侧封塑料袋插底机的引导装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋加工应用技术领域，尤其涉及侧封塑料袋插底机的引导装置。

背景技术：

塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。塑料袋在加工的时候也会根据需要被加工成各式各样，部分塑料袋在加工的时候需要利用对折装置将其对折，但是现有的对折装置在使用的时候存在对折效率低的问题，而且在对折后会出现塑料袋不够平整的问题，影响了塑料袋的质量。因此我们有必要针对现有技术的不足而提出一种侧封塑料袋插底机的引导装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提出一种侧封塑料袋插底机的引导装置，其方便调节，能够有效提高包装袋对折的效率。

为实现上述目的，本实用新型的侧封塑料袋插底机的引导装置包括固定机构1、引导机构2、折边机构3和送料机构4，固定机构1由底架11和支架12两部分组成，其中引导机构2设置在支架12上，折边机构3和送料机构4均设置在底架11上。

引导机构2包括第一导辊21、呈对称设置的引导架22和呈梯形结构的引导板23，第一导辊21水平设置支架12的顶部，且第一导辊21通过轴承与支架12呈转动连接，引导架22两端分别转动连接支架12的左右两侧壁，且引导架22与支架12呈倾斜设置，引导板23通过螺栓固定连接在两个引导架22端部。

折边机构3包括固定板31和转动连接在两个固定板31之间的两根滚轴32，两个固定板31分别垂直固定在底架11的前后两侧边上，固定板31的顶部一侧倾斜设置固定夹板38，夹板38呈三角形结构，且夹板38的尖端伸至引导板23的下方，两根滚轴32位于引导架22的正下方，两根滚轴32处于同一水平高度，且两根滚轴32之间留有间隙，两根所滚轴32的正下方设置第二导辊33，且第二导辊33两端分别转动连接两个固定板31。

送料机构4包括第三导辊41、第四导辊42和第五导辊43，第三导辊41通过调节架44平行设置设置在底架11的正上方，第四导辊42通过卡座45设置在底架11的正上方，且第三导辊41与调节架44、第四导辊42与卡座45均呈转动连接，第五导辊43数量为两个，且两个第五导辊43呈上下平行设置，底架11右端的前后两侧均垂直固定安装板46，且两个安装板46之间转动连接第五导辊43。

优选的，支架12垂直焊接在底架11的后侧，且支架12位于底架11中间靠左的位置上。

优选的，底架11由若干钢架焊接呈矩形结构，底架11底部四角位置均通过连杆安装垫片，垫片为圆形机构，垫片为橡胶材质，且垫片的底部均匀凸设若干凸起。

优选的，固定板31外侧壁顶部的左右两端对称焊接圆弧形结构的挡板34，挡板34内侧壁通过第一弹簧支架35水平连接套筒36，且套筒36套设在第二导辊33一端套设在套筒36的内部，固定板31左右两侧壁的顶部均通过螺纹水平旋接螺钉37，螺钉37的末端呈圆弧形结构，且两个螺钉37的末端分别与两个第二导辊33呈转动接触。

优选的，调节架44包括呈矩形结构的卡板47和与卡板47呈螺纹旋接的螺杆410，卡板47中部位置贯穿开设呈条形结构的滑槽48，滑槽48的左右两侧壁均竖直凹设条形轨道，两个条形轨道之间滑块49，滑块49侧壁通过轴承转动连接第三导辊41的一端，螺杆410底端通过轴承转动连接滑块49，且滑块49顶部与滑槽48顶部之间垂直连接第二弹簧支架411，且螺杆47穿过第二弹簧支架411的内部。

优选的，夹板38通过底部设置的连接杆连接滑板，滑板两端贯穿限位杆39，且滑板外侧壁的中部通过轴承转动连接顶杆310，顶杆310贯穿固定板31，且顶杆310与固定板31呈转动连接。

