一种新型多功能瓦楞纸板设备的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸板生产设备技术领域，尤其涉及一种新型多功能瓦楞纸板设备。

背景技术：

瓦楞纸由面层、底层和芯层相互堆叠粘贴而成，现有的粘接设备在粘接过程中，利用自动放料装置释放面层、底层和芯层，然后通过涂胶设备、辊压设备将上述三层复合到一起。

中国专利申请号为201610703528.4，发明创造的名称为一种瓦楞纸板加工装置，包括面层导辊和芯层导辊，其特征在于：面层导辊和芯层导辊后方设置有第一涂胶机，第一涂胶机上方设置有第一图像采集装置；第一涂胶机后方设置有第一纠偏装置，第一纠偏装置后方设置有第一辊压辊；第一辊压辊下方设置有底层导辊，底层导辊和第一辊压辊后方设置有第二涂胶机，第二涂胶机上方设置有第二图像采集装置，第二涂胶机后方设置有第二纠偏装置，第二纠偏装置后方设置有第二辊压辊。

但是现有的瓦楞纸板设备还存在着对楞角加工麻烦，不具备对成品纸板起到辅助夹紧作用和胶液的凝固速度慢的问题。

因此，发明一种新型多功能瓦楞纸板设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型多功能瓦楞纸板设备，以解决现有的瓦楞纸板设备存在着对楞角加工麻烦，不具备对成品纸板起到辅助夹紧作用和胶液的凝固速度慢的问题。一种新型多功能瓦楞纸板设备，包括安装底板，支撑腿，瓦楞成型装置，中部安装架，中部缠绕辊，上部安装架，上部缠绕辊，下部安装架，下部缠绕辊，压平安装架结构，胶液冷却固定架结构，上侧胶枪，下侧胶枪，上侧纸层，中部纸层，下侧纸层和纵向安装架，所述的支撑腿螺栓安装在安装底板的上部左侧；所述的瓦楞成型装置安装在支撑腿的上部；所述的中部缠绕辊轴接在中部安装架的左侧；所述的上部缠绕辊轴接在上部安装架的上部；所述的下部缠绕辊轴接在下部安装架的下部；所述的压平安装架结构设置在瓦楞成型装置的右侧，并安装在安装底板的上部；所述的胶液冷却固定架结构安装在纵向安装架的上部；所述的上侧纸层一端缠绕在上部缠绕辊的外侧，另一端贯穿压平安装架结构和胶液冷却固定架结构；所述的中部纸层一端缠绕在中部缠绕辊的外侧，另一端贯穿压平安装架结构和胶液冷却固定架结构；所述的下侧纸层一端缠绕在下部缠绕辊的外侧，另一端贯穿压平安装架结构和胶液冷却固定架结构；所述的纵向安装架设置在压平安装架结构的右侧，并螺栓安装在安装底板的上部右侧；所述的胶液冷却固定架结构包括底部安装板，顶部安装板，储存槽，轮架，连接支架和导轮，所述的底部安装板螺钉安装在纵向安装架的上端；所述的顶部安装板螺钉安装在连接支架的上部；所述的储存槽开设在顶部安装板的上部；所述的轮架分别螺钉安装在底部安装板和顶部安装板的右侧；所述的连接支架螺钉安装在底部安装板的上部左右两侧；所述的导轮轴接在轮架的右侧。

优选的，所述的压平安装架结构包括纵向支撑板，辅助压轮，中心轴，纵向调节槽，调节轴，固定螺栓和固定压轮，所述的纵向支撑板螺栓安装在安装底板的上部右侧；所述的中心轴轴接在固定压轮的中间位置；所述的纵向调节槽开设在纵向支撑板的中上部；所述的调节轴插接在辅助压轮的中间位置；所述的固定压轮通过中心轴轴接在纵向支撑板的中间位置。

优选的，所述的瓦楞成型装置包括底部压板，上侧压板，纵向定位杆，定位套筒，安装顶板和挤压气缸，所述的底部压板螺栓安装在支撑腿的上部；所述的上侧压板设置在底部压板的上侧，并在上端与挤压气缸的下部螺栓连接；所述的定位套筒焊接在上侧压板左右两侧的前后两端；所述的安装顶板螺栓安装在纵向定位杆的上端；所述的挤压气缸螺钉安装在安装顶板的下部左右两侧；所述的中部安装架螺钉安装在底部压板的左侧；所述的上部安装架螺钉安装在安装顶板的上部右侧；所述的下部安装架螺钉安装在底部压板的下部右侧；所述的上侧胶枪螺钉安装在上侧压板的右侧；所述的下侧胶枪螺钉安装在底部压板的右侧。

