一种缎彩纱纺制用细纱上销的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械配件，具体涉及一种缎彩纱纺制用细纱上销。

背景技术：

细纱机是纺纱流程中将粗纱纺制成纱线的纺纱设备。纺制缎彩纱需要两种不同的粗纱通过皮辊皮圈上销罗拉以设定的运行参数在细纱机上经过牵伸加捻卷绕纺制成缎彩纱线。这个纺制过程中使用传统的上销容易使两条皮圈偏离位置以及重叠，影响缎彩纱的正常纺制和成纱质量。

上销也称上皮圈销，是纺纱机牵伸装置所用的一个重要构件，在牵伸过程中通过上皮圈起到握持纱条的作用，现有上销在使用过程中皮圈的接触面积大摩擦阻力过大，影响工作效率，减少上稍的使用寿命。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种减少上销工作面与皮圈接触面积而减少摩擦阻力的缎彩纱纺制用细纱上销。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种缎彩纱纺制用细纱上销，其包括固定在皮辊轴承上的支撑架和连接于支撑架的皮圈工作面，支撑架上设有u型固定件，u型固定件上设有固定凹槽并通过固定凹槽固定于皮辊轴承，支撑架两端分别连接有皮圈工作面，皮圈工作面上端设有多个皮圈滑行槽，皮圈工作面前端中部向内凹陷设置。

皮圈工作面上包括多个皮圈滑行槽，使多个皮圈可以在不同的皮圈滑行槽上滑行，从而使多个皮圈稳定的运行于各自的牵伸通道上，避免了皮圈偏离位置以及重叠的现象。在皮圈工作面前端中部向内凹陷设置，皮圈工作面上包括多个皮圈滑行槽，使多个皮圈可以在不同的皮圈滑行槽上滑行，从而使多个皮圈稳定的运行于各自的牵伸通道上。在皮圈工作面前端中部向内凹陷设置，以使皮圈沿皮圈滑行槽滑行时，减少了皮圈与上销的接触面积，减少了摩擦阻力。当多个皮圈随罗拉转动时，在内凹处形成的空气涡流有助于皮圈的运行，使皮圈运行更加稳定自如，并有效的提高成纱质量。其中，u型固定件设置有固定槽使上销固定于皮辊轴承。

进一步的，皮圈工作面包括三角底座和竖直设置的支撑板，所述支撑板固定连接在三角底座的上端，三角底座为长方形侧面朝下放置的直角三棱柱，并直角三棱柱斜面朝前设置。

本方案提供本实用新型上稍的一种实施例，本方案中的三角底座可以增加稳定性。

进一步的，三角底座和支撑板为一体化设置。一体化设置增加牢固性。

进一步的，支撑架两侧分别连接有皮圈工作面，三角底座的高度低于支撑架侧面的高度。

进一步的，皮圈工作面顶端并排设有多个限位梢，相邻限位梢之间形成皮圈滑行槽。

进一步的，皮圈工作面顶端并排设有三个限位梢，形成有两个皮圈滑行槽。

使用方案上销后，因为有了中间限位梢的作用使两个皮圈分别稳定的运行于各自的牵伸通道。

进一步的，皮圈工作面在远离相邻皮圈工作面的一端向上分别设有外限位梢，并相邻两个皮圈工作面中间设有中间限位梢，中间限位梢与两个外限位梢在皮圈工作面上形成两个皮圈滑行槽。

两个皮圈工作面单体可以单独工作彼此不受影响，可增加稳定性，避免了皮圈偏离位置以及重叠的现象。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在皮圈工作面中间形成内凹处，当皮圈随罗拉转动时，在内凹处形成的涡流有助于皮圈的运动，使皮圈运动更加自如、稳定，且不存在因配合沟槽所产生的积花、死钳口等问题，最终提高成纱质量；提高工作效率，延长上稍的使用寿命。此外，在皮圈工作面的顶部设置多个限位梢，如三个限位梢得到两个皮圈滑行槽，形成两个牵伸通道，使两个皮圈分别稳定的运行于各自的牵伸通道，避免了皮圈偏离位置以及重叠的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图。

【附图标记说明】

1：支撑架；2：皮圈工作面；21：支撑板；22：三角底座；23：外限位梢；24：中间限位梢；25：皮圈滑行槽；3：u型固定件。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例1：

如图1所示：缎彩纱纺制用细纱上销，其包括固定在皮辊轴承上的支撑架1和连接于支撑架1的皮圈工作面2，支撑架1上设有u型固定件3，u型固定件3上设有固定凹槽并通过固定凹槽固定于皮辊轴承，支撑架1两侧分别连接有皮圈工作面2，皮圈工作面2包括三角底座22和竖直设置的支撑板21，支撑板21一体化固定连接在三角底座22的上端，三角底座22为长方形侧面朝下放置的直角三棱柱，并直角三棱柱斜面朝前设置，支撑板21顶端并排设有三个限位梢23，以形成两个皮圈滑行槽24，三角底座22的高度低于支撑架1侧面的高度。

本实施例在使用时，将u型固定件3中的固定槽固定在皮辊轴承上。两种不同的皮圈分别经过其中的一个皮圈滑行槽，皮圈工作面2由于内凹的设置，在皮圈转动运行时，皮圈与皮圈工作面2之间以极小的摩擦力运行，使皮圈运动得更加自如、稳定。

实施例2：

如图2所示：缎彩纱纺制用细纱上销，其包括固定在皮辊轴承上的支撑架1和连接于支撑架1的皮圈工作面2，支撑架1上设有u型固定件3，u型固定件3上设有固定凹槽并通过固定凹槽固定于皮辊轴承，支撑架1两侧分别连接有皮圈工作面2，皮圈工作面2包括两个横向紧密并排设置的皮圈滑行槽25，皮圈滑行槽25包括三角底座22和竖直设置的支撑板21，支撑板21一体化固定连接在三角底座22的上端，三角底座22为长方形侧面朝下放置的直角三棱柱，并直角三棱柱斜面朝前设置；三个限位梢23、24平均分布于两个支撑板21的顶端，使每个皮圈工作面2顶端分别形成有2个皮圈滑行槽25，三角底座22的高度低于支撑架1侧面的高度。

本实施例在使用时，将u型固定件3中的固定槽固定在皮辊轴承上。两种不同的皮圈分别经过其中的一个皮圈滑行槽25，皮圈工作面2由于内凹的设置，在皮圈转动运行时，皮圈与皮圈工作面2之间以极小的摩擦力运行，使皮圈运动得更加自如、稳定。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。