一种纸杯生产用裁切机构的制作方法

本实用新型涉及纸杯加工技术领域，特别涉及一种纸杯生产用裁切机构。

背景技术：

目前纸杯加工的印刷和裁切分为两组产线，且生产效率较低，且在印刷后，没有助于油墨速干的机构，使得纸杯纹样易出现晕染，为此，我们提出一种纸杯生产用裁切机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种纸杯生产用裁切机构，人员同步开启驱动各组转动电机，使a压辊、印刷辊、b压辊和c压辊转动，且将气缸的工作频率与其调节一致，实现原料纸由印刷辊传送至收料柜后排出，印刷辊在粘附颜料槽的颜料后有效对经过的纸进印刷，人员调试好热风机的工作温度和气流速度，在原料纸经过干燥柜内后，通过热风机的工作使热流通过风管上的出气孔吹出，使原料纸的印设的墨料能够速干，再由c压辊上的辊套与b压辊的转动压设，辊套上凸起纸杯纹样条能够对经过的原料纸进行压印，得到布设呈纸杯原纹样压印的原料纸，使原料纸表面能够被的切印，待切印后的原料纸进入纸杯凸起块与下料槽口之间后，通过气缸的工作，使纸杯凸起块快速下降对下料槽口进行切冲，使得经过纸杯凸起块底部的压印后的原料纸能够被纸杯凸起块进行冲切，使得原料纸上呈纸杯原样的纸片进入存料箱内，由人员统一收集，实现一体化快速高效的纸杯用纸片料裁切机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纸杯生产用裁切机构，包括底座、a支撑架、干燥柜、b支撑架和收料柜，所述底座顶部一端焊设底座，所述底座一侧焊设干燥柜，所述底座顶部另一端通过螺栓安装收料柜，所述收料柜与干燥柜之间焊设b支撑架，所述a支撑架内顶部通过轴承座安装a压辊，所述a支撑架内底部通过轴承座安装印刷辊，所述印刷辊底部通过螺栓安装颜料槽，所述b支撑架内顶部通过轴承座安装c压辊，所述c压辊外壁通过螺栓安装套设辊套，所述辊套表面布设凸起纸杯纹样条，所述b支撑架内底部通过轴承座安装b压辊，所述收料柜内底部焊设存料箱，所述存料箱顶部表面贯穿开设下料槽口。

进一步地，所述收料柜内顶部通过焊接套安装气缸，所述气缸底部输出端焊设压板，所述压板底部焊设与下料槽口对应的纸杯凸起块，所述存料箱顶部两端均通过轴承座安装a转辊。

进一步地，所述干燥柜内一侧顶部和底部均通过轴承安装b转辊，所述b转辊一侧均通过管套安装风管，所述风管上分布开设出气孔，所述干燥柜内另一侧底部通过防护箱安装热风机，所述热风机的出风口与风管连接。

进一步地，所述a支撑架和b支撑架上均通过螺栓分布安装与a压辊、印刷辊、b压辊和c压辊对应的转动电机，所述a压辊、印刷辊、b压辊和c压辊的转动轴分别与对应的转动电机的驱动端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将纸杯裁切用原料纸卷一端送至a压辊与印刷辊之间，且将纸卷一端抽拉沿纸卷一端内干燥柜内b转辊依次支撑后，进入c压辊与b压辊之间，再由a转辊贯穿经过纸杯凸起块与下料槽口之间，直至排出，人员同步开启驱动各组转动电机，使a压辊、印刷辊、b压辊和c压辊转动，且将气缸的工作频率与其调节一致，实现原料纸由印刷辊传送至收料柜后排出，印刷辊在粘附颜料槽的颜料后有效对经过的纸进印刷，人员调试好热风机的工作温度和气流速度，在原料纸经过干燥柜内后，通过热风机的工作使热流通过风管上的出气孔吹出，使原料纸的印设的墨料能够速干，再由c压辊上的辊套与b压辊的转动压设，辊套上凸起纸杯纹样条能够对经过的原料纸进行压印，得到布设呈纸杯原纹样压印的原料纸，使原料纸表面能够被的切印，待切印后的原料纸进入纸杯凸起块与下料槽口之间后，通过气缸的工作，使纸杯凸起块快速下降对下料槽口进行切冲，使得经过纸杯凸起块底部的压印后的原料纸能够被纸杯凸起块进行冲切，使得原料纸上呈纸杯原样的纸片进入存料箱内，由人员统一收集，实现一体化快速高效的纸杯用纸片料裁切机构。

