一种拔丝机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及码钉加工生产的技术领域，尤其涉及一种拔丝机的上料装置。

背景技术：

随着社会经济的不断发展及人们生活水平的逐步提高,人们对家居环境的要求越来越高，室内装修行业迅速发展，码钉作为室内装修必备材料，需求量越来越大。多年来码钉原料丝制造工艺，一直较为原始，存在着制造过程复杂,人力需求大，效率不高等情况。

现有的可参考公告号为cn104338775a的中国专利，其公开了一种码钉原料丝自动化制造工艺，包括拔丝机、压扁机和收线机，原料丝从放线机出来，经自动保护装置进入拉丝机，通过拉丝机上拉丝塔轮和拉丝模具同时工作，将原料丝拉伸成细原料丝，经牵引塔轮、导线轮、调直器，再经过轧辊将细原料丝轧扁成扁丝，由光杆排线器将轧好的扁丝绕在收线机的工字轮上，码钉成品型号丝扁丝生产完成，整个工艺过程采用自动化控制系统，精确地三机联动控制，自动控制触摸屏实时监测控制。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：缠绕架垂直放置在基座上，原料丝卷绕在缠绕架上，随着原料丝的放卷，缠绕架顶端的原料丝被放完，当继续放卷缠绕在底端的原料丝时，缠绕架顶端的摩擦会导致对原料丝磨损，原料丝会反生弯折甚至拉断，不利于生产的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免缠绕架磨损原料丝的拔丝机上料装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拔丝机的上料装置，包括缠绕架和基座，所述基座上设置有升降台，升降台与基座正对平行放置，且在升降台和基座中间设置有气缸，气缸的活塞杆与升降台固定连接，气缸远离升降台的一端与基座固定连接；升降台上开通有滑动孔，缠绕架穿过滑动孔与基座固定连接，缠绕架置于基座和升降台的正上方。

通过上述技术方案，使用该拔丝机上料装置时，原料丝缠绕在拔丝机上，随着原料丝的放卷，缠绕架顶端的原料丝被放完，启动气缸，气缸推动升降台，升降台通过滑动孔缓慢沿着缠绕架向上移动，使原料丝一直处于缠绕架的顶端位置处，原料丝在放卷上料时与缠绕架的摩擦接触减少，避免缠绕架顶端对原料丝造成磨损、弯折和拉断，有利于生产的进行。

本实用新型进一步设置为：所述基座靠近地面一端设置有万向轮，万向轮与基座转动连接。

通过上述技术方案，万向轮的设置，便于整个拔丝机上料装置的移动，节省人力，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述升降台包括中心板、连接杆和升降圈，连接杆的一端与中心板的周向面固定连接，连接杆的另一端与升降圈的内侧定连接。

通过上述技术方案，中心板和升降圈通过连接杆固定连接，连接杆的设计，使升降台成为镂空状，不影响升降台的正常使用，也节省了生产原材料，减轻了装置自身的重量，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述滑动孔开设在中心板上，且滑动孔均匀分布在中心板的轴向面上。

通过上述技术方案，滑动孔的设计，确保升降台可以在气缸的作用下，沿着缠绕架先向上缓慢移动，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述气缸设置有多个，且多个气缸均匀分布在基座和升降台的轴向面上。

通过上述技术方案，气缸均匀分布在基座和升降台之间，可以使升降台均匀受力，避免升降台的损坏；设置多个气缸，加大对升降台的动力，保证升降台正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述缠绕架顶部为圆弧状设计。

通过上述技术方案，缠绕架顶部的圆弧状设计，减少了原料丝和缠绕架之间的摩擦，避免原料丝的磨损、弯折和拉断，加快了原料丝的传送速度，方便高效。

本实用新型进一步设置为：所述缠绕架靠近圆弧端设置有定位栓，定位栓与缠绕架固定连接。

通过上述技术方案，定位栓的设置，可以确保升降台在一定的距离范围内做运动，避免升降台的卡死和对缠绕架顶部造成损坏，便于工作人员的操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位栓设置在缠绕架内部，且指向缠绕架内侧。

