一种用于细纱机自动接头机的锭速控制机构的制作方法

本实用新型涉及一种纺纱辅助机械，具体来说，涉及一种用于细纱机自动接头机的锭速控制机构。

背景技术：

纺纱生产中环锭细纱机的纺纱断头是客观存在的，造成纺纱断头的具体原因有多个方面，但纺纱断头的主要因素就是纱线强力弱环处的断裂强度小于纺纱张力峰值。由于细纱接头工作的特殊性和复杂性，环锭纺纱技术从诞生发展至今的近200年来，细纱机断头后的接头历来是由人工完成的。采用人工对单锭的速度的控制，采用刹车器使锭子停止转动。这种方式无法实现对单锭速度的可调，而且容易使线扯断。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，使接头锭位的锭子根据工艺需要改变运转速度，可以实现停转、慢速转动或正常速度运行。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，包括轮体、移动装置和控速装置；所述轮体和控速装置连接，移动装置和轮体与控速装置连接的整体连接；所述移动装置用于驱动轮体与控速装置连接的整体移动，所述控速装置用于控制轮体转速。

作为优选例，所述移动装置包括第一动力源和伸缩装置，伸缩装置的一端和动力源连接，伸缩装置的另一端和轮体与控速装置连接的整体连接，第一动力源驱动伸缩装置，实现轮体与控速装置连接的整体位置改变。

作为优选例，所述第一动力源为气缸、或者电机。

作为优选例，所述轮体至少为两个；使用时，位于两端的轮体的距离小于锭盘的直径。

作为优选例，所述轮体为两个。

作为优选例，所述轮体为一个。

作为优选例，所述控速装置包括第二动力源，所述第二动力源和轮体的转轴连接，第二动力源带动轮体转动。

作为优选例，所述第二动力源为电机。

与现有技术相比，本实用新型实施例用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，使接头锭位的锭子根据工艺需要改变运转速度，可以实现停转、慢速转动或正常速度运行。本实施例的锭速控制机构包括轮体、移动装置和控速装置。轮体和控速装置连接，移动装置和轮体与控速装置连接的整体连接。移动装置用于驱动轮体与控速装置连接的整体移动，所述控速装置用于控制轮体转速。当需要降低锭子转速时，驱动移动装置，使得轮体向旋转中的锭盘靠近，直至与锭盘接触。通过控速装置控制轮体，实现降低锭子转速，直至速度为零。当需要将锭子从停止转动变为慢速转动时，启动控速装置，控速装置驱动轮体旋转。轮体旋转时，锭盘也随之旋转。通过控速装置调节轮体转动速度，可实现锭盘转动速度的控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图中有：轮体1、移动装置2、控速装置3、锭盘4。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行详细的说明。

如图1和图2所示，一种用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，包括轮体1、移动装置2和控速装置3。轮体1和控速装置3连接，移动装置2和轮体1与控速装置3连接的整体连接。移动装置2用于驱动轮体1与控速装置3连接的整体移动，所述控速装置3用于控制轮体1转速。

上述实施例中，当需要降低锭子转速时，驱动移动装置2，使得轮体1向旋转中的锭盘4靠近，直至与锭盘4接触。通过控速装置3控制轮体1，实现降低锭子转速，直至速度为零。实现锭子的停止转动有三种方式，第一种方式：轮体1和锭盘4接触，控速装置3带有抱刹装置，控制轮体1不转动，随着轮体1和锭盘4的压力增大，通过干摩擦使锭盘4逐渐停止转动。第二种方式：控速装置3控制轮体1反向转动，通过反向摩擦力使锭盘4停止转动。第三种方式：控速装置3控制轮体1正向减速转动，使锭盘4停止转动。当需要将锭子从停止转动变为慢速转动时，启动控速装置3，控速装置3驱动轮体1旋转。由于轮体1和锭盘4接触，所以轮体1旋转时，锭盘4也随之旋转。通过控速装置3调节轮体1转动速度，可实现锭盘4转动速度的控制。

移动装置2的结构有多种。本优选例中，移动装置2包括第一动力源和伸缩装置，伸缩装置的一端和第一动力源连接，伸缩装置的另一端和轮体1与控速装置3连接的整体连接。第一动力源驱动伸缩装置，实现轮体1与控速装置3连接的整体位置改变。第一动力源为移动提供动力。优选的，第一动力源为气缸或者电机。伸缩装置在第一动力源的作用下，可做直线往复运动。伸缩装置带动轮体1与控速装置3连接的整体移动，使得轮体1接触锭盘4或者脱离锭盘4。

