一种便于移动的纺织机械的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种便于移动的纺织机械。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，纺织机械通常按生产过程分类，计有:纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、蟆丝设备和无纺织布设备等。其中在纺织过程中会产生许多细小的纺丝，这些纺丝不及时处理会弥漫在车间内，一方面影响工人的身体健康，一方面容易附着在产品上，造成产品不整洁，同样会附着在机器上，降低了机器的使用寿命，因此目前对于这些纺丝处理机构还存在以下的不足

现有的纺丝处理机构都是固定在一个位置进行处理，只能对该区域内的纺丝进行区域，在实际生产过程中，经常出现某一部分的纺丝量剧增，导致该区域的纺丝不能得到及时处理，造成纺丝处理效果不佳，纺丝处理机构的适用性不强，同时每个生产设备需要处理纺丝的位置不同，因此现有的纺丝处理机构无法适用不同生产设备，因此需要一种方便临时移动，适用性强的纺丝处理设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于移动的纺织机械，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的纺织机械，包括底板，所述底板的底部固定安装有万向自锁轮，所述底板的顶部固定安装有外箱和两个导向滑板，所述外箱的内部为中空且一面开口，所述外箱具有开口的一面通过合页转动连接有箱门，所述外箱的内部放置有收集箱，所述底板的顶部通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有螺纹筒，两个所述导向滑板的上均滑动连接有导向滑块，两个所述导向滑块相对的一侧之间固定安装有支板，所述螺纹筒与支板固定连接，所述支板的顶部固定安装有两个支杆，两个所述支板的顶部固定安装有u型板，所述u型板的顶固定安装有定位条，所述定位条的底部固定安装有收集管，所述收集管的表面固定安装有与其内部相连通的吸头，所述外箱的顶部固定安装有风机，所述风机的进风管连通有的输送软管，所述输送软管的一端与收集管的内部相连通，所述外箱内壁的顶部固定安装有出料头，所述风机的出风管与出料头的进口相连通，所述出料头的出口正对收集箱的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导向滑板的内部均开设有与贯穿导向滑板的滑槽，每个所述导向滑块均位于相对应滑槽的内部并通过滑槽与导向滑板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸头的内径自上而下递增。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送软管为工业吸尘管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外箱内壁的底部固定安装有两个导轨，所述收集箱的底部固定安装有两个滑框，所述收集箱通过两个滑框与两个导轨滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于移动的纺织机械，具备以下有益效果：

1、该便于移动的纺织机械，通过万向自锁轮的设计，方便对本实用新型进行移动放置，并且整体结构设计简单合理，当遇到紧急情况时，可以在纺丝量大的区域快速完成布置并投入使用，具有较高便捷性和实用性。

2、该便于移动的纺织机械，通过风机产生吸力，通过吸头将纺丝进行吸收，然后经过收集管、输送软管和出料头进入到收集箱的内部完成收集，整个纺丝收集工作简单，考虑到不同设备的高度不同，因此通过增加导向滑板、调节螺杆、螺纹筒、导向滑块、支板、支杆和u型板的设计，方便对吸头的高度进行调整，增加本实用新型的适用性和使用价值，从而更加全面，并且调节操作简单，方便进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构立体正视图；

图2为本实用新型结构立体后视图；

图3为本实用新型结构后视图；

图4为本实用新型收集箱立体图。

图中：1、底板；2、万向自锁轮；3、外箱；4、导向滑板；5、箱门；6、收集箱；7、调节螺杆；8、螺纹筒；9、导向滑块；10、支板；11、支杆；12、u型板；13、定位条；14、收集管；15、吸头；16、风机；17、输送软管；18、出料头；19、导轨；20、滑框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于移动的纺织机械，包括底板1，底板1的底部固定安装有万向自锁轮2，底板1的顶部固定安装有外箱3和两个导向滑板4，外箱3的内部为中空且一面开口，外箱3具有开口的一面通过合页转动连接有箱门5，外箱3的内部放置有收集箱6，底板1的顶部通过轴承转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7上螺纹连接有螺纹筒8，两个导向滑板4的上均滑动连接有导向滑块9，两个导向滑块9相对的一侧之间固定安装有支板10，螺纹筒8与支板10固定连接，支板10的顶部固定安装有两个支杆11，两个支板10的顶部固定安装有u型板12，u型板12的顶固定安装有定位条13，定位条13的底部固定安装有收集管14，收集管14的表面固定安装有与其内部相连通的吸头15，外箱3的顶部固定安装有风机16，风机16的进风管连通有的输送软管17，输送软管17的一端与收集管14的内部相连通，外箱3内壁的顶部固定安装有出料头18，风机16的出风管与出料头18的进口相连通，出料头18的出口正对收集箱6的顶部。