优选的，所述的底部压板的顶部和上侧压板的底部还设置有瓦楞压齿。

优选的，所述的固定螺栓上还设置有拉簧，所述的拉簧分别在上下两端通过固定螺栓与中心轴和调节轴的前部。

优选的，所述的纵向定位杆的下端螺栓安装在底部压板左右两侧的前后两侧，并在上端贯穿定位套筒与安装顶板螺钉连接。

优选的，所述的储存槽的内部还设置有干冰块。

优选的，所述的导轮的外侧还胶接有厚度为一厘米至两厘米的海绵层。

优选的，所述的安装底板的下部还胶接有橡胶防滑减震垫。

优选的，所述的辅助压轮设置在纵向支撑板的内侧，并通过调节轴插接在纵向调节槽内。

优选的，所述的底部安装板和顶部安装板的内侧间隔由左至右依次缩小。

优选的，所述的上侧胶枪和下侧胶枪分别采用001a胶枪。

优选的，所述的挤压气缸具体采用tn气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的底部压板的顶部和上侧压板的底部还设置有瓦楞压齿，将中部纸层放置在瓦楞压齿并给挤压气缸供电使其向下挤压上侧压板，以便对中部纸层进行挤压成型。

2.本实用新型中，所述的固定螺栓上还设置有拉簧，所述的拉簧分别在上下两端通过固定螺栓与中心轴和调节轴的前部，有利于在使用时能够对辅助压轮起到向下拉紧的作用，从而能够利用辅助压轮和固定压轮对上侧纸层，中部纸层和下侧纸层进行挤压。

3.本实用新型中，所述的储存槽的内部还设置有干冰块，有利于能够对从底部安装板和顶部安装板内侧经过的纸层起到降温冷却效果，从而能够够促进胶液的凝固速度。

4.本实用新型中，所述的纵向定位杆的下端螺栓安装在底部压板左右两侧的前后两侧，并在上端贯穿定位套筒与安装顶板螺钉连接，有利于提高在使用时上侧压板的定位效果。

5.本实用新型中，所述的导轮的外侧还胶接有厚度为一厘米至两厘米的海绵层，有利于防止将凝固的胶液挤压损坏。

6.本实用新型中，所述的安装底板的下部还胶接有橡胶防滑减震垫，有利于在使用时能够降低该设备与地面的摩擦力。

7.本实用新型中，所述的辅助压轮设置在纵向支撑板的内侧，并通过调节轴插接在纵向调节槽内，有利于在使用时能够使辅助压轮上下晃动。

8.本实用新型中，所述的底部安装板和顶部安装板的内侧间隔由左至右依次缩小，有利于在使用时能够对纸层起到二次压紧的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的瓦楞成型装置的结构示意图。

图3是本实用新型的压平安装架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的胶液冷却固定架结构的结构示意图。

