一种缆型纺包芯纱装置的制作方法

本实用新型涉及包芯纱制造设备技术领域，具体为一种缆型纺包芯纱装置。

背景技术：

包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。包芯纱制备时需要用到包纱设备，但是现有的装置往往不能自由调节工作位置，不方便使用，而且不能适应不同大小的芯线，适用范围小。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有包芯纱装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种缆型纺包芯纱装置，不仅能够自由调节工作位置，方便使用，而且能够固定不同大小的芯线，适用范围更广。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种缆型纺包芯纱装置，其包括：底板、包芯固定装置、绕线装置、卡扣装置和供料辊，所述底板的顶端一侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内活动连接有滑块，所述滑块的顶端固定安装所述包芯固定装置，所述包芯固定装置包括第一电动推杆、固定座和穿线卡，所述滑块的顶端固定连接所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定连接所述固定座，所述固定座的顶端开设有插槽，所述插槽内设置所述穿线卡，所述穿线卡的中心开设有穿线孔，所述穿线孔内固定安装有夹紧橡胶，所述底板的顶端一侧固定安装所述绕线装置，所述绕线装置包括第二电动推杆、固定杆、滑轨、轨道电机、旋转电机和绕线轮，所述底板的顶端一侧固定安装所述第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定安装所述固定杆，所述固定杆上开设所述滑轨，所述滑轨上活动连接所述轨道电机，所述轨道电机的一侧固定连接所述旋转电机，所述旋转电机的一侧固定连接所述绕线轮，所述底板的顶端一侧固定安装两个所述卡扣装置，两个所述卡扣装置固定连接所述供料辊。

作为本实用新型所述的缆型纺包芯纱装置的一种优选方案，其中：所述固定杆的一侧固定安装有限位板，所述限位板上固定安装有缓冲垫。

作为本实用新型所述的缆型纺包芯纱装置的一种优选方案，其中：所述绕线轮上开设有三个凹槽，且所述绕线轮上的三个凹槽内均固定安装有防滑带。

作为本实用新型所述的缆型纺包芯纱装置的一种优选方案，其中：所述卡扣装置包括支撑柱、卡扣弹簧和卡扣销，两个所述支撑柱的底端均固定连接所述底板，两个所述支撑柱的顶端一侧开设的凹槽内分别固定安装两个所述卡扣弹簧，两个所述卡扣弹簧的一端分别固定连接两个所述卡扣销。

作为本实用新型所述的缆型纺包芯纱装置的一种优选方案，其中：所述底板的顶端固定安装有照明灯带。

作为本实用新型所述的缆型纺包芯纱装置的一种优选方案，其中：所述底板的底端四角分别固定安装有四个支架，四个所述支架的底端分别固定安装有四个轮子。

与现有技术相比：工作人员通过第一电动推杆带动固定座调整到合适的位置，通过第二电动推杆带动固定杆调整到合适的位置，在通过移动第一电动推杆，第一电动推杆带动滑块在矩形滑槽内移动，将第一电动推杆调整到合适的位置，再打开轨道电机，轨道电机在滑轨上移动，将绕线轮调整到合适位置，再将芯线穿过穿线孔，通过夹紧橡胶夹紧，再打开旋转电机，旋转电机带动绕线轮，绕线轮带动供料辊，从而对芯线绕线，该缆型纺包芯纱装置，不仅能够自由调节工作位置，方便使用，而且能够固定不同大小的芯线，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型卡扣装置的剖视图。

图中：100底板、110矩形滑槽、120滑块、200包芯固定装置、210第一电动推杆、220固定座、221插槽、230穿线卡、231穿线孔、232夹紧橡胶、300绕线装置、310第二电动推杆、320固定杆、321限位板、322缓冲垫、330滑轨、340轨道电机、350旋转电机、360绕线轮、361防滑带、400卡扣装置、410支撑柱、420卡扣弹簧、430卡扣销、500供料辊、600照明灯带、700支架、800轮子。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种缆型纺包芯纱装置，不仅能够自由调节工作位置，方便使用，而且能够固定不同大小的芯线，适用范围更广，请参阅图1和图2，包括：底板100、包芯固定装置200、绕线装置300、卡扣装置400和供料辊500；

请再次参阅图1和图2，底板100的顶端一侧开设有矩形滑槽110，矩形滑槽110内活动连接有滑块120，具体的，矩形滑槽110内滑动连接有滑块120，底板100用于固定上方的装置，矩形滑槽110用于使滑块120能够沿矩形滑槽110滑动，滑块120用于沿矩形滑槽110滑动，带动第一电动推杆210移动；