作为优选例，所述轮体1的数量至少为两个，例如三个。在工作过程中，轮体1和锭盘4接触，以降低钉子的转动速度。因此，使用时，位于两端的轮体1的距离小于锭盘的直径。这保证所有的轮体1都可以和锭盘4接触。优选的，轮体1为两个。设置两个轮体1可以节约成本，并且两个轮体1更容易控制。

当然，轮体1数量也可以为一个。一个轮体1和锭盘4接触，实现对锭盘4速度的控制。

作为优选例，控速装置3包括第二动力源，所述第二动力源和轮体1的转轴连接，第二动力源带动轮体1转动。当锭盘4从停止状态到慢速转动，通过控速装置3调节轮体1慢速转动来实现。第二动力源带动轮体1转动。由于轮体1和锭盘4接触，所以锭盘4随轮体1转动。这样就实现通过控速装置3控制锭盘4转速。

优选的，第二动力源为电机。当设置有多个轮体1时，第二动力源可以为一个，也可以为多个。第二动力源为一个时，通过传动机构，带动多个轮体1转动。第二动力源也可以为多个，和轮体1一一对应设置，带动轮体1转动。

使用时，优选的，轮体1设置在细纱机锭盘4高度坐标位置处，也就是将轮体1的轴线和锭盘4轴线平行，且两者位于同一高度。

移动装置2驱动轮体1前伸，接触锭盘4或复位离开锭盘4。轮体1接触锭盘4时，锭子速度由控速装置3驱动控制，可使锭子停止转动或锭子慢速转动。轮体1复位离开锭盘4时，锭子速度由锭带驱动正常运转。

在自动接头机到达接头操作的目标锭位被定位后，移动装置2驱动轮体1前伸，接触锭盘4，锭子停止转动。在接头操作需要卷绕纱条时，控速装置3驱动轮体慢速转动，使锭速为100-500rpm，直到纱条运动传感器感知接头纱条头端卷绕到纱管上。

本实用新型的锭速控制机构，可以配合接头工艺的需要，方便可靠地控制锭子速度。

技术特征：

1.一种用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，其特征在于，包括轮体（1）、移动装置（2）和控速装置（3）；

所述轮体（1）和控速装置（3）连接，移动装置（2）和轮体（1）与控速装置（3）连接的整体连接；所述移动装置（2）用于驱动轮体（1）与控速装置（3）连接的整体移动，所述控速装置（3）用于控制轮体（1）转速。

2.按照权利要求1所述的用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，其特征在于，所述移动装置（2）包括第一动力源和伸缩装置，伸缩装置的一端和动力源连接，伸缩装置的另一端和轮体（1）与控速装置（3）连接的整体连接，第一动力源驱动伸缩装置，实现轮体（1）与控速装置（3）连接的整体位置改变。

3.按照权利要求2所述的用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，其特征在于，所述第一动力源为气缸、或者电机。

4.按照权利要求1所述的用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，其特征在于，所述轮体（1）至少为两个；使用时，位于两端的轮体（1）的距离小于锭盘的直径。

5.按照权利要求4所述的用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，其特征在于，所述轮体（1）为两个。

6.按照权利要求1所述的用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，其特征在于，所述轮体（1）为一个。

7.按照权利要求1所述的用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，其特征在于，所述控速装置（3）包括第二动力源，所述第二动力源和轮体（1）的转轴连接，第二动力源带动轮体（1）转动。

8.按照权利要求7所述的用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，其特征在于，所述第二动力源为电机。

技术总结
本实用新型公开了一种用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，包括轮体、移动装置和控速装置；轮体和控速装置连接，移动装置和轮体与控速装置连接的整体连接；移动装置用于驱动轮体与控速装置连接的整体移动，控速装置用于控制轮体转速。所述用于细纱机自动接头机的锭速控制机构，使接头锭位的锭子根据工艺需要改变运转速度，可以实现停转、慢速转动或正常速度运行。

技术研发人员：黄柏树;王传满;陈山;倪远;查国庆
受保护的技术使用者：铜陵松宝智能装备股份有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.04.07