图中：

1、安装底板；2、支撑腿；3、瓦楞成型装置；31、底部压板；32、上侧压板；33、纵向定位杆；34、定位套筒；35、安装顶板；36、挤压气缸；37、瓦楞压齿；4、中部安装架；5、中部缠绕辊；6、上部安装架；7、上部缠绕辊；8、下部安装架；9、下部缠绕辊；10、压平安装架结构；101、纵向支撑板；102、辅助压轮；103、中心轴；104、纵向调节槽；105、调节轴；106、固定螺栓；1061、拉簧；107、固定压轮；11、胶液冷却固定架结构；111、底部安装板；112、顶部安装板；113、储存槽；1131、干冰块；114、轮架；115、连接支架；116、导轮；12、上侧胶枪；13、下侧胶枪；14、上侧纸层；15、中部纸层；16、下侧纸层；17、纵向安装架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种新型多功能瓦楞纸板设备，包括安装底板1，支撑腿2，瓦楞成型装置3，中部安装架4，中部缠绕辊5，上部安装架6，上部缠绕辊7，下部安装架8，下部缠绕辊9，压平安装架结构10，胶液冷却固定架结构11，上侧胶枪12，下侧胶枪13，上侧纸层14，中部纸层15，下侧纸层16和纵向安装架17，所述的支撑腿2螺栓安装在安装底板1的上部左侧；所述的瓦楞成型装置3安装在支撑腿2的上部；所述的中部缠绕辊5轴接在中部安装架4的左侧；所述的上部缠绕辊7轴接在上部安装架6的上部；所述的下部缠绕辊9轴接在下部安装架8的下部；所述的压平安装架结构10设置在瓦楞成型装置3的右侧，并安装在安装底板1的上部；所述的胶液冷却固定架结构11安装在纵向安装架17的上部；所述的上侧纸层14一端缠绕在上部缠绕辊7的外侧，另一端贯穿压平安装架结构10和胶液冷却固定架结构11；所述的中部纸层15一端缠绕在中部缠绕辊5的外侧，另一端贯穿压平安装架结构10和胶液冷却固定架结构11；所述的下侧纸层16一端缠绕在下部缠绕辊9的外侧，另一端贯穿压平安装架结构10和胶液冷却固定架结构11；所述的纵向安装架17设置在压平安装架结构10的右侧，并螺栓安装在安装底板1的上部右侧；所述的安装底板1的下部还胶接有橡胶防滑减震垫，在使用时能够降低该设备与地面的摩擦力；所述的胶液冷却固定架结构11包括底部安装板111，顶部安装板112，储存槽113，轮架114，连接支架115和导轮116，所述的底部安装板111螺钉安装在纵向安装架17的上端；所述的顶部安装板112螺钉安装在连接支架115的上部；所述的储存槽113开设在顶部安装板112的上部；所述的轮架114分别螺钉安装在底部安装板111和顶部安装板112的右侧；所述的连接支架115螺钉安装在底部安装板111的上部左右两侧；所述的导轮116轴接在轮架114的右侧；所述的储存槽113的内部还设置有干冰块1131，且能够对从底部安装板111和顶部安装板112内侧经过的纸层起到降温冷却效果，从而能够够促进胶液的凝固速度，所述的导轮116的外侧还胶接有厚度为一厘米至两厘米的海绵层，且能欧防止将凝固的胶液挤压损坏，所述的底部安装板111和顶部安装板112的内侧间隔由左至右依次缩小，在使用时能够对纸层起到二次压紧的作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的压平安装架结构10包括纵向支撑板101，辅助压轮102，中心轴103，纵向调节槽104，调节轴105，固定螺栓106和固定压轮107，所述的纵向支撑板101螺栓安装在安装底板1的上部右侧；所述的中心轴103轴接在固定压轮107的中间位置；所述的纵向调节槽104开设在纵向支撑板101的中上部；所述的调节轴105插接在辅助压轮102的中间位置；所述的固定压轮107通过中心轴103轴接在纵向支撑板101的中间位置；所述的固定螺栓106上还设置有拉簧1061，所述的拉簧1061分别在上下两端通过固定螺栓106与中心轴103和调节轴105的前部，在使用时能够对辅助压轮102起到向下拉紧的作用，从而能够利用辅助压轮102和固定压轮107对上侧纸层14，中部纸层15和下侧纸层16进行挤压，所述的辅助压轮102设置在纵向支撑板101的内侧，并通过调节轴105插接在纵向调节槽104内，在使用时能够使辅助压轮102上下晃动。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的瓦楞成型装置3包括底部压板31，上侧压板32，纵向定位杆33，定位套筒34，安装顶板35和挤压气缸36，所述的底部压板31螺栓安装在支撑腿2的上部；所述的上侧压板32设置在底部压板31的上侧，并在上端与挤压气缸36的下部螺栓连接；所述的定位套筒34焊接在上侧压板32左右两侧的前后两端；所述的安装顶板35螺栓安装在纵向定位杆33的上端；所述的挤压气缸36螺钉安装在安装顶板35的下部左右两侧；所述的中部安装架4螺钉安装在底部压板31的左侧；所述的上部安装架6螺钉安装在安装顶板35的上部右侧；所述的下部安装架8螺钉安装在底部压板31的下部右侧；所述的上侧胶枪12螺钉安装在上侧压板32的右侧；所述的下侧胶枪13螺钉安装在底部压板31的右侧；所述的底部压板31的顶部和上侧压板32的底部还设置有瓦楞压齿37，将中部纸层15放置在瓦楞压齿37并给挤压气缸36供电使其向下挤压上侧压板32，以便对中部纸层15进行挤压成型，所述的纵向定位杆33的下端螺栓安装在底部压板31左右两侧的前后两侧，并在上端贯穿定位套筒34与安装顶板35螺钉连接，且能够提高在使用时上侧压板32的定位效果。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时分别将中部缠绕辊5，上部缠绕辊7和下部缠绕辊9插接在中部安装架4，上部安装架6和下部安装架8的内侧，并分别将中部缠绕辊5上的中部纸层15、上部缠绕辊7上的上侧纸层14和下部缠绕辊9上的下侧纸层16分别插入到辅助压轮102与固定压轮107的内侧，同时给挤压气缸36供电使其带动上侧压板32向下挤压，并利用瓦楞压齿37将中部纸层15挤压成瓦楞状，接着利用人工操作上侧胶枪12和下侧胶枪13分别对中部纸层15的上侧和下侧纸层16进行上胶，接着拉簧1061对辅助压轮102起到向下拉紧的作用，从而能够利用辅助压轮102和固定压轮107对上侧纸层14，中部纸层15和下侧纸层16进行挤压，然后将上胶后的纸层从底部安装板111和顶部安装板112的内侧，并利用干冰块1131对其进行降温，使其加快胶液的凝固速度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。