请再次参阅图1和图2，包芯固定装置200包括第一电动推杆210、固定座220和穿线卡230，滑块120的顶端固定安装包芯固定装置200，滑块120的顶端固定连接第一电动推杆210，第一电动推杆210的顶端固定连接固定座220，固定座220的顶端开设有插槽221，插槽221内设置穿线卡230，穿线卡230的中心开设有穿线孔231，穿线孔231内固定安装有夹紧橡胶232，具体的，滑块120的顶端焊接第一电动推杆210，第一电动推杆210的顶端焊接固定座220，插槽221内插接穿线卡230，穿线孔231内嵌入连接有夹紧橡胶232，第一电动推杆210用于带动固定座220上下移动，固定座220用于固定穿线卡230，插槽221用于方便将穿线卡230插入固定座220内，穿线卡230用于固定芯线，穿线孔231用于方便芯线穿过，夹紧橡胶232用于夹紧芯线；

请再次参阅图1和图2，绕线装置300包括第二电动推杆310、固定杆320、滑轨330、轨道电机340、旋转电机350和绕线轮360，底板100的顶端一侧固定安装绕线装置300，底板100的顶端一侧固定安装第二电动推杆310，第二电动推杆310的顶端固定安装固定杆320，固定杆320上开设滑轨330，滑轨330上活动连接轨道电机340，轨道电机340的一侧固定连接旋转电机350，旋转电机350的一侧固定连接绕线轮360，具体的，底板100的顶端一侧焊接第二电动推杆310，第二电动推杆310的顶端焊接固定杆320，滑轨330上滑动连接轨道电机340，轨道电机340的一侧通过螺栓螺纹连接旋转电机350，旋转电机350的一侧嵌入连接绕线轮360，第二电动推杆310用于带动固定杆320上下移动，固定杆320用于开设滑轨330，滑轨330用于使轨道电机340能够沿滑轨330移动，轨道电机340用于沿滑轨330移动带动旋转电机350移动，旋转电机350用于带动绕线轮360旋转，绕线轮360用于旋转绕线；

请再次参阅图1和图2，底板100的顶端一侧固定安装两个卡扣装置400，卡扣装置400用于固定供料辊500；

请再次参阅图1和图2，两个卡扣装置400固定连接供料辊500，具体的，两个卡扣装置400销接供料辊500，供料辊500用于为绕线轮360提供绕线原料；

在具体的使用时，工作人员通过第一电动推杆210带动固定座220调整到合适的位置，通过第二电动推杆310带动固定杆320调整到合适的位置，在通过移动第一电动推杆210，第一电动推杆210带动滑块120在矩形滑槽110内移动，将第一电动推杆210调整到合适的位置，再打开轨道电机340，轨道电机340在滑轨330上移动，将绕线轮360调整到合适位置，再将芯线穿过穿线孔231，通过夹紧橡胶232夹紧，再打开旋转电机350，旋转电机350带动绕线轮360，绕线轮360带动供料辊500，从而对芯线绕线。

请再次参阅图1和图2，为了防止轨道电机340脱离滑轨330，同时防止轨道电机340移动时损坏，固定杆320的一侧固定安装有限位板321，限位板321上固定安装有缓冲垫322，具体的，固定杆320的一侧焊接有限位板321，限位板321上粘合连接有缓冲垫322，限位板321用于限制轨道电机340的移动位置，缓冲垫322用于防止轨道电机340与限位板321碰撞时损坏。

请再次参阅图2，为了使绕线轮360绕线时固定住丝线，绕线轮360上开设有三个凹槽，且绕线轮360上的三个凹槽内均固定安装有防滑带361，具体的，绕线轮360上的三个凹槽内均嵌入连接有防滑带361，防滑带361用于防止丝线脱离绕线轮360。

请再次参阅图1、图2和图3，为了方便拆装供料辊500，卡扣装置400包括支撑柱410、卡扣弹簧420和卡扣销430，两个支撑柱410的底端均固定连接底板100，两个支撑柱410的顶端一侧开设的凹槽内分别固定安装两个卡扣弹簧420，两个卡扣弹簧420的一端分别固定连接两个卡扣销430，具体的，两个支撑柱410的底端均焊接底板100，两个支撑柱410的顶端一侧开设的凹槽内分别焊接两个卡扣弹簧420，两个卡扣弹簧420的一端分别焊接两个卡扣销430，支撑柱410用于固定卡扣弹簧420和卡扣销430，卡扣弹簧420用于使卡扣销430能够卡紧供料辊500，同时在卡扣销430移动后将其复位，卡扣销430用于固定连接供料辊500。

请再次参阅图2，为了提供照明，方便绕线，底板100的顶端固定安装有照明灯带600，具体的，底板100的顶端嵌入连接有照明灯带600，照明灯带600用于提供照明。

请再次参阅图1，为了方便装置移动，底板100的底端四角分别固定安装有四个支架700，四个支架700的底端分别固定安装有四个轮子800，具体的，底板100的底端四角分别焊接有四个支架700，四个支架700的底端分别通过轴焊接有四个轮子800，支架700用于连接底板100和轮子800，轮子800用于使装置能够移动。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。