一种新型精开棉机握持打手的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及粘胶短纤维生产【技术领域】，具体是指一种新型精开棉机握持打手,包括打手本体和转动轴，所述转动轴穿过打手本体，所述打手本体的两端分别设置有第一台阶，所述两第一台阶之间设置有第二台阶，所述第二台阶的高度高于第一台阶，所述第二台阶与第一台阶的径向截面均为圆形，所述第二台阶的两端面设置有滑动斜面，所述滑动斜面的倾斜方向是由打手本体两端向打手本体中端倾斜。本实用新型的第二台阶的两端面设置有滑动斜面，所以握持打手在运行过程中不会发生卡丝，清理方便，同时也不会引起火灾等不安全因素，保证了工作环境的安全。
【专利说明】 一种新型精开棉机握持打手
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粘胶短纤维生产【技术领域】，具体是指一种新型精开棉机握持打手。
【背景技术】
[0002]烘干后的纤维由输棉风机经输棉风道送入凝棉箱，落入凝棉箱中的短纤维经一对喂入罗拉喂入并经喂入打手予开松后，沿斜板顺序进入开棉箱，在开棉箱中，压棉打手将短纤维均匀地送入两队握持罗拉，经握持罗拉夹持的短纤维通过高速旋转的开棉罗拉不断开松，调整开棉罗拉与握持罗拉之间的距离能够得到满意的蓬松短纤维，开松后的短纤维落入位于下方的输棉管中，再经过风送至打包机。
[0003]现有相关专利申请有专利申请号为CN201020568078.0,申请日为2010-10-06，发明名称为“双罗拉加压刺辊打手粗纱头处理机”的实用新型专利，其技术方案为:一种双罗拉加压刺辊打手粗纱头处理机，用于对粗纱头进行分梳处理。经给棉板与给棉罗拉握持的粗纱头原料被打手打击分梳处理后，由凝棉尘笼吸附，通过出棉罗拉和输棉帘子送出，给棉罗拉由前压棉罗拉和后压棉罗拉组成，打手为刺辊打手，前压棉罗拉和后压棉罗拉装有可调节与给棉板之间握持力的加压弹簧，加压弹簧套在带有压板的加压杆上，上述专利并没有对握持打手进行i改进，所以仍然存在握持打手两端面在运行过程中容易卡丝，清理非常不方便，同时容易引起火灾等不安全因素。
实用新型内容
[0004]为解决现有的握持打手存在的两端面在运行过程中容易卡丝，清理非常不方便，同时容易引起火灾等不安全因素的问题，现在特别提出一种在运行过程中不会卡丝、并且能保证生产安全的新型精开棉机握持打手。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种新型精开棉机握持打手，其特征在于:包括打手本体和转动轴，所述转动轴穿过打手本体，所述打手本体的两端分别设置有第一台阶，所述两第一台阶之间设置有第二台阶，所述第二台阶的高度高于第一台阶，所述第二台阶与第一台阶的径向截面均为圆形，所述第二台阶的两端面设置有滑动斜面，所述滑动斜面的倾斜方向是由打手本体两端向打手本体中端倾斜。
[0007]所述滑动斜面的倾斜角度为60-80度。
[0008]所述打手本体的外表面设置有多根竖条形的定型凹槽，所述定型凹槽环绕在打手本体的圆周上。
[0009]所述每根定型凹槽的宽度为1-20毫米。
[0010]所述每根定型凹槽的底部设置有压力板，所述压力板一端设置有弹簧，所述弹簧一端与穿过打手本体内部的转动轴相连。
[0011]所述每个压力板为圆弧结构，同一个定型凹槽内的多个压力板组合为一个完整的环形结构。
[0012]所述每个定型凹槽内设置有两段压力板。
[0013]所述压力板的外表面设置有花纹。
[0014]本实用新型的优点在于:
[0015]1、本实用新型的第二台阶的两端面设置有滑动斜面，所以握持打手在运行过程中不会发生卡丝，清理方便，同时也不会引起火灾等不安全因素，保证了工作环境的安全。
