一种用于无纺布制造原料预热设备的制作方法

本实用新型涉及无纺布制造设备技术领域，具体为一种用于无纺布制造原料预热设备。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

目前，市场中对于原料的上料步骤多使用螺杆进行推动，在上料的过程中与内壁进行摩擦，从而使原料融化，但是原料颗粒在升温时需要一定的时间，容易导致颗粒融化不均匀，且由于原料颗粒在生产和存储的过程中容易产生粉尘，给无纺布的制造带来质量影响。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布制造原料预热设备，通过在箱体的内部设有预热机构，使原料颗粒进入螺杆上料筒后更加容易融化，通过在进料流道的内壁设有风机和集尘筒，方便去除原料内的粉尘，提高无纺布的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无纺布制造原料预热设备，包括箱体、预热机构和送料机构，所述箱体的顶部开设有进料口且左侧壁开设有出料口，所述进料口的内部设有进料转轮，所述进料口的下方设有进料流道，所述进料流道的左侧壁固定连接有风机，所述进料流道的右侧壁设有集尘筒，所述进料流道的底部设有预热机构，所述预热机构包括预热筒和加热管，所述加热管均匀固定在预热筒的内表面，所述送料机构包括电动机、主动辊、从动辊和送料钢带，所述主动辊和从动辊呈斜向分布在箱体内，所述主动辊和从动辊的表面设有转动连接的送料钢带，所述电动机的输出端与主动辊固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述集尘筒与风机相对分布，所述集尘筒的右侧设有除尘布袋。

作为上述技术方案的改进，所述箱体的侧壁设有可拆卸的挡板，所述挡板的表面开设有出风口，所述出风口位于除尘布袋的正后方。

作为上述技术方案的改进，所述主动辊位于出料口边缘处且与箱体转动连接，所述从动辊位于进料流道的底部且与箱体转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述送料钢带覆盖在主动辊和从动辊的表面且穿过预热筒，所述送料钢带的表面设有凸起的楔形料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在箱体的内部设有预热机构，方便对原料颗粒进行加热，使原料颗粒进入螺杆上料筒后更加容易融化，提高原料颗粒融化的均匀性，通过在进料流道的内壁设有风机和集尘筒，方便去除原料内的粉尘，提高无纺布的生产质量。

2、本实用通过进料口的内壁设有转动连接的进料转轮，一方面能够在进料时对原料进行疏导，提高进料的均匀性，另一方面能够在停止进料时对进料口进行封堵，避免粉尘从进料口溢出，提高操作人员上料时舒适度。

附图说明

图1为本实用新型所述用于无纺布制造原料预热设备剖视结构示意图；

图2为本实用新型所述用于无纺布制造原料预热设备右侧结构示意图；

图3为本实用新型所述预热机构剖视结构示意图。

图中：箱体-1，预热机构-2，送料机构-3，进料口-4，出料口-5，进料转轮-6，进料流道-7，风机-8，集尘筒-9，预热筒-10，加热管-11，电动机-12，主动辊-13，从动辊-14，送料钢带-15，除尘布袋-16，挡板-17，出风口-18，楔形料槽-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种用于无纺布制造原料预热设备，包括箱体1、预热机构2和送料机构3，所述箱体1的顶部开设有进料口4且左侧壁开设有出料口5，所述进料口4的内部设有进料转轮6，通过进料口4的内壁设有转动连接的进料转轮6，能够在进料时对原料进行疏导，提高进料的均匀性，所述进料口4的下方设有进料流道7，所述进料流道7的左侧壁固定连接有风机8，所述进料流道7的右侧壁设有集尘筒9，所述进料流道7的底部设有预热机构2，所述预热机构2包括预热筒10和加热管11，所述加热管11均匀固定在预热筒10的内表面，该加热管11采用定值加热电阻构成，所述送料机构3包括电动机12、主动辊13、从动辊14和送料钢带15，所述主动辊13和从动辊14呈斜向分布在箱体1内，所述主动辊13和从动辊14的表面设有转动连接的送料钢带15，所述电动机12的输出端与主动辊13固定连接。

进一步改进地，如图1所示，所述集尘筒9与风机8相对分布，所述集尘筒9的右侧设有除尘布袋16，通过在集尘筒9的右侧设有除尘布袋16，方便对粉尘进行收集，避免粉尘对工作环境造成影响。

进一步改进地，如图1和3所示，所述箱体1的侧壁设有可拆卸的挡板17，所述挡板17的表面开设有出风口18，所述出风口18位于除尘布袋16的正后方，通过在箱体1的侧壁设有可拆卸的挡板17，方便更换除尘布袋16，通过在挡板17的表面设有出风口18，方便风机8吹出的风能够通过除尘布袋16后直接排出。

进一步改进地，如图1所示，所述主动辊13位于出料口5边缘处且与箱体1转动连接，所述从动辊14位于进料流道7的底部且与箱体1转动连接，通过使主动辊13位于出料口5边缘处，方便将预热后的原料颗粒直接排出，通过使从动辊14位于进料流道7的底部，方便对进料流道7底部的原料颗粒进行运送。

具体改进地，如图1所示，所述送料钢带15覆盖在主动辊13和从动辊14的表面且穿过预热筒10，所述送料钢带15的表面设有凸起的楔形料槽19，通过在送料钢带15的表面设有凸起的楔形料槽19，方便对原料颗粒进行盛放和运送。

本实用新型的箱体-1、预热机构-2、送料机构-3、进料口-4、出料口-5、进料转轮-6、进料流道-7、风机-8、集尘筒-9、预热筒-10、加热管-11、电动机-12、主动辊-13、从动辊-14、送料钢带-15、除尘布袋-16、挡板-17、出风口-18、楔形料槽-19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在箱体1的内部设有预热机构2，方便对原料颗粒进行加热，使原料颗粒进入螺杆上料筒后更加容易融化，提高原料颗粒融化的均匀性，通过在进料流道7的内壁设有风机8和集尘筒9，方便去除原料内的粉尘，提高无纺布的生产质量。

本实用新型在工作时，将电动机12和加热管11连通工业用电，电动机12带动送料钢带15运动，同时加热管11开始进行加热，操作人员将颗粒原料倒入进料口4内，进料转轮6随原料的进入而转动，将原料均匀送入进料流道7内，风机8对原料进行吹风，将原料内的风尘吹入集尘筒9内，通过除尘布袋16对粉尘进行过滤，然后电动机12带动送料钢带15转动，将进料流道7底部的原料颗粒向出料口5运送，送料钢带15表面的楔形料槽19盛放原料颗粒，带动原料颗粒进入预热筒10内，完成对原料颗粒的预热操作，最后通过出料口5将预热后的原料送入螺杆上料筒内。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在无纺布制造设备上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。