本实用新型的侧封塑料袋插底机的引导装置具有以下有益效果：

1.通过螺栓固定呈三角形形结构的夹板，从而可以利用夹板将条状的塑料袋关于引导板对折呈两半，对折好的塑料袋进入到两个滚轴之间对对折好塑料袋进行压合塑形，有效的提高了塑料袋对折的效率，且使用者可以根据需要更换不同规格的引导板，提高了装置的适用性。

2.通过在送料机构上对称设置两个第五导辊，从而可以利用对折后的塑料袋进入两个第五导辊之间对塑料袋进行进一步的压合，使得两层塑料袋能够紧密贴合在一起，保证了塑料袋平整，有效的提高了塑料袋加工的质量。

附图说明

图1是本实用新型的侧封塑料袋插底机的引导装置的整体结构示意图。

图2是图1中侧封塑料袋插底机的引导装置的折边机构和送料机构安装结构示意图。

图3是图2中a区域的细节放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、固定机构，2、引导机构，3、对折机构，4、送料机构，11、底架，12、支架，21、第一导辊，22、引导架，23、引导板，31、固定板，32、滚轴，33、第二导辊，34、挡板，35、第一弹簧支架，36、套筒，37、螺钉，38、夹板，39、限位杆，310、顶杆，41、第三导辊，42、第四导辊，44、第五导辊，46、安装板，47、卡板，48、滑槽，49、滑块，410、螺杆，411、第二弹簧支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型提出的侧封塑料袋插底机的引导装置，包括固定机构1、引导机构2、折边机构3和送料机构4，固定机构1由底架11和支架12两部分组成，其中引导机构2设置在支架12上，折边机构3和送料机构4均设置在底架11上。

引导机构2包括第一导辊21、呈对称设置的引导架22和呈梯形结构的引导板23，第一导辊21水平设置支架12的顶部，且第一导辊21通过轴承与支架12呈转动连接，引导架22两端分别转动连接支架12的左右两侧壁，且引导架22与支架12呈倾斜设置，引导板23通过螺栓固定连接在两个引导架22端部，并且引导机构2在工作的时候，包装袋从第一导辊21经过并铺设在引导架22上，由于引导架22上的引导板23呈三角形形结构并倾斜设置，所以包装袋在向下运动的时候，包装袋会在引导架22和引导板23的作用下关于引导板23的顶点对折。

折边机构3包括固定板31和转动连接在两个固定板31之间的两根滚轴32，两个固定板31分别垂直固定在底架11的前后两侧边上，固定板31的顶部一侧倾斜设置固定夹板38，夹板38呈三角形结构，且夹板38的尖端伸至引导板23的下方，两根滚轴32位于引导架22的正下方，两根滚轴32处于同一水平高度，且两根滚轴32之间留有间隙，两根所滚轴32的正下方设置第二导辊33，且第二导辊33两端分别转动连接两个固定板31，并且折边机构3在工作的时候，夹板38将穿过夹板38与引导板23之间的包装袋向内折出边角，然后包装袋从引导架22和引导板23上呈对折状态进入到两根滚轴32之间滚轴32将对折好的包装袋进行压合，使得包装袋能够对折的更加平整，然后对折好的包装袋绕过第二导辊33进入到送料机构4。

送料机构4包括第三导辊41、第四导辊42和第五导辊43，第三导辊41通过调节架44平行设置在底架11的正上方，第四导辊42通过卡座45设置在底架11的正上方，且第三导辊41与调节架44、第四导辊42与卡座45均呈转动连接，第五导辊43数量为两个，且两个第五导辊43呈上下平行设置，底架11右端的前后两侧均垂直固定安装板46，且两个安装板46之间转动连接第五导辊43，并且送料机构4在工作的时候，对折好的包装袋由第二导辊33绕过第三导辊41的顶部，再绕过第四导辊42的底部进入到两个第五导辊43之间，第五导辊43再对包装纸进行进一步的压合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架12垂直焊接在底架11的后侧，且支架12位于底架11中间靠左的位置上。