[0016]2、本实用新型的滑动斜面倾斜角度为60-80度，能够保证丝条不会发生卡丝，能保证工作的正常运行。
[0017]3、本实用新型设置的定型凹槽能够将每根丝条或者多根丝条容纳在其中，这样能对大量的丝条进行初步的分离，避免丝条过多而发生丝条相互缠绕以及粘连的现象。
[0018]4、本实用新型的压力板能够给予位于定型凹槽内的丝条一定的压力，而压力板后的弹簧则能控制压力的大小，使得压力不至于对丝条产生破坏或者对质量产生影响，经过压力板的压制以后，丝条性能更好。
[0019]5、本实用新型的压力板上设置有花纹，可以对丝条的外观印制花纹，使得丝条更加美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构示意图。
[0021]图2为压力板及相关结构示意图。
[0022]附图中:打手本体1，转动轴2，第一台阶3，第二台阶4，滑动斜面5，定型凹槽6，压力板7，弹簧8。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]一种新型精开棉机握持打手，包括打手本体I和转动轴2，所述转动轴2穿过打手本体1，所述打手本体I的两端分别设置有第一台阶3，所述两第一台阶3之间设置有第二台阶4，所述第二台阶4的高度高于第一台阶3，所述第二台阶4与第一台阶3的径向截面均为圆形，所述第二台阶4的两端面设置有滑动斜面5，所述滑动斜面5的倾斜方向是由打手本体I两端向打手本体I中端倾斜。
[0025]本实用新型的第二台阶4的两端面设置有滑动斜面5，所以握持打手在运行过程中不会发生卡丝，清理方便，同时也不会引起火灾等不安全因素，保证了工作环境的安全。
[0026]实施例2
[0027]一种新型精开棉机握持打手，其特征在于:打手本体I和转动轴2，所述转动轴2穿过打手本体1，所述打手本体I的两端分别设置有第一台阶3，所述两第一台阶3之间设置有第二台阶4，所述第二台阶4的高度高于第一台阶3，所述第二台阶4与第一台阶3的径向截面均为圆形，所述第二台阶4的两端面设置有滑动斜面5，所述滑动斜面5的倾斜方向是由打手本体I两端向打手本体I中端倾斜。
[0028]滑动斜面5的倾斜角度为60-80度。
[0029]打手本体I的外表面设置有多根竖条形的定型凹槽6，所述定型凹槽6环绕在打手本体I的圆周上。每根定型凹槽6的宽度为1-20毫米。
[0030]每根定型凹槽6的底部设置有压力板7，所述压力板7 —端设置有弹簧8，所述弹簧8 —端与穿过打手本体I内部的转动轴2相连。每个压力板7为圆弧结构，同一个定型凹槽6内的多个压力板7组合为一个完整的环形结构。每个定型凹槽6内设置有两段压力板7。压力板7的外表面设置有花纹。
[0031]本实用新型的第二台阶4的两端面设置有滑动斜面5，所以握持打手在运行过程中不会发生卡丝，清理方便，同时也不会引起火灾等不安全因素，保证了工作环境的安全。本实用新型的滑动斜面5倾斜角度为60-80度，能够保证丝条不会发生卡丝，能保证工作的正常运行。本实用新型设置的定型凹槽6能够将每根丝条或者多根丝条容纳在其中，这样能对大量的丝条进行初步的分离，避免丝条过多而发生丝条相互缠绕以及粘连的现象。本实用新型的压力板7能够给予位于定型凹槽6内的丝条一定的压力，而压力板7后的弹簧8则能控制压力的大小，使得压力不至于对丝条产生破坏或者对质量产生影响，经过压力板7的压制以后，丝条性能更好。本实用新型的压力板7上设置有花纹，可以对丝条的外观印制花纹，使得丝条更加美观。
[0032]实施例3
