适用于四方底塑料袋的热压成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种机器热压接设备的机构，具体是一种适用于四方底塑料袋的热压成型设备，属于塑料袋生产加工技术领域。

背景技术：

vci气相防锈膜是气相防锈膜的别称，气相防锈膜系列产品是将现代薄膜技术与气相防锈技术结合，以pe树脂与vci原料经特殊工艺共混共挤吹塑而成，普遍用于塑料袋的生产加工。

由于四方底塑料袋在进行热压接时，一般会因塑料膜体较薄易受到位置空气流动的影响，致使待热压接触不稳定而影响正常操作，同时现有技术中的机器热压接设备缺乏对待热压接膜体边缘进行向内推挤的功能结构，存在热压接时塑料膜待处理处在操作成型时参差不齐。因此，针对上述问题提出一种适用于四方底塑料袋的热压成型设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于四方底塑料袋的热压成型设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种适用于四方底塑料袋的热压成型设备，包括方形边板、撑起成体结构和边缘内推结构，所述方形边板顶部四周边缘中部均安装有吊杆，且方形边板对角线两端上均安装有垫块；

撑起成体结构包括方条块、第一圆管和第二圆管，第二圆管设有两个，且两个第二圆管两端端口内均滑动安装有第二推杆一端，第一圆管两端端口均滑动安装有第一推杆一端，且位于第一圆管两端的第一推杆另一端安装在同一侧的第二圆管环形面中部，方条块设有四个，且四个方条块一侧侧面中部安装在对应的第二推杆另一端，方条块棱边内部安装有电加热杆；

边缘内推结构包括气缸和l型薄板，气缸安装在对应的垫块上，且气缸位于方形边板对角线上，l型薄板设有四个，且四个l型薄板顶部拐角表面通过连接块与气缸的推杆一端固定连接。

优选的，方条块的其中一个棱边安装有三角钢片，且三角钢片位于电加热杆外部周围表面上。

优选的，方条块设有四个，且四个方条块呈矩阵竖直结构分布，四个方条块位于薄膜筒内。

优选的，第一推杆一端和第二推杆一端均安装有活塞，且活塞滑动安装在对应圆管内部。

优选的，第二圆管内中部安装有复位弹簧，且复位弹簧两端分别安装在对应的第二推杆一端的活塞端面中部。

优选的，第一圆管内部结构和第二圆管内部结构均相同，且第一圆管中部、第二圆管中部及四个气缸相应端口均连通安装有导气软管，导气软管安装在对应的气动控制设备相应端口上。

优选的，方形边板中部方孔位于机器热压接设备的热压机构顶部，且方形边板中部方孔包围在四个竖直矩阵分布的方条块底部周围。

优选的，三角钢片的直角棱边与撑起方体的薄膜筒棱边相互贴靠在一起，且薄膜筒底部超出方条块底端。

本实用新型的有益效果是：

1、该种适用于四方底塑料袋的热压成型设备设计合理，实现了将薄膜筒呈方体状撑起且热压接处固定的功能，便于改变撑起结构分布大小，适用于部分薄膜筒的撑起固定。

2、该种适用于四方底塑料袋的热压成型设备设计合理，有利于将待热压接的薄膜筒边缘向内侧推挤，便于后续热压接操作，通过启动与外接气动控制设备及气泵连接的气缸运行处于伸展状态推动安装在推杆一端的l型薄板向方体状的薄膜筒底部对应的四周角处向内侧推动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型整体结构的侧视图；

图4为本实用新型方条块结构示意图。

图中：1、第一圆管，2、第一推杆，3、薄膜筒，4、第二圆管，5、第二推杆，6、方条块，7、l型薄板，8、垫块，9、气缸，10、电加热杆，11、方形边板，12、吊杆，13、复位弹簧，14、三角钢片。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种适用于四方底塑料袋的热压成型设备，包括方形边板11、撑起成体结构和边缘内推结构，方形边板11顶部四周边缘中部均安装有吊杆12，且方形边板11对角线两端上均安装有垫块8；

撑起成体结构包括方条块6、第一圆管1和第二圆管4，第二圆管4设有两个，且两个第二圆管4两端端口内均滑动安装有第二推杆5一端，第一圆管1两端端口均滑动安装有第一推杆2一端，且位于第一圆管1两端的第一推杆2另一端安装在同一侧的第二圆管4环形面中部，方条块6设有四个，且四个方条块6一侧侧面中部安装在对应的第二推杆5另一端，方条块6棱边内部安装有电加热杆10；

边缘内推结构包括气缸9和l型薄板7，气缸9安装在对应的垫块8上，且气缸9位于方形边板11对角线上，l型薄板7设有四个，且四个l型薄板7顶部拐角表面通过连接块与气缸9的推杆一端固定连接。

方条块6的其中一个棱边安装有三角钢片14，且三角钢片14位于电加热杆10外部周围表面上，有利于通过通电的电加热杆10产生热量传递到三角钢片14表面；方条块6设有四个，且四个方条块6呈矩阵竖直结构分布，四个方条块6位于薄膜筒3内，便于将套放的薄膜筒3呈方体撑起；第一推杆2一端和第二推杆5一端均安装有活塞，且活塞滑动安装在对应圆管内部，便于对应推杆与对应圆管内部滑动连接；第二圆管4内中部安装有复位弹簧13，且复位弹簧13两端分别安装在对应的第二推杆5一端的活塞端面中部，通过安装的复位弹簧13，有利于在相应管体排气时相应的推杆能够回到初始位置上；第一圆管1内部结构和第二圆管4内部结构均相同，且第一圆管1中部、第二圆管4中部及四个气缸9相应端口均连通安装有导气软管，导气软管安装在对应的气动控制设备相应端口上，达到对相应气动结构进行运行控制的效果；方形边板11中部方孔位于机器热压接设备的热压机构顶部，且方形边板11中部方孔包围在四个竖直矩阵分布的方条块6底部周围，通过位于薄膜筒3四角周围的l型薄板7向内推动薄膜筒3底部边缘，达到边缘后续的热压接的效果；三角钢片14的直角棱边与撑起方体的薄膜筒3棱边相互贴靠在一起，且薄膜筒3底部超出方条块6底端，便于带有热量的三角钢片14将相互贴靠的薄膜筒3棱边表面加热形变，达到定型的效果。

本实用新型在使用时，首先将待底部热压接的薄膜筒3套装在矩形分布的四个方条块6上，再同时启动与外接气动控制设备及气泵连接的第一圆管1及第二圆管4均处于充气状态，分别使对应的第一推杆2处于伸展状态将相连接的方条块6向外侧推动和第二推杆5处于伸展状态将两个第一圆管1之间距离逐渐变大，由于四个方条块6对应侧面贴靠在薄膜筒3内侧膜面上，从而实现了将薄膜筒3呈方体状撑起且热压接处固定的功能，便于改变撑起结构分布大小，适用于部分薄膜筒3的撑起固定；

由于薄膜筒3底部边缘超出方条块6顶端，所以通过启动与外接气动控制设备及气泵连接的气缸9运行处于伸展状态推动安装在推杆一端的l型薄板7向方体状的薄膜筒3底部对应的四周角处向内侧推动，且l型薄板7内侧壁靠近薄膜筒3底部边缘内侧，同时l型薄板7两侧支板的长度均安装规定长度设计好的，从而有利于将待热压接的薄膜筒3边缘向内侧推挤，便于后续热压接操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。