通过采用上述技术方案，从而保证底架11上留有多余的位置安装送料机构4，保证了整个装置构造的合理性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底架11由若干钢架焊接呈矩形结构，底架11底部四角位置均通过连杆安装垫片，垫片为圆形机构，垫片为橡胶材质，且垫片的底部均匀凸设若干凸起。

通过采用上述技术方案，从而利用底架11底部的垫片保证底架11能够牢固稳定的支撑在地面上，保证整个装置的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板31外侧壁顶部的左右两端对称焊接圆弧形结构的挡板34，挡板34内侧壁通过第一弹簧支架35水平连接套筒36，且套筒36套设在第二导辊33一端套设在套筒36的内部，固定板31左右两侧壁的顶部均通过螺纹水平旋接螺钉37，螺钉37的末端呈圆弧形结构，且两个螺钉37的末端分别与两个第二导辊33呈转动接触。

通过采用上述技术方案，从而使用者可以通过旋转螺钉37来调整两个第二导辊33之间的距离，并通过具有一定弹力的第一弹簧支架35给第二导辊33一个向外拉力，保证第二导辊33的位置能够固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调节架44包括呈矩形结构的卡板47和与卡板47呈螺纹旋接的螺杆410，卡板47中部位置贯穿开设呈条形结构的滑槽48，滑槽48的左右两侧壁均竖直凹设条形轨道，两个条形轨道之间滑块49，滑块49侧壁通过轴承转动连接第三导辊41的一端，螺杆410底端通过轴承转动连接滑块49，且滑块49顶部与滑槽48顶部之间垂直连接第二弹簧支架49，且螺杆410穿过第二弹簧支架411的内部。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过逆时针或顺时针旋转螺杆410来上下调节滑块49的高度，在滑块49沿着轨道上下活动的时候，与滑块49连接的第三导辊41可以上下调节位置，其中第二弹簧支架411的作用是在调节好第三导辊41位置后，利用发生弹性形变第二弹簧支架411的恢复力保证第三导辊41在转动的时候能够保持稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹板38通过底部设置的连接杆连接滑板，滑板两端贯穿限位杆39，且滑板外侧壁的中部通过轴承转动连接顶杆310，顶杆310贯穿固定板31，且顶杆310与固定板31呈转动连接。

通过采用上述技术方案，从而使用者可以通过转动顶杆310来改变顶杆310伸出固定板31的长度，因为顶杆310一端连接滑板，所以活动的顶杆310可以移动滑板上的夹板38活动调节位置，改变折边的深度。

本实用新型在使用时，首先使用者通过旋转螺钉37来调整两个第二导辊33之间的距离，使得对折好的包装纸能够正好穿过两个第二导辊33，再逆时针或顺时针旋转螺杆410上下调节滑块49的高度，在滑块49沿着轨道上下活动的时候，与滑块49连接的第三导辊41可以上下调节位置，其中第二弹簧支架411的作用是在调节好第三导辊41位置后，利用发生弹性形变第二弹簧支架411的恢复力保证第三导辊41在转动的时候能够保持稳定，调整好第三导辊41的位置后能够确保包装袋穿过送料机构4时能够具有一定的张张力，通过具有一定弹力的第一弹簧支架35给第二导辊33一个向外拉力，保证第二导辊33的位置能够固定，加工时首先加将包装袋最前端穿过引导装置连接卷捆设备，卷捆设备拉动需要加工的包装袋经过引导装置，从第一导辊21经过并铺设在引导架22上，由于夹板38呈三角形形结构并倾斜设置，所以包装袋在向下运动的时候，夹板38会将包装袋向内对折，然后包装袋从引导架22呈对折状态进入到两根滚轴32之间，滚轴32将对折好的包装袋进行压合，使得包装袋能够对折的更加平整，然后对折好的包装袋由第二导辊33绕过第三导辊41的顶部，再绕过第四导辊42的底部进入到两个第五导辊43之间，第五导辊43再对包装纸进行进一步的压合。