一种减震型化学纤维加工设备的制作方法

本实用新型属于化学纤维加工技术领域，具体涉及一种减震型化学纤维加工设备。

背景技术：

利用气流将化学纤维在高速回转的纺纤维杯内凝聚加捻输出成纤维的一种新型纺纤维技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条化学纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出，纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使化学纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。

然而现有的气流纺纤维机在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的气流纺纤维机在使用时存在着以下方面的不足：

1.产生了强烈的震动，增加了对水平面的压力；

2.控制箱散热的同时，灰尘也会通过散热孔落入控制箱内，增加了用户对控制箱的检修维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震型化学纤维加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的气流纺纤维机在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的气流纺纤维机在使用时存在着产生了强烈的震动，增加了对水平面的压力；控制箱散热的同时，灰尘也会通过散热孔落入控制箱内，增加了用户对控制箱的检修维护问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震型化学纤维加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定有电机，所述工作台的顶部位于电机的一侧固定有连接杆，所述工作台的底部固定有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定有减震座，所述减震座包括固定部、弹簧和活动部，所述固定部的内部开设有固定腔，所述活动部的一端嵌入固定腔，另一端伸出固定腔，并固定有凸块，所述支撑腿的表面开设有和凸块相匹配的卡槽，所述弹簧的一端与活动部的嵌入端端面连接，另一端与固定腔的腔底连接。

优选的，所述固定腔的内壁开设有第二滑槽，所述活动部的嵌入端外侧面固定有与第二滑槽相匹配的滑块，且第二滑槽的端口处固定有卡块。

优选的，所述卡槽和凸块均为半球形结构。

优选的，两个所述支撑腿的侧表面连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定有控制箱，所述控制箱的表面对立开设有散热孔。

优选的，所述控制箱的外侧面位于散热孔的一侧固定有固定架，所述固定架的内壁开设有两个相对的第一滑槽，该第一滑槽的内侧活动设置有活性炭网。

优选的，所述活性炭网的首端固定有把手。

优选的，所述活性炭网和固定架的连接处还设置有导向机构，该导向机构包括活性炭网凸起和导槽，所述导槽开设于固定架的内底面，所述活性炭网的底部固定有与导槽相匹配的活性炭网凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在四个支撑腿的底部均固定减震座，气流纺纤维机作业时，产生震动，支撑腿受力，挤压活动部，活动部受力从而挤压弹簧，弹簧挤压后具有复位的特性，从而推动活动部向上，利用弹簧的往复从而达到减缓震动的效果；

(2)控制箱的外侧面位于散热孔的一侧固定有固定架，固定架的内壁开设第一滑槽，该第一滑槽的内侧活动设置有活性炭网，便于控制箱通过散热孔进行散热，活性炭网的设置，便于利用活性炭的吸附灰尘的效果，当活性炭网表面积灰过多时，用户将活性炭网从第一滑槽抽拉出清洁即可，清洁后的活性炭网沿着第一滑槽插入即可；

(3)导槽和活性炭网凸起的设置，有助于利用活性炭网凸起和导槽增加活性炭网和固定架的连接导向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制箱结构示意图；

