一种可提高加工良品率的自动化细络联的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种可提高加工良品率的自动化细络联。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

但是传统的细络联机构对纺织线条进行清洁加工，需要对纺织线条进行烘干，然后现有的细络联机构不能全面的对清洗后的纺织线条进行烘干，以至于烘干后的纺织线条内部仍然存在一些水分或湿气，从而造成后续纺织线条的质量，容易对企业造成负面影响。

因此，有必要提供一种可提高加工良品率的自动化细络联解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可提高加工良品率的自动化细络联，解决了不能全面的对清洗后的纺织线条进行烘干，以至于烘干后的纺织线条内部仍然存在一些水分或湿气的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可提高加工良品率的自动化细络联包括：底板；箱体，所述箱体的底部固定于所述底板的顶部；第一烘干结构，所述第一烘干结构设置于所述箱体的内壁的底部，所述第一烘干结构包括烘干箱，所述烘干箱的底部固定于所述箱体的内壁的底部；活动框，所述活动框的两侧分别固定于所述烘干箱的内壁的两侧，所述活动框的内壁的两侧之间固定连接有导热杆；两个倒流板，两个所述倒流板分别固定于所述烘干箱的内壁的两侧，并且所述烘干箱的内壁底部的两侧均连通有出气管，所述出气管的底端贯穿所述箱体和所述底板并延伸至所述底板的底部；吹风机，所述吹风机的底部固定于所述箱体的顶部，所述吹风机的吹风口通过吹风管与所述烘干箱的内部连通；第二烘干结构，所述第二烘干结构设置于所述箱体的内部，且位于所述烘干箱的一侧；加热板，所述加热板的底部通过支撑架固定于所述箱体的内壁底部的一侧；安装框，所述安装框的两侧分别固定于所述箱体的内壁的一侧和烘干箱的一侧，所述安装框的内壁的正面的两侧和背面的两侧之间均转动连接有导热轮；转动轴，所述转动轴的两端分别转动连接于所述安装框的内壁的正面和背面，且位于两个所述导热轮之间，所述转动轴的一端固定连接有第一齿轮；电机，所述电机的底部固定于所述箱体的顶部的一侧，所述电机的输出轴的外表面固定连接有第一皮带轮；回收装置，所述回收装置设置于所述底板的顶部的一侧，所述回收装置包括u型块，所述u型块的内壁的正面和背面之间转动连接有回收轮；第三皮带轮，所述第三皮带轮的轴心处通过支撑架转动连接于所述箱体的一侧的顶部，所述第三皮带轮的外表面与所述第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接；清洗结构，所述清洗结构设置于所述箱体的内部的另一侧，所述清洗结构包括清洗筒，所述清洗筒的轴心处通过支撑杆转动连接于所述箱体的内壁的另一侧和烘干箱的另一侧之间；水泵，所述水泵的底部固定于所述箱体的顶部的另一侧。

优选的，所述导热杆的数量为三个，并且所述导热杆的外表面套设有加热丝。

优选的，所述导热轮的正面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与所述第一齿轮的外表面啮合。

优选的，所述转动轴的另一端贯穿所述安装框并延伸至所述安装框的外部，所述转动轴延伸至所述安装框的外部的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与所述第一皮带轮的外表面传动连接。

优选的，所述回收轮的一端贯穿所述u型块并延伸至所述u型块的外部，所述回收轮延伸至所述u型块的外部的一端的外表面固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的外表面与所述第三皮带轮的外表面通过皮带传动连接。

优选的，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述出水管延伸至所述箱体的内部的一端设置有出水嘴。

优选的，所述底板的顶部的另一侧转动连接有出线筒。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可提高加工良品率的自动化细络联具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可提高加工良品率的自动化细络联，通过吹风机的启动，可以向烘干箱的内部进行吹风，风经过活动框时，这时通过导热杆和加热丝对风进行加热，这时加热后的风吹向清洗后的线条，这时就可以对线条进行烘干，并且通过倒流板的设置，可以对热风进行倒流，最后通过将烘干产生的热水汽通过出气管进行排放，第一轮烘干完毕，线条就会进行过导热轮上，通过加热板进行加热，并且再导热轮的顶部进行运动，这时通过第二皮带轮的旋转，可以带动转动轴进行旋转，间接带动第一齿轮和第二齿轮进行旋转，第二齿轮旋转时，就会带动两个导热轮进行旋转，从而可以使导热轮进行均匀受热，导热轮温度升高后，与一轮烘干后的线条进行二次烘干，并且对烘干后的线条进行抹平，具有多次烘干的功能，保证了清洗后线条的干燥性，避免烘干不全面，导致后续线条湿气环绕，严重降低线条的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的可提高加工良品率的自动化细络联的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的活动框的结构俯视图；