[0033]一种新型精开棉机握持打手，其特征在于:打手本体I和转动轴2，所述转动轴2穿过打手本体1，所述打手本体I的两端分别设置有第一台阶3，所述两第一台阶3之间设置有第二台阶4，所述第二台阶4的高度高于第一台阶3，所述第二台阶4与第一台阶3的径向截面均为圆形，所述第二台阶4的两端面设置有滑动斜面5，所述滑动斜面5的倾斜方向是由打手本体I两端向打手本体I中端倾斜。
[0034]滑动斜面5的倾斜角度为60度。
[0035]打手本体I的外表面设置有多根竖条形的定型凹槽6，所述定型凹槽6环绕在打手本体I的圆周上。每根定型凹槽6的宽度为I毫米。
[0036]每根定型凹槽6的底部设置有压力板7，所述压力板7 —端设置有弹簧8，所述弹簧8 —端与穿过打手本体I内部的转动轴2相连。每个压力板7为圆弧结构，同一个定型凹槽6内的多个压力板7组合为一个完整的环形结构。每个定型凹槽6内设置有两段压力板7。压力板7的外表面设置有花纹。
[0037]本实用新型的第二台阶4的两端面设置有滑动斜面5，所以握持打手在运行过程中不会发生卡丝，清理方便，同时也不会引起火灾等不安全因素，保证了工作环境的安全。本实用新型的滑动斜面5倾斜角度为60度，能够保证丝条不会发生卡丝，能保证工作的正常运行。本实用新型设置的定型凹槽6能够将每根丝条或者多根丝条容纳在其中，这样能对大量的丝条进行初步的分离，避免丝条过多而发生丝条相互缠绕以及粘连的现象。本实用新型的压力板7能够给予位于定型凹槽6内的丝条一定的压力，而压力板7后的弹簧8则能控制压力的大小，使得压力不至于对丝条产生破坏或者对质量产生影响，经过压力板7的压制以后，丝条性能更好。本实用新型的压力板7上设置有花纹，可以对丝条的外观印制花纹，使得丝条更加美观。
[0038]实施例4
[0039]一种新型精开棉机握持打手，其特征在于:打手本体I和转动轴2，所述转动轴2穿过打手本体1，所述打手本体I的两端分别设置有第一台阶3，所述两第一台阶3之间设置有第二台阶4，所述第二台阶4的高度高于第一台阶3，所述第二台阶4与第一台阶3的径向截面均为圆形，所述第二台阶4的两端面设置有滑动斜面5，所述滑动斜面5的倾斜方向是由打手本体I两端向打手本体I中端倾斜。
[0040]滑动斜面5的倾斜角度为80度。
[0041]打手本体I的外表面设置有多根竖条形的定型凹槽6，所述定型凹槽6环绕在打手本体I的圆周上。每根定型凹槽6的宽度为20毫米。
[0042]每根定型凹槽6的底部设置有压力板7，所述压力板7 —端设置有弹簧8，所述弹簧8 —端与穿过打手本体I内部的转动轴2相连。每个压力板7为圆弧结构，同一个定型凹槽6内的多个压力板7组合为一个完整的环形结构。每个定型凹槽6内设置有两段压力板7。压力板7的外表面设置有花纹。
[0043]本实用新型的第二台阶4的两端面设置有滑动斜面5，所以握持打手在运行过程中不会发生卡丝，清理方便，同时也不会引起火灾等不安全因素，保证了工作环境的安全。本实用新型的滑动斜面5倾斜角度为80度，能够保证丝条不会发生卡丝，能保证工作的正常运行。本实用新型设置的定型凹槽6能够将每根丝条或者多根丝条容纳在其中，这样能对大量的丝条进行初步的分离，避免丝条过多而发生丝条相互缠绕以及粘连的现象。本实用新型的压力板7能够给予位于定型凹槽6内的丝条一定的压力，而压力板7后的弹簧8则能控制压力的大小，使得压力不至于对丝条产生破坏或者对质量产生影响，经过压力板7的压制以后，丝条性能更好。本实用新型的压力板7上设置有花纹，可以对丝条的外观印制花纹，使得丝条更加美观。
[0044]实施例5
[0045]一种新型精开棉机握持打手，其特征在于:打手本体I和转动轴2，所述转动轴2穿过打手本体1，所述打手本体I的两端分别设置有第一台阶3，所述两第一台阶3之间设置有第二台阶4，所述第二台阶4的高度高于第一台阶3，所述第二台阶4与第一台阶3的径向截面均为圆形，所述第二台阶4的两端面设置有滑动斜面5，所述滑动斜面5的倾斜方向是由打手本体I两端向打手本体I中端倾斜。
