一种纤维清洁装置的制作方法

本实用新型涉及纤维处理技术领域，特别是涉及一种纤维清洁装置。

背景技术：

由于纤维中的杂质较多，比如灰尘、颗粒、渣球等，在使用之前通常需要进行清洁处理。现有的纤维清洁设备，通常将不同的杂质分开处理，比如先对灰尘、颗粒等进行初步处理，再对渣球进行处理，这种处理方式的工艺流程长，设备多，人力、物力和时间成本均较大。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种纤维清洁装置，能够解决现有纤维除杂方面存在的上述不足之处。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种纤维清洁装置，包括：壳体和多个辊筒；多个所述辊筒通过连接杆连接固定，并内置在所述壳体内；所述辊筒为中空结构，其表面套设有套筒，所述套筒的表面设置有纤维刷；所述壳体的内表面设置有除渣网，所述纤维刷与所述除渣网之间为纤维通道，所述壳体位于所述纤维通道的左端设置有进料口，其右端设置有出料口；位于最左侧的所述辊筒的外侧设置有端盖，所述端盖与第一传动装置连接；所述壳体的外侧与第二传动装置连接，所述第一传动装置与所述第二传动装置的运行方向相反，使所述壳体与多个所述辊筒相对运行。

在本实用新型一个较佳实施例中，相邻的所述辊筒之间设置有灰尘过滤网。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述灰尘过滤网宽度大于等于所述套筒的厚度，其上边缘低于所述套筒与所述纤维刷的连接处。

在本实用新型一个较佳实施例中，位于最右侧的所述辊筒的外侧设置有第一过滤网，所述第一过滤网的外侧连接吸尘仓，所述吸尘仓与抽风机连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一过滤网的直径大于所述辊筒的中空结构的内径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述纤维刷由多根刷毛组成，其表面为水平结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一传动装置和第二传动装置均为电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料口和出料口位于所述辊筒的对侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种纤维清洁装置，通过壳体及多个辊筒的结构设计，集多种除杂设备的功能于一体，一方面使得纤维上的灰尘能够通过辊筒间隙进入到辊筒的中空结构中，并最后吸入到吸尘仓中，避免灰尘飞扬；另一方面使得纤维上的颗粒物、渣球等吸附在除渣网上，实现了纤维一次清洁干净的目的，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种纤维清洁装置一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.壳体，2.辊筒，3.连接杆，4.套筒，5.纤维刷，6.除渣网，7.灰尘过滤网，8.第一过滤网，9.吸尘仓，10.抽风机，11.端盖，12.进料口，13.出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型揭示了一种纤维清洁装置，包括：壳体1和多个辊筒2；多个所述辊筒2通过连接杆3连接固定，并内置在所述壳体1内。

所述辊筒2为中空结构，其表面套粘结设置有套筒4，所述套筒4的表面设置有纤维刷5，所述纤维刷5由多根刷毛组成，其表面为水平结构，用于刷除纤维中的灰尘。

所述壳体1的内表面设置有除渣网6，用于去除纤维上的杂质、渣球等。所述纤维刷5与所述除渣网6之间构成纤维通道。沿纤维的运行方向，所述壳体1位于所述纤维通道的左端设置有进料口12，其右端设置有出料口13，且所述进料口12和出料口13位于所述辊筒2的对侧。

位于最左侧的所述辊筒2的外侧设置有端盖11，所述端盖11的直径大于所述辊筒2的内径，所述端盖11与第一传动装置（未显示）连接，所述第一传动装置驱动多个所述辊筒沿同一个方向同时运转。所述壳体1的外侧与第二传动装置（未显示）连接，所述第二传动装置驱动所述壳体1运转，且所述第一传动装置与所述第二传动装置的驱动方向相反，从而使所述壳体1与所述辊筒2的运行方向相反，有利于纤维通道中纤维的清洁处理。

相邻的所述辊筒2之间设置有灰尘过滤网7，用于纤维上的灰尘通过辊筒间隙进入到辊筒的中空结构中，灰尘过滤网7可以阻止纤维通过。所述灰尘过滤网7的宽度大于等于所述套筒4的厚度，其上边缘低于所述套筒与4所述纤维刷5的连接处。

位于最右侧的所述辊筒2的外侧设置有第一过滤网8，所述第一过滤网8的直径大于所述辊筒2的中空结构的内径。所述第一过滤网8的外侧连接吸尘仓9，所述吸尘仓9与抽风机10连接，通过抽风机10的作用使吸尘仓9内形成负压，以持续不断的吸收从辊筒间隙进入到辊筒中空结构中的灰尘。

