一种棒材切分轧制控冷用水冷单元的制作方法

本实用新型涉及棒材切分轧制领域，尤其涉及一种棒材切分轧制控冷用水冷单元。

背景技术：

在轧钢生产中，不可避免需要用到穿水装置冷却高温棒材，穿水装置包括冷却喷嘴，传统冷却喷嘴为直管式穿水管，直管式穿水管在冷却上存在冷却水浪费严重、冷却效果差等问题；直管式穿水管在固定上依靠圆形管夹实现穿水管的固定和对中，但圆形管夹极易磨损，易影响其对中性，从而造成堆钢事故。

目前，现有的冷却喷嘴多由入口导管(1')、盒体(2')、出口导管(3')和出口导套(4')依次连接构成，其能够较好的保证冷却水的利用率及冷却水通入的顺畅性，但是仍然存在以下问题：(1)安装时常通过肉眼和简易工具确定对中路线，导致冷却喷嘴定位时间长，且定位精度差，从而易造成堆钢现象。(2)冷却喷嘴在高压冷却水供应下，冷却喷嘴与进水口之间易漏水，且由于出口导套长度较长，易使出口导套与出口导管连接处活动，致使中线偏移造成堆钢事故。(3)为减少堆钢事故，采用出口导套包围出口导管的螺纹连接方式，如此设置，出口导套壁薄、与出口导管连接强度低，易在长时间受外力时发生断裂，提高堆钢事故率。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种棒材切分轧制控冷用水冷单元，能够在安装冷却喷嘴时，在保证定位精度下实现冷却喷嘴的快速定位。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种棒材切分轧制控冷用水冷单元，包括装配底座，所述装配底座上设有进水孔，所述装配底座上安装有与进水孔相连的冷却喷嘴，所述冷却喷嘴包括沿棒材运行方向连接的a导管、盒体、b导管和c导管；

所述盒体内形成有水腔，所述盒体上设有与水腔连通的进水口，进水口外连接有第一定位部，第一定位部内具有与进水口相连的进水通道，第一定位部外具有与进水孔配合安装的多级环形凸部，所述b导管上设有第二定位部，第二定位部与装配底座上设有的第三定位部配合卡接，如此设置，定位精度高，且能够实现冷却喷嘴在装配底座上的快速定位。

优选的，所述第二定位部上具有定位卡台，第三定位部上具有与定位卡台配合的卡槽。当然也可以选择在第二定位部上设置卡槽，第三定位部上设置对应定位卡台。

优选的，所述第一定位部设于盒体底部，所述定位卡台设于第二定位部底部，设于底部有利于加快定位速度。

优选的，所述c导管包括c导管本体,所述c导管本体始端外周侧一体连接有固定板，所述固定板与所述b导管固接。如此连接，可以增加c导管与b导管连接的稳定性，保证了中线对中精度，从而降低了堆钢事故概率。此外可降低连接处高压受力下断裂概率。

优选的，所述c导管本体的始端贯穿固定板后形成嵌设凸部，所述嵌设凸部与b导管上开设的嵌槽配合连接。增加两者连接强度。

优选的，所述c导管内具有c导向通道，所述b导管内具有b导向通道，所述c导向通道的始端为环形喇叭口，所述c导向通道的环形喇叭口包围b导向通道的末端。增加棒材由b导管进入c导管时的顺畅度，降低堆钢概率。

优选的，所述a导管内具有a导向通道，所述a导向通道的始端和所述b导向通道的始端分别为环形喇叭口，所述b导向通道的环形喇叭口包围a导向通道的末端。增加棒材由a导管进入b导管时的顺畅度，降低堆钢概率。

优选的，所述装配底座上还设有分别与进水孔和第三定位部相对设置的压紧部，所述第一定位部设于所述压紧部与所述进水孔之间，所述第二定位部设于所述压紧部和第三定位部之间。如此设置，有利于实现冷却喷嘴的快速固定。具体的，所述压紧部包括对称固接于装配底座两侧的支撑柱，在两个支撑柱的顶部固接有横梁，所述横梁上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部贯穿横梁后与第一定位部顶部或第二定位部顶部抵接。通过调节螺栓的旋拧来逐渐压紧空过件。

优选的，所述b导管与盒体之间、所述a导管与盒体之间、所述第一定位部与进水孔之间分别设有密封圈。增加密封性，进而保证进水压力及进水量。

优选的，所述a导管和b导管与所述盒体的两端分别卡接固定，所述a导管的末端与所述b导管的始端之间成轴孔间隙配合以形成进水缝，所述a导管与盒体之间设有若干垫圈以用于调整进水缝的大小。如此设置，可以保证多线生产中，同组多个冷却喷嘴进水量的一致性，进而降低各线温差，统一各线冷却效果。

