高效开棉机的制作方法

本实用新型涉及轻纺工业领域的开棉设备，特别地涉及一种具备优异杂尘物分离效益，及杂尘物自动收集输出和尘格棒机构自动清洁的高效开棉机。

背景技术：

一般已知运用在轻纺工业的开棉设备将输入的含杂尘物的纠结棉絮予以打散，并将掺杂在棉絮中所含的杂尘物予以分离，以取得较佳的棉絮输出至下一阶段的加工机具加工使用。

上述已知的开棉机设置在棉絮的传输路径，利用气流的传输将含杂尘物的纠结棉絮送入开棉机内部接受开棉打手的打散，并借开棉打手下方的尘格棒机构使棉絮与杂尘物分离，再利用气流将分离杂尘物的棉絮传输到下一个加工机具中做进一步的加工处理。

而在已知开棉机的实际加工处理过程中，利用开棉打手将输送中的含杂尘物的纠结棉絮打散，使原料中的杂质经由机具的漏底尘格棒间隙排出，而杂质中所含较大体积的杂质因为无法通过漏底尘格棒间的间隙，所以会累积在尘格棒上方，并渐渐形成一层阻碍杂质筛除排出的障碍。

因此，目前相关开棉机在运作一段时间后，必须停机并且将尘格棒间隙开大，来进行尘格棒上的累积杂质的清除工作，即人工拿着清除工具(如：扫帚)将尘格棒上累积的杂质由开大后的尘格棒间隙扫除排出，所以目前的处理方式必须先将机具停机，再以人工来清洁。如此一来，造成了机具生产效率的停顿损失以及人工费时费力的成本增加与负担。

同时，一般机具尘格棒间隙的大小调整控制，以偏心连动把手的人工扳动或齿轮啮合旋转的转轮操作方式来控制，但每一次清洁尘格棒累积的杂质就必须人工操作一次尘格棒间隙的开大及关小。然而，尘格棒的间隙设定直接关系到杂质筛除排出效果和原料的质量，以及可能在杂质筛除排出时连带产生的原料损失量。因此，常因人工的误差造成机具加工质量的不稳定以及原料损失量的不易掌控。

因此在已知的开棉机的结构上仍有待加以技术创新改进的必要，以期符合机具技术创新进步应展现的产业利用性和经济效益。

技术实现要素：

针对上述现有技术的问题，本实用新型提供一种高效开棉机，主要创作目的在于：

(1)提供一种能将含杂尘物的纠结棉絮在开棉过程中，有效的将杂尘物分离，以达到开棉效率高、杂尘物分离效益优的高效开棉机具。

(2)提供一种具备自动清洁尘格棒的功能，以及改进一般需停机再借助人工清洁的费时、费力问题，有效降低产业上的经济损失和困扰。

(3)提供一种低成本、结构简易、效益确实，且新颖进步的高产业利用性实用机具。

本实用新型高效开棉机包括机体、输入管、输出管和设于机体内的开棉打手、至少两组以上尘格棒机构以及设于机体内下方的杂尘物收聚腔底部的螺旋输出装置。

在机体上方设置输入管及输出管，输入管与输出管连通于机体内部的传输路径中设置开棉打手，在开棉打手的下方设置至少两组尘格棒机构以及在输出管与开棉打手之间设置至少一组尘格棒机构。

每组尘格棒机构由设定数支尘格棒并排构成，每一组尘格棒机构的尘格棒动作受一组连动机构所控制，每一组连动机构包括一连动板、一作动缸及一调整螺丝；各组尘格棒机构所包含的每支尘格棒杆端设有一连动片，连动片上设有一突出的连动块，该连动块嵌置于连动机构的连动板的贯穿孔中。

连动机构的连动板上设有数个供尘格棒连动片的连动块嵌置的贯穿孔，并于连动板上设有弧形定位导槽，供固定件将连动板定位于机具壁面上；连动板受一作动缸连动，作动缸的活塞杆伸缩距离受调整螺丝的设定予以控制，利用调整螺丝设定纺纱机械发出叫棉讯号时的尘格棒间隙角度，以及当纺纱机具叫棉讯号停止时，各组连动机构立即使各组尘格棒机构的尘格棒彼此间打开至最大的全开状态。

机体内下方设置杂尘物收聚腔，在杂尘物收聚腔底部为一朝上开口的聚集沟，聚集沟中设置一向外输出杂尘物的螺旋输出装置，而聚集沟的一端连通于伸出机体外部的排出管。

借由本实用新型提供一种具备高效开棉、优异的杂尘物分离清除，以及杂尘物自动收集输出和具备自动清洁尘格棒的实用效益，能确实达到低成本、结构简易、效益确实，且新颖进步的高产业利用性实用机具。

