一种铝加工冷轧用工艺润滑冷却系统的制作方法

本实用新型涉及铝加工技术领域，具体涉及一种铝加工冷轧用工艺润滑冷却系统。

背景技术：

润滑系统，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。润滑系统可分为五种，即循环润滑系统，集中润滑系统，喷雾润滑系统，浸油与飞溅润滑系统，油和脂的全损耗性润滑系统。

冷却系统按照冷却介质不同可以分为风冷和水冷，目前铝加工过程中一般需添加润滑油进行润滑，又需要经常降温保护机体运作正常，然而冷却水不可避免遇到润滑油，并和润滑油之间混合后常常导致润滑油流失，导致需要经常添加润滑油，一定程度上造成水资源和润滑油的浪费，提高了生产的成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铝加工冷轧用工艺润滑冷却系统，在润滑冷却的基础上节约润滑油，降低成本。

本实用新型公开的一种铝加工冷轧用工艺润滑冷却系统，包括工作台、铝卷传送装置和轧制装置，铝卷传送装置设置在工作台上用于传送铝卷，轧制装置设置在工作台上并位于铝卷传送装置上方用于轧制铝卷，还包括冷却装置和循环装置，所述工作台的顶部设有冷却仓，所述轧制装置位于冷却仓内，所述铝卷传送装置传送铝卷经过冷却仓，位于冷却仓正下方的工作台面上还设有排油口，所述循环装置包括过滤箱，所述过滤箱固定设置在工作台底部且位于排油口的正下方用于收集润滑油，所述冷却装置包括储藏箱和喷淋组件，所述储藏箱设置在工作台的侧壁上并与过滤箱出口端连通，所述喷淋组件一端设置在储藏箱内，另一端自冷却仓顶部插接设置在冷却仓内，喷淋组件连通储藏箱和冷却仓以喷淋润滑油到冷却仓。

优选的，所述过滤箱包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体固定设置在第二箱体的顶部，所述第一箱体的底部设有粗滤网，所述第二箱体的一个侧壁上设有开口并与储藏箱的侧壁连通，开口处设有细密过滤网。

优选的，所述第二箱体的内侧底部为倾斜面，靠近细密过滤网的一端为倾斜面的底端。

优选的，所述储藏箱靠近顶端的侧壁与第二箱体侧壁上的开口连通。

优选的，所述喷淋组件包括吸油管、增压泵和分流器，所述吸油管自储藏箱顶部插接设置到储藏箱内，增压泵设置在储藏箱顶部并与吸油管连接，分流器一端设置在增压泵的输出端并与吸油管连通，另一端与冷却仓连通。

优选的，所述分流器包括分流管和若干个喷淋管，分流管上设有若干个插接口，每个所述喷淋管一端设置在插接口上并与插接口连通，另一端自冷却仓顶部穿过冷却仓进入冷却仓内。

优选的，每个所述喷淋管位于冷却仓内的一端设有喷油喷头。

优选的，所述储藏箱内侧底部设有凹槽且所述吸油管位于凹槽内。

优选的，所述排油口包括两个排油槽和若干个排油孔，两个排油槽位于冷却仓内工作台的两侧，若干个排油孔均匀分布在冷却仓内工作台的中心。

优选的，所述轧制装置包括工作辊和挡板，所述工作辊可转动的设置在冷却仓内用于轧制铝卷，所述挡板固定设置在冷却仓侧壁并包裹在工作辊外周以保护工作辊。

本实用新型的有益效果体现在：铝卷在轧制过程中，通过铝卷传送装置将铝卷传送到轧制装置处，轧制装置轧制铝卷的过程因需要润滑且处于常温状态，因此在冷却仓内进行，喷淋组件能够向冷却仓喷淋常温润滑油便于轧制装置工作，使用过的润滑油将从排油口排入过滤箱内，过滤箱过滤后再排入储藏箱，最终再通过喷淋组件喷入冷却仓，实现循环利用，且润滑油在循环过程中始终向空气中散热，因此能够始终保持常温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