需要说明的是，文中的始端和末端是相对而言的，规定棒材进入端为始端，出口端为末端。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：

1、通过第一定位部和第二定位部分别与装配底座配合卡接，实现了高精度对中下的快速定位，有利于加快冷却喷嘴的安装速度，节省了停机时间，加快生产进程。

2、采用上述定位方式，可以时冷却喷嘴承受较高压力冷却，且在其固定于装配底座上后，提高了生产时冷却喷嘴的稳定性，从而保证了对中精度，降低了因中线偏移造成的堆钢风险概率。

3、通过垫圈个数来调整进水缝的大小，可以保证多线生产下，同组冷却喷嘴进水量的一致性，从而降低各线冷却误差，保证冷却效果的一致性。

4、通过改进c导管结构，提高了其与b导管连接强度，降低其高压下活动概率，从而降低堆钢事故率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为现有技术的冷却喷嘴；

图5为图2中冷却喷嘴结构示意图；

图6为图5中沿a-a向剖视结构示意图。

图中，1'、入口导管、2'、盒体、3'、出口导管，4'、出口导套；

1、装配底座，2、冷却喷嘴；11、进水孔，12、第三定位部，13、压紧部，21、a导管，22、盒体，23、b导管，24、c导管，25、第一定位部，26、第二定位部；121、卡槽，221、水腔，222、进水口，241、c导管本体，242、固定板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-6所示，本实施例中，该棒材切分轧制控冷用水冷单元，包括装配底座1，所述装配底座1上设有进水孔11，所述装配底座1上安装有与进水孔11相连的冷却喷嘴2，所述冷却喷嘴2包括沿棒材运行方向连接的a导管21、盒体22、b导管23和c导管24；所述盒体22内形成有水腔221，所述盒体22上设有与水腔221连通的进水口222，进水口222外连接有第一定位部25，第一定位部25内具有与进水口222相连的进水通道，第一定位部25外具有与进水孔11配合安装的多级环形凸部，所述b导管23上设有第二定位部26，第二定位部26与装配底座1上设有的第三定位部12配合卡接，如此设置，能够实现冷却喷嘴2在装配底座1上的快速定位。

可理解的，所述卡接方式可为所述第二定位部26底部具有定位卡台261，第三定位部12底部具有与定位卡台配合的卡槽121。当然也可以反向设置卡接。

可理解的，为了c导管生产中的稳定性和牢固度，所述c导管24包括c导管本体241,所述c导管本体241始端外周侧一体连接有固定板242，所述固定板242与所述b导管23固接。所述c导管本体241的始端贯穿固定板后形成嵌设凸部，所述嵌设凸部与b导管上开设的嵌槽配合连接。

可理解的，为了棒材进入通过时的顺畅性，降低堆钢风险，所述c导管24内具有c导向通道，所述b导管23内具有b导向通道，所述c导向通道的始端为环形喇叭口，所述c导向通道的环形喇叭口包围b导向通道的末端。所述a导管21内具有a导向通道，所述a导向通道的始端和所述b导向通道的始端分别为环形喇叭口，所述b导向通道的环形喇叭口包围a导向通道的末端。

可理解的，为了实现空过件在装配底座上的快速固定，所述装配底座1上还设有分别与进水孔11和第三定位部12相对设置的压紧部13，所述第一定位部25设于所述压紧部13与所述进水孔11之间，所述第二定位部25设于所述压紧部13和第三定位部12之间。具体的，所述压紧部13包括对称固接于装配底座两侧的支撑柱，在两个支撑柱的顶部固接有横梁，所述横梁上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部贯穿横梁后与第一定位部顶部或第二定位部顶部抵接。通过调节螺栓的旋拧来逐渐压紧空过件。

可理解的，所述b导管23与盒体22之间、所述a导管21与盒体22之间、所述第一定位部25与进水孔11之间分别设有密封圈。密封设置，可保证进水缝进水压力的稳定性。

可理解的，为了保证多线反扑水装置进水量的一致性，所述a导管21和b导管23与所述盒体22的两端分别卡接固定，所述a导管21的末端与所述b导管23的始端之间成轴孔间隙配合以形成进水缝211，所述a导管21与盒体22之间设有若干垫圈以用于调整进水缝的大小。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。