一种包装袋打孔装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工设备领域，具体涉及一种包装袋打孔装置。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。按制作工艺来说常分为塑料包装袋，复合包装袋；按生产原料分类：高压聚乙烯塑料袋，低压聚乙烯塑料袋，聚丙烯塑料袋，聚氯乙烯塑料袋等。现有技术中，加装在生产线上的包装袋打孔装置结构复杂，而且对于规格相同的外观不同的包装袋进行打孔时需要采用不同的孔刀，工人在进行更换时不仅操作不便，而且容易划伤自己。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种包装袋打孔装置，结构简单，换刀方式简单，操作安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种包装袋打孔装置，包括机座和隔板，所述机座内设置有交流电机，交流电机的输出轴上设置有轴承座和凸轮升降机构，所述凸轮升降机构穿过隔板与c形板螺纹连接，所述c形板上铰接有刀盘，所述刀盘上圆周阵列设置有四个孔刀安装座和螺孔，四个孔刀安装座上分别设置有第一孔刀、第二孔刀、第三孔刀和第四孔刀，所述c形板上设置有螺孔，刀盘与c形板之间设置有螺栓，刀盘与c形板铰接处设置有手轮，所述机座上部还螺纹连接有顶板。

进一步的，所述凸轮升降机构包括凸轮、从动轮、弹簧和升降杆，所述凸轮与交流电机的输出轴固定连接，所述凸轮与从动轮紧密贴合，所述从动轮与升降杆螺纹连接，所述升降杆上套装有弹簧，且升降杆穿过隔板与c形板螺纹连接。

进一步的，所述c形板的外围设置有限位块，所述限位块与隔板螺纹连接，所述隔板的左右两侧均设置有两个支架，每侧两个支架之间铰接有包装袋导向轮，所述顶板上设置有孔刀刀槽。

进一步的，所述手轮与刀盘同轴设置，所述包装袋导向轮的曲面的最高点与顶班的下端面位于同一水平面，所述第一孔刀、第二孔刀、第三孔刀和第四孔刀为口径不同的四把孔刀。

本实用新型的有益效果为：提供一种包装袋打孔装置，结构简单，节约生产成本，而且换刀方式简单，操作安全，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种包装袋打孔装置的轴侧示意图；

图2为本实用新型一种包装袋打孔装置的正视图；

图3为本实用新型一种包装袋打孔装置的侧视图；

图4为本实用新型一种包装袋打孔装置的凸轮升降机构示意图；

图5为本实用新型一种包装袋打孔装置的刀盘示意图；

图6为本实用新型一种包装袋打孔装置的顶板示意图。

图中：1.机座；2.隔板；3.交流电机；301.轴承座；401.凸轮；402.从动轮；403.弹簧；404.升降杆；5.c形板；6.刀盘；601.孔刀安装座；602.第一孔刀；603.第二孔刀；604.第三孔刀；605.第四孔刀；7.螺孔；8.螺栓；9.手轮；10.顶板；11.限位块；12.支架；13.包装袋导向轮；14.孔刀刀槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图6所示的一种包装袋打孔装置，包括机座1和隔板2，所述机座1内设置有交流电机3，交流电机3的输出轴上设置有轴承座301和凸轮升降机构，所述凸轮升降机构穿过隔板2连接有c形板5，所述c形板5上铰接有刀盘6，所述刀盘6上圆周阵列设置有四个孔刀安装座601和螺孔7，四个孔刀安装座601上分别设置有第一孔刀602、第二孔刀603、第三孔刀604和第四孔刀605，凸轮升降机构c形板5铰接处设置有手轮9，所述机座1上部还螺纹连接有顶板10。

所述凸轮升降机构包括凸轮401、从动轮402、弹簧403和升降杆404，所述凸轮401与交流电机3的输出轴固定连接，所述凸轮401与从动轮402紧密贴合，所述从动轮402与升降杆404螺纹连接，所述升降杆404上套装有弹簧403，且升降杆404穿过隔板与c形板5螺纹连接。