所述第一传动装置和第二传动装置均为电机。

另外，所述壳体1包括螺栓连接在一起的上壳体和下壳体，当除渣网上的吸附物较多时，可以将上壳体与下壳体拆卸下来，以便于对除渣网进行更换或清洁。

本实用新型的工作原理为：

纤维从进料口进入纤维通道后，纤维中的灰尘在旋转的辊筒表面的纤维刷的作用下从纤维表面分离，由于抽风机的作用，吸尘仓与辊筒的中空结构之间形成微负压状态（控制抽风机的功率），灰尘穿过相邻辊筒之间的灰尘过滤网并进入到吸尘仓内；与此同时，壳体相对于辊筒作反方向的转动，使纤维上的颗粒及渣球等粘附在除渣网上，壳体与辊筒之间反方面运行产生的作用力使得清理干净后的纤维沿着纤维通道向前运行，最后从出料口流出，得到干净的纤维。

本实用新型一种纤维清洁装置，通过多个辊筒表面纤维刷的设计以及相邻辊筒之间除尘网的设计，使得纤维上的灰尘能够通过辊筒间隙进入到辊筒的中空结构中，并最后吸入到吸尘仓中，避免灰尘飞扬；通过壳体的结构设计，使得纤维上的颗粒物、渣球等吸附在除渣网上，本实用新型集多种纤维清洁功能于一体，实现了纤维一次清洁干净的目的，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纤维清洁装置，其特征在于，包括：壳体和多个辊筒；多个所述辊筒通过连接杆连接固定，并内置在所述壳体内；所述辊筒为中空结构，其表面套设有套筒，所述套筒的表面设置有纤维刷；所述壳体的内表面设置有除渣网，所述纤维刷与所述除渣网之间为纤维通道，所述壳体位于所述纤维通道的左端设置有进料口，其右端设置有出料口；位于最左侧的所述辊筒的外侧设置有端盖，所述端盖与第一传动装置连接；所述壳体的外侧与第二传动装置连接，所述第一传动装置与所述第二传动装置的运行方向相反，使所述壳体与多个所述辊筒相对运行。

2.根据权利要求1所述的纤维清洁装置，其特征在于，相邻的所述辊筒之间设置有灰尘过滤网。

3.根据权利要求2所述的纤维清洁装置，其特征在于，所述灰尘过滤网宽度大于等于所述套筒的厚度，其上边缘低于所述套筒与所述纤维刷的连接处。

4.根据权利要求2所述的纤维清洁装置，其特征在于，位于最右侧的所述辊筒的外侧设置有第一过滤网，所述第一过滤网的外侧连接吸尘仓，所述吸尘仓与抽风机连接。

5.根据权利要求4所述的纤维清洁装置，其特征在于，所述第一过滤网的直径大于所述辊筒的中空结构的内径。

6.根据权利要求1所述的纤维清洁装置，其特征在于，所述纤维刷由多根刷毛组成，其表面为水平结构。

7.根据权利要求1所述的纤维清洁装置，其特征在于，所述第一传动装置和第二传动装置均为电机。

8.根据权利要求1所述的纤维清洁装置，其特征在于，所述进料口和出料口位于所述辊筒的对侧。

技术总结
本实用新型公开了一种纤维清洁装置，包括壳体和多个辊筒；多个辊筒通过连接杆连接固定；辊筒的表面套设有套筒，套筒的表面设置有纤维刷；壳体的内表面设置有除渣网，纤维刷与除渣网之间为纤维通道，壳体位于纤维通道的左端设置有进料口，其右端设置有出料口；位于最左侧的辊筒的外侧设置有端盖，端盖与第一传动装置连接；壳体的外侧与第二传动装置连接，第一传动装置与第二传动装置的驱动方向相反。本实用新型集多种除杂设备的功能于一体，一方面使得纤维上的灰尘能够通过辊筒间隙进入到辊筒的中空结构中，并最后吸入到吸尘仓中，避免灰尘飞扬；另一方面使得纤维上的颗粒物、渣球等吸附在除渣网上，实现了纤维一次清洁干净的目的。

技术研发人员：谢建江
受保护的技术使用者：苏州峰佳达化纤纺织有限公司
技术研发日：2019.05.24
技术公布日：2020.05.22