[0046]滑动斜面5的倾斜角度为70度。
[0047]打手本体I的外表面设置有多根竖条形的定型凹槽6，所述定型凹槽6环绕在打手本体I的圆周上。每根定型凹槽6的宽度为10毫米。
[0048]每根定型凹槽6的底部设置有压力板7，所述压力板7 —端设置有弹簧8，所述弹簧8 —端与穿过打手本体I内部的转动轴2相连。每个压力板7为圆弧结构，同一个定型凹槽6内的多个压力板7组合为一个完整的环形结构。每个定型凹槽6内设置有两段压力板7。压力板7的外表面设置有花纹。
[0049]本实用新型的第二台阶4的两端面设置有滑动斜面5，所以握持打手在运行过程中不会发生卡丝，清理方便，同时也不会引起火灾等不安全因素，保证了工作环境的安全。本实用新型的滑动斜面5倾斜角度为70度，能够保证丝条不会发生卡丝，能保证工作的正常运行。本实用新型设置的定型凹槽6能够将每根丝条或者多根丝条容纳在其中，这样能对大量的丝条进行初步的分离，避免丝条过多而发生丝条相互缠绕以及粘连的现象。本实用新型的压力板7能够给予位于定型凹槽6内的丝条一定的压力，而压力板7后的弹簧8则能控制压力的大小，使得压力不至于对丝条产生破坏或者对质量产生影响，经过压力板7的压制以后，丝条性能更好。本实用新型的压力板7上设置有花纹，可以对丝条的外观印制花纹，使得丝条更加美观。
【权利要求】
1.一种新型精开棉机握持打手，其特征在于:包括打手本体(I)和转动轴(2)，所述转动轴(2)穿过打手本体(1)，所述打手本体(I)的两端分别设置有第一台阶(3)，所述两第一台阶(3)之间设置有第二台阶(4)，所述第二台阶(4)的高度高于第一台阶(3)，所述第二台阶(4)与第一台阶(3)的径向截面均为圆形，所述第二台阶(4)的两端面设置有滑动斜面(5)，所述滑动斜面(5)的倾斜方向是由打手本体(I)两端向打手本体(I)中端倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种新型精开棉机握持打手，其特征在于:所述滑动斜面(5)的倾斜角度为60-80度。
3.根据权利要求1所述的一种新型精开棉机握持打手，其特征在于:所述打手本体(I)的外表面设置有多根竖条形的定型凹槽(6)，所述定型凹槽(6)环绕在打手本体(I)的圆周上。
4.根据权利要求3所述的一种新型精开棉机握持打手，其特征在于:所述每根定型凹槽(6)的宽度为1-20毫米。
5.根据权利要求4所述的一种新型精开棉机握持打手，其特征在于:所述每根定型凹槽(6)的底部设置有压力板(7)，所述压力板(7) —端设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)—端与穿过打手本体(I)内部的转动轴(2)相连。
6.根据权利要求5所述的一种新型精开棉机握持打手，其特征在于:所述每个压力板(7)为圆弧结构，同一个定型凹槽(6)内的多个压力板(7)组合为一个完整的环形结构。
7.根据权利要求6所述的一种新型精开棉机握持打手，其特征在于:所述每个定型凹槽(6)内设置有两段压力板(7)。
8.根据权利要求7所述的一种新型精开棉机握持打手，其特征在于:所述压力板(7)的外表面设置有花纹。
【文档编号】D01G7/06GK204151497SQ201420604782
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】梁堂, 龙小强, 张仕勇 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司, 宜宾海丝特纤维有限责任公司, 宜宾丝丽雅集团有限公司