图3为图1所示的u型块的结构侧视图；

图4为图1所示的安装框的结构俯视图。

图中标号：1、底板，2、箱体，3、第一烘干结构，31、烘干箱，32、活动框，33、导热杆，34、倒流板，35、出气管，36、吹风机，37、加热丝，4、第二烘干结构，41、加热板，42、安装框，43、导热轮，44、转动轴，45、第一齿轮，46、电机，47、第一皮带轮，48、第二齿轮，49、第二皮带轮，5、回收装置，51、u型块，52、回收轮，53、第三皮带轮，54、第四皮带轮，6、清洗结构，61、清洗筒，62、水泵，63、出水管，64、出水嘴，7、出线筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的可提高加工良品率的自动化细络联的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的活动框的结构俯视图；图3为图1所示的u型块的结构侧视图；图4为图1所示的安装框的结构俯视图。可提高加工良品率的自动化细络联包括：底板1；箱体2，所述箱体2的底部固定于所述底板1的顶部；第一烘干结构3，所述第一烘干结构3设置于所述箱体2的内壁的底部，所述第一烘干结构3包括烘干箱31，所述烘干箱31的底部固定于所述箱体2的内壁的底部；活动框32，所述活动框32的两侧分别固定于所述烘干箱31的内壁的两侧，所述活动框32的内壁的两侧之间固定连接有导热杆33；两个倒流板34，两个所述倒流板34分别固定于所述烘干箱31的内壁的两侧，并且所述烘干箱31的内壁底部的两侧均连通有出气管35，所述出气管35的底端贯穿所述箱体2和所述底板1并延伸至所述底板1的底部；吹风机36，所述吹风机36的底部固定于所述箱体2的顶部，所述吹风机36的吹风口通过吹风管与所述烘干箱31的内部连通；第二烘干结构4，所述第二烘干结构4设置于所述箱体2的内部，且位于所述烘干箱31的一侧；加热板41，所述加热板41的底部通过支撑架固定于所述箱体2的内壁底部的一侧；安装框42，所述安装框42的两侧分别固定于所述箱体2的内壁的一侧和烘干箱31的一侧，所述安装框42的内壁的正面的两侧和背面的两侧之间均转动连接有导热轮43；转动轴44，所述转动轴44的两端分别转动连接于所述安装框42的内壁的正面和背面，且位于两个所述导热轮43之间，所述转动轴44的一端固定连接有第一齿轮45；电机46，所述电机46的底部固定于所述箱体2的顶部的一侧，所述电机46的输出轴的外表面固定连接有第一皮带轮47，在这里电机46与外界电源连接，且第一皮带轮47为双槽皮带轮；回收装置5，所述回收装置5设置于所述底板1的顶部的一侧，通过加热板41对导热轮的加热，以便于提高导热轮43的温度，从而对线条进行烘干，并且加热板41，加热丝37以及导热杆33均与外界电源连接，所述回收装置5包括u型块51，所述u型块51的内壁的正面和背面之间转动连接有回收轮52，通过回收轮52将清洗烘干后的线条进行回收；第三皮带轮53，所述第三皮带轮53的轴心处通过支撑架转动连接于所述箱体2的一侧的顶部，所述第三皮带轮53的外表面与所述第一皮带轮47的外表面通过皮带传动连接；清洗结构6，所述清洗结构6设置于所述箱体2的内部的另一侧，所述清洗结构6包括清洗筒61，所述清洗筒61的轴心处通过支撑杆转动连接于所述箱体2的内壁的另一侧和烘干箱31的另一侧之间；水泵62，所述水泵62的底部固定于所述箱体2的顶部的另一侧。

所述导热杆33的数量为三个，并且所述导热杆33的外表面套设有加热丝37，以便于对吹风机36吹的风进行充分的加热，进而更好的对清洗后的线条进行烘干。

所述导热轮43的正面固定连接有第二齿轮48，所述第二齿轮48的外表面与所述第一齿轮45的外表面啮合，主要是通过第一齿轮45的旋转，可以通过啮合带动两个第二齿轮48进行旋转，进而带动两个导热轮43进行旋转，从而对清洗后的线条进行二次烘干，而且可以对清洗后的线条上的纤毛进行抹平。