本实施方案中，收集箱6的内部为中空且顶部为开口，因此出料头18的出口与收集箱6的进口相对，收集的纺丝可以直接掉落到收集箱6的内部，并且箱门5和收集箱6上均设置有把手，主要为了方便收集工作的进行；正常进行收集过程时，需要保持箱门5处于关闭状态，避免收集的纺丝从外箱3开口处飘出，确保收集工作更加合理有效；底板1的移动和位置的限位通过万向自锁轮2即可完成，其中万向自锁轮2的数量为四个且合理的分布在底板1的底部；对吸头15的调节工作采用现有丝杆调节的原理，并采用手动调节的方式，与电动调节相比，一方面本实用新型应用时无需经常调节，手动调节即可完成调节操作，同时支杆11、u型板12、定位条13、收集管14和吸头15的重量低，因此手动调节方式更加合理，可以降低本实用新型重量的同时，还可以降低成本并节约资源；采用输送软管17将风机16和收集管14进行连接，由于吸头15的高度需要进行调整，从而输送软管17可以进行弯曲折叠等操作，结构设计合理；调节螺杆7的一端设计有扭柄，方便对调节螺杆7进行转动。

具体的，两个导向滑板4的内部均开设有与贯穿导向滑板4的滑槽，每个导向滑块9均位于相对应滑槽的内部并通过滑槽与导向滑板4滑动连接。

本实施例中，通过滑槽的设计保证导向滑块9可以在导向滑板4内滑行，支板10将两个导向滑块9进行连接并限位，再将支板10与螺纹筒8进行固定，即可对两个导向滑块9的位置进行限位，两个导向滑块9只能沿着调节螺杆7的方向在导向滑板4内进行上下滑动。

具体的，吸头15的内径自上而下递增。

本实施例中，这样吸头15最底端的开口最大，从而提高了吸收面积，保证了吸头15的覆盖率，从而提高纺丝的吸收效果。

具体的，输送软管17为工业吸尘管。

本实施例中，工业吸尘管是采用坚固弹性钢丝包覆在pvc软管制成，其内壁光滑可以防止堵塞，同时质轻、可折叠弯曲，因此适合作为本实用新型的输送软管17。

具体的，外箱3内壁的底部固定安装有两个导轨19，收集箱6的底部固定安装有两个滑框20，收集箱6通过两个滑框20与两个导轨19滑动连接。

本实施例中，通过导轨19和滑框20的设计，方便将收集箱6放置在外箱3内并将其取出，虽然滑框20与导轨19之间为滑动连接，但是两者之间存在一定的摩擦，因此在没有外力的作用下，可以保证收集箱6在外箱3内的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：直接通过四个万向自锁轮2可以推动底板1进行移动，移动到合适位置时，对吸头15的高度进行调整，通过转动调节螺杆7上的扭柄带动调节螺杆7转动，然后螺纹筒8沿着调节螺杆7进行移动，同时支板10随着螺纹筒8移动并带动两个导向滑块9在各自对应的导向滑板4内滑行，从而支杆11的高度发生变化，随即吸头15的高度发生变化，将吸头15的高度调整好后，将吸头15的位置通过底板1进行调节，使吸头15的进口对准纺丝区域点即可，然后将万向自锁轮2进行自锁，启动风机16即可使用，风机16产生吸力，纺丝通过吸头15进入到收集管14内，然后经过输送软管17和出料头18，最终掉落到收集箱6内收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。