图3为本实用新型的活性炭网和固定架连接结构示意图；

图4为本实用新型的减震座结构示意图；

图5为本实用新型的图4中的a区放大结构示意图；

图中：1、支撑腿；2、减震座；3、支撑架；4、固定架；5、控制箱；6、连接杆；7、电机；8、工作台；9、散热孔；10、把手；11、活性炭网；12、活性炭网凸起；13、导槽；14、第一滑槽；15、卡槽；16、凸块；17、卡块；18、固定部；19、第二滑槽；20、弹簧；21、滑块；22、活动部；23、固定腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种减震型化学纤维加工设备，包括工作台8，工作台8的顶部固定有电机7，工作台8的顶部位于电机7的一侧固定有连接杆6，该连接杆6上连接有支撑杆，支撑杆上固定有支柱，支柱上连接有固定耳，纤维穿过固定耳从而在高速回转的纺纤维杯内凝聚加捻输出成纤维，工作台8的底部固定有四个支撑腿1，四个支撑腿1的底部均固定有减震座2，减震座2包括固定部18、弹簧20和活动部22，固定部18的内部开设有固定腔23，活动部22的一端嵌入固定腔23，另一端伸出固定腔23，并固定有凸块16，支撑腿1的表面开设有和凸块16相匹配的卡槽15，弹簧20的一端与活动部22的嵌入端端面连接，另一端与固定腔23的腔底连接，气流纺纤维机作业时，产生震动，支撑腿1受力，挤压活动部22，活动部22受力从而挤压弹簧20，弹簧20挤压后具有复位的特性，从而推动活动部22向上，利用弹簧20的往复从而达到减缓震动的效果。

本实施例中，优选的，固定腔23的内壁开设有第二滑槽19，活动部22的嵌入端外侧面固定有与第二滑槽19相匹配的滑块21，且第二滑槽19的端口处固定有卡块17，便于活动部22在固定腔23内活动，卡块17的设置避免了活动部22从固定腔23内脱离。

本实施例中，优选的，卡槽15和凸块16均为半球形结构，便于卡槽15和凸块16的卡合。

本实施例中，优选的，两个支撑腿1的侧表面连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定有控制箱5，控制箱5的表面对立开设有散热孔9，便于利用支撑架3起到支撑控制箱5的效果。

本实施例中，优选的，控制箱5的外侧面位于散热孔9的一侧固定有固定架4，固定架4的内壁开设有两个相对的第一滑槽14，该第一滑槽14的内侧活动设置有活性炭网11，便于控制箱5通过散热孔9进行散热，活性炭网11的设置，便于利用活性炭的吸附灰尘的效果，当活性炭网11表面积灰过多时，用户将活性炭网11从第一滑槽14抽拉出清洁即可，清洁后的活性炭网11沿着第一滑槽14插入即可。

本实施例中，优选的，活性炭网11的首端固定有把手10，使得拿起活性炭网11更省力。

本实施例中，优选的，活性炭网11和固定架4的连接处还设置有导向机构，该导向机构包括活性炭网凸起12和导槽13，导槽13开设于固定架4的内底面，活性炭网11的底部固定有与导槽13相匹配的活性炭网凸起12，有助于利用活性炭网凸起12和导槽13增加活性炭网11和固定架4的连接导向。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，固定部18的内部开设固定腔23，活动部22的一端嵌入固定腔23，另一端伸出固定腔23，并固定有凸块16，支撑腿1的表面开设有和凸块16相匹配的卡槽15，弹簧20的一端与活动部22的嵌入端端面连接，另一端与固定腔23的腔底连接，气流纺纤维机作业时，产生震动，支撑腿1受力，挤压活动部22，活动部22受力从而挤压弹簧20，弹簧20挤压后具有复位的特性，从而推动活动部22向上，利用弹簧20的往复从而达到减缓震动的效果；

控制箱5的外侧面位于散热孔9的一侧固定有固定架4，固定架4的内壁开设有两个相对的第一滑槽14，该第一滑槽14的内侧活动设置有活性炭网11，便于控制箱5通过散热孔9进行散热，活性炭网11的设置，便于利用活性炭的吸附灰尘的效果，当活性炭网11表面积灰过多时，用户将活性炭网11从第一滑槽14抽拉出清洁即可，清洁后的活性炭网11沿着第一滑槽14插入即可；

导槽13开设于固定架4的内底面，活性炭网11的底部固定有与导槽13相匹配的活性炭网凸起12，有助于利用活性炭网凸起12和导槽13增加活性炭网11和固定架4的连接导向；

将减震型气流纺纤维机放平，操作5上的按键，使得减震型气流纺纤维机作业，纤维穿过固定耳从而在高速回转的纺纤维杯内凝聚加捻输出成纤维。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。