图4为本实用新型的立体拆分结构示意图；

图5为本实用新型的局部拆分结构示意图；

图6为本实用新型循环装置的立体拆分结构示意图；

附图标记说明：工作台1，铝卷传送装置2，轧制装置3，冷却装置4，循环装置5，冷却仓6，排油口7，过滤箱8，储藏箱9，喷淋组件10，第一箱体11，第二箱体12，粗滤网13，细密过滤网14，吸油管15，增压泵16，分流器17，分流管18，喷淋管19，喷油喷头20，凹槽21，排油槽22，排油孔23，工作辊24，挡板25。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参照图1至图6所示的一种铝加工冷轧用工艺润滑冷却系统，包括工作台1、铝卷传送装置2和轧制装置3，铝卷传送装置2设置在工作台1上用于传送铝卷，轧制装置3设置在工作台1上并位于铝卷传送装置2上方用于轧制铝卷，还包括冷却装置4和循环装置5，所述工作台1的顶部设有冷却仓6，所述轧制装置3位于冷却仓6内，铝卷传送装置2传送铝卷经过冷却仓6，位于冷却仓6正下方的工作台1面上还设有排油口7，所述循环装置5包括过滤箱8，所述过滤箱8固定设置在工作台1底部且位于排油口7的正下方用于收集润滑油，所述冷却装置4包括储藏箱9和喷淋组件10，所述储藏箱9设置在工作台1的侧壁上并与过滤箱8出口端连通，所述喷淋组件10一端设置在储藏箱9内，另一端自冷却仓6顶部插接设置在冷却仓6内，喷淋组件10连通储藏箱9和冷却仓6以喷淋润滑油到冷却仓6。

工作原理：铝卷在轧制过程中，通过铝卷传送装置2将铝卷传送到轧制装置3处，轧制装置3轧制铝卷的过程因需要润滑且处于常温状态，因此在冷却仓6内进行，喷淋组件10能够向冷却仓6喷淋常温润滑油便于轧制装置3工作，使用过的润滑油将从排油口7排入过滤箱8内，过滤箱8过滤后再排入储藏箱9，最终再通过喷淋组件10喷入冷却仓6，实现循环利用，且润滑油在循环过程中始终向空气中散热，因此能够始终保持常温。

所述过滤箱8包括第一箱体11和第二箱体12，所述第一箱体11固定设置在第二箱体12的顶部，所述第一箱体11的底部设有粗滤网13，所述第二箱体12的一个侧壁上设有开口并与储藏箱9的侧壁连通，开口处设有细密过滤网14，使用过的润滑油进入第一箱体11后经过粗滤网13过滤，防止较大的杂质进入第二箱体12，最终再由细密过滤网14过滤细小的杂质，使得较纯净的润滑油流入储藏箱9。

所述第二箱体12的内侧底部为倾斜面，靠近细密过滤网14的一端为倾斜面的底端，倾斜面更便于润滑油向储藏箱9内流淌。

所述储藏箱9靠近顶端的侧壁与第二箱体12侧壁上的开口连通，与储藏箱9顶端的侧壁连通，使得第二箱体12内的润滑油液面始终低于储藏箱9，防止回流。

所述喷淋组件10包括吸油管15、增压泵16和分流器17，所述吸油管15自储藏箱9顶部插接设置到储藏箱9内，增压泵16设置在储藏箱9顶部并与吸油管15连接，分流器17一端设置在增压泵16的输出端并与吸油管15连通，另一端与冷却仓6连通，增压泵16能够带动吸油管15吸油并流进分流器17中最终流进冷却仓6。

所述分流器17包括分流管18和若干个喷淋管19，分流管18上设有若干个插接口，每个所述喷淋管19一端设置在插接口上并与插接口连通，另一端自冷却仓6顶部穿过冷却仓6进入冷却仓6内，若干个喷淋管19喷淋的区域更大。

每个所述喷淋管19位于冷却仓6内的一端设有喷油喷头20，喷油喷头20的设置使得喷油覆盖面更广，便于更好的冷却和润滑。

所述储藏箱9内侧底部设有凹槽21且所述吸油管15位于凹槽21内，储藏箱9内的润滑油优先流进凹槽21内，防止储藏箱9内油量少无法吸油。

所述排油口7包括两个排油槽22和若干个排油孔23，两个排油槽22位于冷却仓6内工作台1的两侧，若干个排油孔23均匀分布在冷却仓6内工作台1的中心，排油孔23用于小流量的排油，排油槽22用于大流量的排油。

所述轧制装置3包括工作辊24和挡板25，所述工作辊24可转动的设置在冷却仓6内用于轧制铝卷，所述挡板25固定设置在冷却仓6侧壁并包裹在工作辊24外周以保护工作辊24，挡板25能够在工作辊24轧制过程中防止油污直接撒到工作辊24上从而影响工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。