所述c形板5的外围设置有限位块11，所述限位块11与隔板2螺纹连接，所述隔板2的左右两侧均设置有两个支架12，每侧两个支架12之间铰接有包装袋导向轮13，所述顶板10上设置有孔刀刀槽14。

所述手轮9与刀盘6同轴设置，所述包装袋导向轮13的曲面的最高点与顶板10的下端面位于同一水平面，所述第一孔刀602、第二孔刀603、第三孔刀604和第四孔刀605为口径不同的四把孔刀。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是加装在包装袋生产线使用的打孔装置，在包装袋进行分切之前进行打孔，使用时，将整条包装袋穿过包装袋导向轮13的上端面并与顶板10的下端面贴合，由生产线其他装置进行传送和拉紧，当整个生产线启动时，交流电机3启动，升降杆404在凸轮401的转动下不断升降，在升起过程中，孔刀向顶板10上的孔刀刀槽14内靠近，完全伸入孔刀刀槽14内完成对包装袋的打孔，整个打孔过程以此往复；若需要进行换刀时，拆下螺栓8，通过转动手轮9选择需要使用的孔刀，之后再使用螺栓8将c形板5与刀盘6锁紧即可。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种包装袋打孔装置，其特征在于：包括机座(1)和隔板(2)，所述机座(1)内设置有交流电机(3)，交流电机(3)的输出轴上设置有轴承座(301)和凸轮升降机构，所述凸轮升降机构穿过隔板(2)连接有c形板(5)，所述c形板(5)上铰接有刀盘(6)，所述刀盘(6)上圆周阵列设置有四个孔刀安装座(601)和螺孔(7)，四个孔刀安装座(601)上分别设置有第一孔刀(602)、第二孔刀(603)、第三孔刀(604)和第四孔刀(605)，所述c形板(5)上设置有螺孔(7)，刀盘(6)与c形板(5)之间设置有螺栓(8)，刀盘(6)与c形板(5)铰接处设置有手轮(9)，所述机座(1)上部还螺纹连接有顶板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋打孔装置，其特征在于：所述凸轮升降机构包括凸轮(401)、从动轮(402)、弹簧(403)和升降杆(404)，所述凸轮(401)与交流电机(3)的输出轴固定连接，所述凸轮(401)与从动轮(402)紧密贴合，所述从动轮(402)与升降杆(404)螺纹连接，所述升降杆(404)上套装有弹簧(403)，且升降杆(404)穿过隔板与c形板(5)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋打孔装置，其特征在于：所述c形板(5)的外围设置有限位块(11)，所述限位块(11)与隔板(2)螺纹连接，所述隔板(2)的左右两侧均设置有两个支架(12)，每侧两个支架(12)之间铰接有包装袋导向轮(13)，所述顶板(10)上设置有孔刀刀槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋打孔装置，其特征在于：所述手轮(9)与刀盘(6)同轴设置，所述包装袋导向轮(13)的曲面的最高点与顶板(10)的下端面位于同一水平面，所述第一孔刀(602)、第二孔刀(603)、第三孔刀(604)和第四孔刀(605)为口径不同的四把孔刀。

技术总结
本实用新型涉及一种包装袋打孔装置，包括机座和隔板，所述机座内设置有交流电机，交流电机的输出轴上设置有轴承座和凸轮升降机构，所述凸轮机构穿过隔板与C形板螺纹连接，所述C形板上铰接有刀盘，所述刀盘上圆周阵列设置有四个孔刀安装座和螺孔，四个孔刀安装座上分别设置有第一孔刀、第二孔刀、第三孔刀和第四孔刀，所述C形板上设置有螺孔，刀盘与C形板之间设置有螺栓，刀盘与C形板铰接处设置有手轮，所述机座上部还螺纹连接有顶板。本实用新型的有益效果为：提供一种包装袋打孔装置，结构简单，节约生产成本，而且换刀方式简单，操作安全，提高了生产效率。

技术研发人员：林梓杰
受保护的技术使用者：雅威包装(昆山)有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.06.19