一种环保节能型烘干炉的制作方法

本实用新型涉及烘干炉技术领域，具体涉及一种环保节能型烘干炉。

背景技术：

烘干炉是在吸收了国外先进干燥技术基上自行开发的烘干机，它通过小车装载物料，充分利用了有效的干燥空间，适于多种形状物料烘干，烘干炉是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。

常见的烘干炉一般通过在烘干炉顶端安装加热元件对物料进行烘干，使物料底端烘干时间较长，影响烘干效率，以及烘干炉产生的热气大多数情况下直接通过排气管排出，造成了热能的浪费。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种环保节能型烘干炉，解决常见的烘干炉一般通过在烘干炉顶端安装加热元件对物料进行烘干，使物料底端烘干时间较长，影响烘干效率，以及烘干炉产生的热气大多数情况下直接通过排气管排出，造成了热能的浪费的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种环保节能型烘干炉，包括传送架和电加热器一，所述传送架两端设置有传送轴，所述传送轴上嵌套有耐热网带，所述耐热网带内设置有所述电加热器一，所述传送轴正下方设置有电机。

进一步的，所述传送架顶端设置有烘干罩，所述烘干罩内设置有烘干室，所述烘干室正上方设置有电加热器二，所述烘干室一侧设置有降温室，所述烘干罩顶端中部设置有风机一，所述风机一一侧设置有电箱，所述风机一另一侧设置有风机二，所述烘干罩一侧壁上设置有显示板，所述烘干罩另一侧壁上设置有排气管，所述排气管一端设置有热交换器，所述热交换器内壁上设置有加热管，所述加热管内侧设置有水箱。

通过采用上述技术方案，所述传送架起支撑作用。

进一步的，所述传送轴与所述传送架转动连接，所述电加热器一与所述传送架通过螺栓连接，所述电机与所述传送轴通过皮带连接，所述电机与所述传送架通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述传送轴转动带动所述耐热网带传送物料，所述电加热器一对物料进行烘干，所述电机带动传送轴转动。

进一步的，所述烘干罩与所述传送架通过螺栓连接，所述烘干室和所述降温室均成型于所述烘干罩内。

通过采用上述技术方案，所述烘干罩起保温、隔热的作用，所述烘干室对物料进行加热烘干，所述降温室对物料进行降温处理。

进一步的，所述电加热器二与所述烘干罩通过螺栓连接，所述风机一与所述烘干罩通过管道连接，所述电箱与所述烘干罩通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述电加热器二通电产生热能加热气体，所述风机一使热气垂直穿过物料层，对物料进行烘干处理，所述电箱对所述电加热器一、所述电加热器二、所述风机一和所述风机二进行供电。

进一步的，所述风机二与所述烘干罩通过管道连接，所述显示板与所述烘干罩通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述风机二产生高速气流对物料进行降温处理，所述显示板经炉内的温度计测量显示烘干炉温度。

进一步的，所述排气管与所述烘干罩插接，所述排气管与所述热交换器插接，所述加热管与所述热交换器通过卡槽链接，所述水箱与所述热交换器通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述排气管将热气送到所述热交换器，所述热交换器对热气进行二次利用，所述加热管对所述水箱内储存的水进行加热。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决常见的烘干炉一般通过在烘干炉顶端安装加热元件对物料进行烘干，使物料底端烘干时间较长，影响烘干效率的问题，本实用新型通过新增电加热器一，配合原有的烘干机构可同时对物料两个面进行烘干，提高了烘干效率。

2、为解决常见的烘干炉一般产生的热气大多数情况下直接通过排气管排出，造成了热能的浪费的问题，本实用新型通过设置热交换器，将产生的热气输送到热交换器内加热水，对热气进行二次利用，达到节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种环保节能型烘干炉的主视图；

图2是本实用新型所述一种环保节能型烘干炉的剖视图；

图3是本实用新型所述一种环保节能型烘干炉的前视图；

图4是本实用新型所述一种环保节能型烘干炉的俯视图；

图5是本实用新型所述一种环保节能型烘干炉中热交换器的剖视图。

附图标记说明如下：

1、传送架；2、电加热器一；3、传送轴；4、耐热网带；5、电机；6、烘干罩；7、烘干室；8、降温室；9、电加热器二；10、风机一；11、电箱；12、风机二；13、显示板；14、排气管；15、热交换器；16、加热管；17、水箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，本实施例中的一种环保节能型烘干炉，包括传送架1和电加热器一2，传送架1两端设置有传送轴3，传送轴3上嵌套有耐热网带4，耐热网带4内设置有电加热器一2，传送轴3正下方设置有电机5，传送架1顶端设置有烘干罩6，烘干罩6内设置有烘干室7，烘干室7正上方设置有电加热器二9，烘干室7一侧设置有降温室8，烘干罩6顶端中部设置有风机一10，风机一10一侧设置有电箱11，风机一10另一侧设置有风机二12，烘干罩6一侧壁上设置有显示板13，烘干罩6另一侧壁上设置有排气管14，排气管14一端设置有热交换器15，热交换器15内壁上设置有加热管16，加热管16内侧设置有水箱17。烘干罩6与传送架1通过螺栓连接，烘干室7和降温室8均成型于烘干罩6内，烘干罩6起保温、隔热的作用，烘干室7对物料进行加热烘干，降温室8对物料进行降温处理。电加热器二9与烘干罩6通过螺栓连接，风机一10与烘干罩6通过管道连接，电箱11与烘干罩6通过螺栓连接，电加热器二9通电产生热能加热气体，风机一10使热气垂直穿过物料层，对物料进行烘干处理，电箱11对电加热器一2、电加热器二9、风机一10和风机二12进行供电。风机二12与烘干罩6通过管道连接，显示板13与烘干罩6通过螺栓连接，风机二12产生高速气流对物料进行降温处理，显示板13经炉内的温度计测量显示烘干炉温度。

如图2所示，本实施例中，传送轴3与传送架1转动连接，传送轴3转动带动耐热网4带传送物料，电加热器一2与传送架1通过螺栓连接，电加热器一2对物料进行烘干，电机5与传送轴3通过皮带连接，电机5带动传送轴3转动，电机5与传送架1通过螺栓连接。

如图4-图5所示，本实施例中，排气管14与烘干罩6插接，排气管14将热气送到热交换器15，排气管14与热交换器15插接，热交换器15对热气进行二次利用，加热管16与热交换器15通过卡槽链接，水箱17与热交换器15通过螺栓连接，加热管13对水箱17内储存的水进行加热。

本实施例的具体实施过程如下：在操作人员使用隧道式烘干炉对物料进行烘干时，首先连通电源，启动电箱11对电加热器一2、电加热器二9、风机一10和风机二12进行供电，电加热器一2、电加热器二9得电产生热能加热空气，当烘干室7温度达到物料烘干所需温度后，启动电机5，放入物料，电机5带动传送轴3转动，传送轴3带动耐热网带4传送物料进入烘干炉，风机一10得电产生风力使热气穿过物料层，电加热器一2与电加热器二9对物料上下两面同时进行烘干处理，极大地提高了烘干效率，风机二12得电产生高速气流加快物料周围气体的流动速度，降低物料温度，热气随排气管14进入热交换器15，热气经过热交换器15内的加热管16对水箱17内的水进行加热后排出，水箱17中加热的水取出用作其他地方，对热气进行二次利用，达到节能的效果。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。