一种纽扣锂电池导电胶烘干装置的制作方法

本实用新型涉及纽扣锂电池导电胶烘干领域，具体为一种纽扣锂电池导电胶烘干装置。

背景技术：

在纽扣锂电池的生产过程中，需要在纽扣锂电池壳体内涂抹导电胶，导电胶能提高极片附着力，减少粘结剂的使用量，同时能显著提升电池的电性能，导电胶在涂覆到纽扣锂电池壳体上后，需要进行烘干。

现有的烘干设备在烘干时，电池容易叠加在一起，导致压在下面的电池不便于进行烘干，且在多种型号的纽扣锂电池一起烘干时，不能进行自动分拣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的烘干设备在烘干时，电池容易叠加在一起，导致压在下面的电池不便于进行烘干，且在多种型号的纽扣锂电池一起烘干时，不能进行自动分拣的问题，提供一种纽扣锂电池导电胶烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纽扣锂电池导电胶烘干装置，包括支撑架与烘干箱，所述支撑架的数目为两组，且两组支撑架内侧的顶端皆转动连接有滚轮，两组所述滚轮之间转动连接有贯穿烘干箱的传送带，且传送带的两侧皆设置有挡板，其中一组所述支撑架的一侧安装有与其中一组滚轮相连接的电机，所述挡板顶部靠近电机的一端设置有杆架，且杆架的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底部活动连接有挡块，所述烘干箱的底端四角均设置有第一支撑腿，且烘干箱的顶端安装有热风机，所述热风机连接有延伸至烘干箱内部的导风管，且导风管的底端连通有送风口，所述支撑架远离电机的一端设置有多组第二支撑腿，且多组第二支撑腿的顶部连接有与传送带相贴合的分拣盒，所述分拣盒的内部设置有多组隔板，且分拣盒呈倾斜状态，所述分拣盒的底端设置有多组分拣孔，且分拣孔的孔径依次递增，多组所述第二支撑腿之间且位于分拣盒下方设置有输送盒，且分拣盒呈倾斜状态，所述输送盒的内部设置有多组与分拣孔相互对应的分隔板。

优选地，所述支撑架、第一支撑腿、第二支撑腿的底部均设置有底座及连接孔。

优选地，所述挡块的两端与挡板相抵。

优选地，所述送风口为多组，且多组送风口均匀分布于导风管的底部。

优选地，两组所述挡板与支撑架的顶端焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传送带两侧挡板之间增加有杆架，杆架中间的位置螺纹连接有调节杆，且调节杆与挡块活动连接，通过转动调节杆带动挡块上升下降，增大或减少挡块与传送带之间的距离，当纽扣锂电池通过传送带转动进入烘干部分，经过挡块时，挡块会将叠在上面的纽扣锂电池刮落，从而防止电池烘干时叠在一起，方便电池烘干，当多种型号纽扣锂电池一起进行烘干时，在传送带带动纽扣锂电池完成烘干后，继续向前滚动使电池掉入分拣盒，由于分拣盒的底部是倾斜的，且分拣盒底端设置有孔径由小向大递增的多组分拣孔，当电池在分拣盒内滑动时，会使与分拣孔孔径相匹配大小的锂电池落入输送盒中，且分拣盒的内部设置有隔板避免电池堆积或落入不匹配型号的分拣孔，输送盒的内部设置有与分拣孔相对应的分隔板隔开不同型号的纽扣锂电池，且因输送盒有倾斜度，分拣好的纽扣锂电池会顺着输送盒的倾斜度滑出，从而在纽扣锂电池烘干后自动分拣出相同型号的电池。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型分拣结构的俯视图；