通过上述技术方案，定位栓设置在缠绕架内部且指向缠绕架轴线方向，对升降台起到定位作用的同时，也不会影响原料丝的传送，避免了原料丝和定位栓缠绕打结而造成停机的情况，高效安全，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述缠绕架顶端设置有顶盘，顶盘置于升降台的正上方，且顶盘的周向面与缠绕架固定连接。

通过上述技术方案，顶盘与缠绕架固定连接，加强了缠绕架之间的连接，使整个拔丝机上料装置更加稳定，使用起来更加安全。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、升降台的设置，将原料丝向上传送，使原料丝一直处于缠绕架的顶端，避免缠绕架顶端对原料丝造成磨损、弯折和拉断，有利于生产的进行；

2、万向轮的设置，便于整个拔丝机上料装置的移动，节省劳动力，使用方便、高效；

3、缠绕架顶部的圆弧状设计，减少了原料丝和缠绕架之间的摩擦，避免原料丝的磨损、弯折和拉断，加快了原料丝的传送速度，方便高效。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

附图标记：1、基座；12、万向轮；2、升降台；21、中心板；22、滑动孔；23、连接杆；24、升降圈；3、气缸；31、活塞杆；32、支撑板；33、连接板；4、缠绕架；41、定位栓；42、顶盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种拔丝机的上料装置，包括缠绕架4和基座1，基座1上设置有升降台2，升降台2与基座1正对平行放置，且在升降台2和基座1中间设置有气缸3，气缸3的活塞杆31与升降台2固定连接，气缸3远离升降台2的一端与基座1固定连接；升降台2上开通有滑动孔22，缠绕架4穿过滑动孔22与基座1固定连接，缠绕架4置于基座1和升降台2的正上方。使用该拔丝机上料装置时，原料丝卷绕在缠绕架4上，随着原料丝的放卷，缠绕架4顶端的原料丝被放完，启动气缸3，气缸3推动升降台2，升降台2通过滑动孔22缓慢沿着缠绕架4向上移动，使原料丝的放卷位置一直处于缠绕架4的顶端位置处，原料丝在放卷上料时与缠绕架4的摩擦接触减少，避免缠绕架4顶端对原料丝造成磨损、弯折和拉断，有利于生产的进行。

如图1所示，基座1靠近地面一端设置有万向轮12，万向轮12与基座1转动连接，基座1内侧固定连接有支撑板32，支撑板32的正上方设置有连接板33，连接板33固定连接在升降圈24内侧。气缸3设置在基座1远离地面的一端，气缸3可设置多个，本实施例优选设置四个，且气缸3的活塞杆31与连接板33固定连接，气缸3远离活塞杆31的一端与支撑板32固定连接，多个气缸3的设计，使升降台2均匀受力，避免升降台2的损坏，此外，加大对升降台2的动力，保证升降台2正常工作。升降台2包括中心板21、连接杆23和升降圈24，连接杆23的一端与中心板21的周向面固定连接，连接杆23的另一端与升降圈24的内径固定连接，升降台2的镂空设计，节省了生产原材料，减轻了装置自身的重量。滑动孔22均匀的开设在中心板21的轴向面上，且滑动孔22的直径大小与缠绕架4钢管的直径相适配。

如图1所示，缠绕架4顶部为圆弧状设计，且缠绕架4靠近圆弧端设置有定位栓41，定位栓41与缠绕架4固定连接，定位栓41的设置，对升降台2起到定位作用，且定位栓41设置在缠绕架4内部，并指向缠绕架4的内侧，避免了原料丝和定位栓41缠绕打结而造成停机的情况，高效安全，方便操作。缠绕架4顶端设置有顶盘42，顶盘42置于升降台2的正上方，且顶盘42的周向面与缠绕架4固定连接，顶盘42加强了缠绕架4之间的连接，使整个拔丝机上料装置更加稳定，使用起来更加安全。

本实施例的实施原理为：使用该拔丝机上料装置时，原料丝缠绕在拔丝机上，启动气缸3，随着原料丝的放卷，缠绕架4顶端的原料丝被放完，气缸3推动升降台2，升降台2缓慢沿着缠绕架4向上移动，使原料丝一直处于缠绕架4的顶端位置处，原料丝在放卷上料时与缠绕架4的摩擦接触减少，避免缠绕架4顶端对原料丝造成磨损、弯折和拉断，有利于生产的进行。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。