附图说明

图1为本实用新型高效开棉机的一实施例；

图2为图1实施例的后视图；

图3为图1实施例的右侧视图；

图4为图1实施例的左侧视图；

图5为图1实施例的a-a剖视图；

图6为图4实施例的b-b剖视图；

图7为图4实施例的c-c剖视图；

图8为图4实施例的d-d剖视图；

图9为本实用新型的尘格棒机构的实施例；

图10为本实用新型的尘格棒机构未开启时的示意图；

图11为本实用新型的尘格棒机构作动示意图。

附图中的符号说明：

1机体；11输入管；12输出管；

13杂尘物收聚腔；14聚集沟；15排出管；

2开棉打手；2a马达；3尘格棒机构；

31尘格棒；32连动片；33连动块；

4螺旋输出装置；4a马达；5连动机构；

50连动板；51贯穿孔；52弧形定位导槽；

53固定件；54作动缸；541活塞杆；

55调整螺丝；6调整指示牌；61指标；

7输棉罗拉；71输棉罗拉；7a马达。

具体实施方式

请参阅图1至图8所示本实用新型高效开棉机实施例，该开棉机包括：机体1、输入管11、输出管12和设于机体1内的开棉打手2、至少两组以上尘格棒机构3、至少两组以上控制尘格棒机构3作动的连动机构5以及设于机体1内下方的杂尘物收聚腔13底部的螺旋输出装置4。在机体1上方设置连通于机体1内部的输入管11及输出管12，在输入管11与输出管12连通于机体1内部的传输路径中设置开棉打手2，在开棉打手2的下方设置至少两组尘格棒机构3以及在输出管12与开棉打手2之间设置至少一组尘格棒机构3。

如图6所示，本实施例以三组尘格棒机构为例附图说明。

如图9至11中所示，各组尘格棒机构3所包含的每支尘格棒31杆端设有一连动片32，连动片32上设有一突出的连动块33，由该连动块33嵌置于连动机构5连动板50的贯穿孔51中，以达到连动机构5的连动板50位移时，能使尘格棒机构3所包含的每支尘格棒31同步定位转动。

如图9至11中所示，连动机构5的连动板50上设有数个供尘格棒31连动片32的连动块22嵌置的贯穿孔51，并于连动板50上设有一个以上的弧形定位导槽52，供固定件53（如：螺丝）将连动板50定位于机具壁面上。连动板50受一作动缸54连动，作动缸54的活塞杆541伸缩距离由调整螺丝55的设定予以控制。当作动缸54的活塞杆541缩回至定位点时，连动板50使每支尘格棒31间的间隙全开，当作动缸54的活塞杆541伸出顶置到调整螺丝55时，连动板50使每支尘格棒31间的间隙关小到预定的杂质筛除间隙大小。

每支尘格棒31间的间隙在做杂质筛除工作时的间隙大小，则由调整螺丝55予以调整设定，而调整螺丝55的调整设定，则依原料质量与所含杂质的不同予以调整适用。另配合调整指示牌6及指标61的安装，显示作动缸54带动连动板50的开关角度设定状态。在设计运用上，有叫棉讯号时，作动缸54的活塞杆541伸出，无叫棉讯号时，作动缸54的活塞杆541缩回；当然亦可设计有叫棉讯号时，作动缸54的活塞杆541缩回，无叫棉讯号时，作动缸54的活塞杆541伸出。

本实施例以有叫棉讯号时，作动缸54的活塞杆541伸出为例说明。利用调整螺丝55预先设定好纺纱机具发出叫棉讯号时的各组尘格棒机构3的尘格棒31间隙角度。在平时纺纱机具处于叫棉讯号的运作中时，各组连动机构5促使各组尘格棒31打开一调整螺丝55预先设定好的间隙角度，使原料中所含杂质由各尘格棒31间开启的间隙筛落至下方的杂尘物收聚腔13，并由杂尘物收聚腔13底部的螺旋输出装置4排出机体1外部。

当纺纱机具叫棉讯号停止时，各组连动机构5立即使各组尘格棒机构3的尘格棒31间隙打开至全开状态，配合机具中存在的正压气流，将原本卡在各尘格棒31间无法落出的较大杂质全部排除干净。而另当机具再次处于叫棉讯号的运作中时，各组连动机构5立即使各组尘格棒机构3的尘格棒31间隙恢复到调整螺丝55预先设定好的间隙大小，施以再次输入的原料中所含杂质的筛落。

机体1内下方设置杂尘物收聚腔13，在杂尘物收聚腔13底部为一朝上开口的聚集沟14，聚集沟14中设置一向外输出杂尘物的螺旋输出装置4，而聚集沟14的一端连通于伸出机体1外部的排出管15。

如图7所示，机体1内一侧设置有带动开棉打手2运转的旋转机具马达2a；如图8所示，机体1内另侧设置有带动螺旋输出装置4运转的旋转机具马达4a以及带动两组位于开棉打手2与输入管11间的传输用输棉罗拉7和输棉罗拉71运转的旋转机具马达7a。

借由本实施例高效开棉机的创新技术创作，提供一种具备高效开棉、优异的杂尘物分离清除，以及杂尘物自动收集输出和具备自动清洁尘格棒的实用效益，能确实达到低成本、结构简易、效益确实，且新颖进步的高产业利用性实用机具。