所述转动轴44的另一端贯穿所述安装框42并延伸至所述安装框42的外部，所述转动轴44延伸至所述安装框42的外部的一端固定连接有第二皮带轮49，所述第二皮带轮49的外表面与所述第一皮带轮47的外表面传动连接。

所述回收轮52的一端贯穿所述u型块51并延伸至所述u型块51的外部，所述回收轮52延伸至所述u型块51的外部的一端的外表面固定连接有第四皮带轮54，所述第四皮带轮54的外表面与所述第三皮带轮53的外表面通过皮带传动连接，在这里第三皮带轮53为双槽皮带轮，主要是可以安装两个皮带，带动两个皮带轮进行旋转。

所述水泵62的出水口连通有出水管63，所述出水管63的另一端贯穿所述箱体2并延伸至所述箱体2的内部，所述出水管63延伸至所述箱体2的内部的一端设置有出水嘴64，通过出水嘴64将水泵62吸收的水源排至箱体2的内部，从而对线条进行清洗，而且水泵62与外界电源连接，吸水口与外界水源处连接。

所述底板1的顶部的另一侧转动连接有出线筒7，出线筒7的外表面缠绕有线条，而且线条的一端贯穿箱体2，与清洗筒61的外表面接触，紧接着贯穿烘干箱31，经过烘干箱31的内部，再接着与两个导热轮43进行接触，最后与回收轮52的外表面进行连接。

本实用新型提供的可提高加工良品率的自动化细络联的工作原理如下：

通过水泵62的启动，可以将外界的水源通过出水管63和出水嘴64排至箱体2的内部，对线条的清洗提供水源，并且通过清洗筒61的设置，可以对线条进行清洗，而且通过电机46的启动，可以带动第一皮带轮47进行旋转，间接通过皮带带动第二皮带轮49和第三皮带轮53进行旋转，第三皮带轮53旋转时，就会通过第四皮带轮54带动回收轮52进行旋转，通过回收轮52的旋转，可以拉动线条，从而可以对清洗烘干后的线条进行回收，清洗后的水源经过烘干箱31的内部时，这时通过吹风机36的启动，可以向烘干箱31的内部进行吹风，风经过活动框32时，这时通过导热杆33和加热丝37对风进行加热，这时加热后的风吹向清洗后的线条，这时就可以对线条进行烘干，并且通过倒流板34的设置，可以对热风进行倒流，最后通过将烘干产生的热水汽通过出气管35进行排放，第一轮烘干完毕，线条就会进行过导热轮上，通过加热板41进行加热，并且再导热轮43的顶部进行运动，这时通过第二皮带轮49的旋转，可以带动转动轴44进行旋转，间接带动第一齿轮45和第二齿轮48进行旋转，第二齿轮48旋转时，就会带动两个导热轮43进行旋转，从而可以使导热轮43进行均匀受热，导热轮43温度升高后，与一轮烘干后的线条进行二次烘干，并且对烘干后的线条进行抹平，最后通过回收轮52进行回收。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可提高加工良品率的自动化细络联具有如下有益效果：

通过吹风机36的启动，可以向烘干箱31的内部进行吹风，风经过活动框32时，这时通过导热杆33和加热丝37对风进行加热，这时加热后的风吹向清洗后的线条，这时就可以对线条进行烘干，并且通过倒流板34的设置，可以对热风进行倒流，最后通过将烘干产生的热水汽通过出气管35进行排放，第一轮烘干完毕，线条就会进行过导热轮上，通过加热板41进行加热，并且再导热轮43的顶部进行运动，这时通过第二皮带轮49的旋转，可以带动转动轴44进行旋转，间接带动第一齿轮45和第二齿轮48进行旋转，第二齿轮48旋转时，就会带动两个导热轮43进行旋转，从而可以使导热轮43进行均匀受热，导热轮43温度升高后，与一轮烘干后的线条进行二次烘干，并且对烘干后的线条进行抹平，具有多次烘干的功能，保证了清洗后线条的干燥性，避免烘干不全面，导致后续线条湿气环绕，严重降低线条的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。