附图说明

图1为本实用新型一种纸杯生产用裁切机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种纸杯生产用裁切机构的收料柜局部结构示意图。

图3为本实用新型一种纸杯生产用裁切机构的风管结构示意图。

图中：1、底座；2、a支撑架；3、干燥柜；4、b支撑架；5、收料柜；6、印刷辊；7、a压辊；8、颜料槽；9、c压辊；10、辊套；11、b压辊；12、b转辊；13、风管；14、出气孔；15、热风机；16、转动电机；17、存料箱；18、下料槽口；19、气缸；20、压板；21、纸杯凸起块；22、a转辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种纸杯生产用裁切机构，包括底座1、a支撑架2、干燥柜3、b支撑架4和收料柜5，所述底座1顶部一端焊设底座1，所述底座1一侧焊设干燥柜3，所述底座1顶部另一端通过螺栓安装收料柜5，所述收料柜5与干燥柜3之间焊设b支撑架4，所述a支撑架2内顶部通过轴承座安装a压辊7，所述a支撑架2内底部通过轴承座安装印刷辊6，所述印刷辊6底部通过螺栓安装颜料槽8，所述b支撑架4内顶部通过轴承座安装c压辊9，所述c压辊9外壁通过螺栓安装套设辊套10，所述辊套10表面布设凸起纸杯纹样条，所述b支撑架4内底部通过轴承座安装b压辊11，所述收料柜5内底部焊设存料箱17，所述存料箱17顶部表面贯穿开设下料槽口18。

其中，所述收料柜5内顶部通过焊接套安装气缸19，所述气缸19底部输出端焊设压板20，所述压板20底部焊设与下料槽口18对应的纸杯凸起块21，所述存料箱17顶部两端均通过轴承座安装a转辊22。

本实施例中如图1、2所示，存料箱17用于存放纸杯凸起块21冲切后的纸片。

其中，所述干燥柜3内一侧顶部和底部均通过轴承安装b转辊12，所述b转辊12一侧均通过管套安装风管13，所述风管13上分布开设出气孔14，所述干燥柜3内另一侧底部通过防护箱安装热风机15，所述热风机15的出风口与风管13连接。

本实施例中如图1所示，人员调试好热风机15的工作温度和气流速度，在原料纸经过干燥柜3内后，通过热风机15的工作使热流通过风管13上的出气孔14吹出，使原料纸的印设的墨料能够速干。

其中，所述a支撑架2和b支撑架4上均通过螺栓分布安装与a压辊7、印刷辊6、b压辊11和c压辊9对应的转动电机16，所述a压辊7、印刷辊6、b压辊11和c压辊9的转动轴分别与对应的转动电机16的驱动端连接。

本实施例中如图1所示，人员通过转动电机16驱动各组辊进行转动。

需要说明的是，本实用新型为一种纸杯生产用裁切机构，工作时，人员将纸杯裁切用原料纸卷一端送至a压辊7与印刷辊6之间，且将纸卷一端抽拉沿纸卷一端内干燥柜3内b转辊12依次支撑后，进入c压辊9与b压辊11之间，再由a转辊22贯穿经过纸杯凸起块21与下料槽口18之间，直至排出，人员同步开启驱动各组转动电机16，使a压辊7、印刷辊6、b压辊11和c压辊9转动，且将气缸19的工作频率与其调节一致，实现原料纸由印刷辊6传送至收料柜5后排出，印刷辊6在粘附颜料槽8的颜料后有效对经过的纸进印刷，人员调试好热风机15的工作温度和气流速度，在原料纸经过干燥柜3内后，通过热风机15的工作使热流通过风管13上的出气孔14吹出，使原料纸的印设的墨料能够速干，再由c压辊9上的辊套10与b压辊11的转动压设，辊套10上凸起纸杯纹样条能够对经过的原料纸进行压印，得到布设呈纸杯原纹样压印的原料纸，使原料纸表面能够被的切印，待切印后的原料纸进入纸杯凸起块21与下料槽口18之间后，通过气缸19的工作，使纸杯凸起块21快速下降对下料槽口18进行切冲，使得经过纸杯凸起块21底部的压印后的原料纸能够被纸杯凸起块21进行冲切，使得原料纸上呈纸杯原样的纸片进入存料箱17内，由人员统一收集，实现一体化快速高效的纸杯用纸片料裁切机构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。