图4为本实用新型分拣结构的左视图。

图中：1、支撑架；2、滚轮；3、传送带；4、挡板；5、杆架；6、调节杆；7、挡块；8、电机；9、烘干箱；10、第一支撑腿；11、热风机；12、导风管；13、送风口；14、分拣盒；15、第二支撑腿；16、隔板；17、分拣孔；18、输送盒；19、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的热风机(型号为：e003a)、电机(型号为：1016z1)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种纽扣锂电池导电胶烘干装置，包括支撑架1与烘干箱9，支撑架1的数目为两组，且两组支撑架1内侧的顶端皆转动连接有滚轮2，两组滚轮2之间转动连接有贯穿烘干箱9的传送带3，且传送带3的两侧皆设置有挡板4，其中一组支撑架1的一侧安装有与其中一组滚轮2相连接的电机8，挡板4顶部靠近电机的一端设置有杆架5，且杆架5的内部螺纹连接有调节杆6，调节杆6的底部活动连接有挡块7，烘干箱9的底端四角均设置有第一支撑腿10，且烘干箱9的顶端安装有热风机11，热风机11连接有延伸至烘干箱9内部的导风管12，且导风管12的底端连通有送风口13，支撑架1远离电机8的一端设置有多组第二支撑腿15，且多组第二支撑腿15的顶部连接有与传送带3相贴合的分拣盒14，分拣盒14的内部设置有多组隔板16，且分拣盒14呈倾斜状态，分拣盒14的底端设置有多组分拣孔17，且分拣孔17的孔径依次递增，多组第二支撑腿15之间且位于分拣盒14下方设置有输送盒18，且输送盒18呈倾斜状态，输送盒18的内部设置有多组与分拣孔17相互对应的分隔板19。

本实用新型通过在传送带3的两侧设置有挡板4，使得传送带3在带动纽扣锂电池转动时，避免电池从传送带3的两侧掉落，传送带3两侧挡板4之间增加有杆架5，杆架5中间的位置螺纹连接有调节杆6，且调节杆6与挡块7活动连接，通过转动调节杆6带动挡块7上升下降，增大或减少挡块与传送带之间的距离，当纽扣锂电池通过传送带3转动进入烘干部分，经过挡块7时，挡块会将叠在上面的纽扣锂电池刮落，从而防止电池烘干时叠在一起，方便电池烘干，且通过将传送带3及挡板4从烘干箱9的内部贯穿，使烘干箱9为半封闭状态，从而保证在烘干过程中，烘干箱9内部的温度不易降低，使烘干效果更好。

请着重参阅图1、图2和图4，支撑架1、第一支撑腿10、第二支撑腿15的底部均设置有底座及连接孔，本实用新型通过在支撑架1、第一支撑腿10、第二支撑腿15的底部设置有底座及连接孔，使得设备可以固定在需要的位置。

请着重参阅图1和图2，挡块7的两端与挡板4相抵，本实用新型通过设置挡块7的两端与挡板4相抵，使挡块7的位置不会偏移或转动，保障使用效果。

请着重参阅图1，送风口13为多组，且多组送风口13均匀分布于导风管12的底部，本实用新型通过在导风管12的底部均匀设置有多组送风口13，使得烘干的范围更广，且烘干更为均匀。

请着重参阅图1和图2，两组挡板4与支撑架1的顶端焊接，本实用新型通过将挡板4与支撑架1焊接，使得挡板4更为牢固，更好的阻挡电池的掉落。

工作原理：接通电源后，电机8使滚轮2转动，滚轮2带动传送带3向烘干箱9滚动，通过传送带3带动电池进入烘干箱9的内部进行烘干，传送带3两侧的挡板4防止电池从传送带3两侧的边缘掉落，挡块7刮落叠在上面的电池，且挡块7与传送带3之间的距离可通过转动与挡块7活动连接的调节杆6进行调节，热风机11通过导风管12向烘干箱9的内部送风，从而烘干进入烘干箱9的电池，且导风管12底部多组延伸至其内部的送风口13使电池的烘干更为均匀，烘干箱9的半封闭状态，也使烘干箱9内部的温度不易降低，使烘干效果更好，当电池烘干后，传送带3会继续滚动带动电池向前运动，使电池从传送带3远离电机的一端掉落，进入分拣盒14，电池会顺着分拣盒14的倾斜度滑动，且滑动的过程中，会掉入与型号相匹配的分拣孔17中，由于分拣盒14的内部设置有多组隔板16，且每两组隔板16之间皆设置有不同孔径的分拣孔17，分拣孔17的孔径由分拣盒14从高到低递增，使得在分拣的过程中，不会造成电池的堆积或落入不匹配的分拣孔17中，从分拣孔17掉落的电池会进入输送盒18，输送盒18内部设置有与分拣孔17相匹配的分隔板19隔开不同型号的电池，且分拣好的电池会顺着输送盒18的倾斜度滑出，从而在多种型号的电池一起完成烘干后自动分拣出同一型号的电池。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。