样当板坯经过时，板坯受力可以很好的传递给辊轴，具有一定的保护效果，板坯经过后，高压喷嘴还可以对辊道进行清洗降温。本实用新型提供的粗轧板坯高压水气结合式除磷装置结构简单、易于实现，提高了除磷效率，具有节能环保的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。