一种贴窗机的制作方法

本实用新型涉及贴窗机技术领域，具体是一种贴窗机。

背景技术：

贴窗机也称纸盒窗口贴膜机，主要用于开窗纸盒贴膜，由纸盒上料、抽纸、上胶、切膜、粘合膜片等几个步骤组成。贴窗机可满足各种开窗礼品盒如化装品盒、纸巾盒、开窗瓦楞纸盒的窗口贴膜，应用需求不断增加。

窗口贴膜需要将透明的薄膜分切成尺寸合适的膜片，但是薄膜自身存在一定弹性，在分切时容易受力变形，导致移位或者尺寸偏差，影响最终的窗口贴膜质量，会产生部分不合格品，增加成本，急需改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种贴窗机，提升膜片分切质量，提高产品合格率，有助于降低成本。

本实用新型的实施例所采用的技术方案是：

一种贴窗机，包括有机架，所述机架上设有用于传输纸盒的输送带，所述机架上沿着所述输送带的传输方向依次设置有薄膜放卷机构、分切机构、涂胶机构、纸盒定位机构以及用于向纸盒贴膜的贴膜机构，所述分切机构包括有切刀组件、夹膜辊组以及转移辊，所述夹膜辊组包括有贴膜辊以及位于所述贴膜辊上方的胶辊，所述贴膜辊的辊面设置有吸气孔并且连接小功率抽风机，所述胶辊连接有预紧组件以实现紧贴所述贴膜辊，所述转移辊贴近布置在所述贴膜辊的下方，所述转移辊的辊面设置有吸气孔并且连接大功率抽风机，所述转移辊的直径比所述贴膜辊大20％至50％，所述转移辊与所述贴膜辊的角速度相等，所述切刀组件包括有用于承托薄膜的托板，所述托板靠近所述贴膜辊一端设置有下刀，所述托板的上方设置有压板，所述压板连接有预紧气缸，所述预紧气缸用于推动所述压板紧贴所述托板，所述压板靠近所述贴膜辊一端连接有上刀，所述上刀连接有用于推动所述上刀上下往复移动的驱动装置，所述上刀的宽度为薄膜宽度的95％至98％。

作为上述技术方案的改进，所述驱动装置包括有固定安装在所述托板上的电机，所述电机的输出轴连接有凸轮，所述凸轮抵接于所述上刀的上端，所述上刀滑动连接于所述托板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板朝向所述托板的侧面连接有预紧板，所述预紧板与所述压板之间设置有多个预紧弹簧，所述预紧板设置有导杆，所述压板设置有与所述导杆配合的导向孔。

进一步改进，所述预紧板朝向所述托板的侧面设置有橡胶板，所述橡胶板上设置有网格状纹路。

进一步改进，所述输送带的输入端还连接有用于放置纸盒的堆垛机构，所述堆垛机构包括有七条并排布置的输送皮带、布置在所述输送皮带输入端的安装杆以及档杆，所述安装杆上连接有用于推动纸盒整齐排布的第一推杆组件、第二推杆组件和第三导轮组件，所述第一推杆组件、所述第二推杆组件以及所述第三导轮组件均为两个并且分为分组，布置在七条所述输送皮带之间，所述档杆与所述安装杆相对布置，所述档杆与所述安装杆之间形成用于放置纸盒的空间。

进一步改进，所述第一推杆组件包括有安装所述安装杆上的支板，所述支板上设置有锁紧帽，所述锁紧帽上连接有第一推杆，所述第一推杆的端部连接有第一推板，所述第一推板设置有接触纸盒的斜面，所述斜面的上端向所述锁紧帽弯折；所述第二推杆组件包括有安装所述安装杆上的支板，所述支板上设置有锁紧帽，所述锁紧帽上连接有第二推杆，所述第二推杆的端部连接有第二推块，所述第二推块倾斜布置并且上端设置为向所述锁紧帽弯折的弧形面；所述第三导轮组件包括有安装所述安装杆上的支板，所述支板上设置有锁紧帽，所述锁紧帽上连接有第三推杆，所述第三推杆的端部连接有第三导轮，所述第三导轮设置有两个并且同轴布置。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下有益效果：利用输送带传输纸盒，沿着输送带的传输方向依次设置有薄膜放卷机构、分切机构、涂胶机构、纸盒定位机构以及用于向纸盒贴膜的贴膜机构，薄膜经放卷、分切成大小合适的膜片，纸盒先涂胶，然后被纸盒定位机构限定位置，最后贴膜机构将膜片贴在纸盒上完成贴窗作业。薄膜分切时，薄膜位于上刀两侧的部分分别被夹膜辊组、托板和压板配合夹紧，由于膜片两端都被夹紧固定，因此保证每一片膜片的尺寸准确，防止膜片变形和出现尺寸偏差；然后上刀在驱动装置的驱动下向下刀移动，由于上刀的宽度为薄膜宽度的95％至98％，上刀和下刀配合切开贴膜的大部分，仅剩下极小的部分连接相邻的两片膜片，贴膜辊的吸气孔吸气产生吸力而将膜片吸住，贴膜辊将膜片带走，由于转移辊连接大功率抽风机，转移辊的吸气孔产生更大的吸力，从而将膜片从贴膜辊上吸走，转移辊的直径比贴膜辊大20％至50％，而且转移辊与贴膜辊的角速度相等，因此转移辊的线速度较大，将相邻的两片膜片扯断，分开为单独的膜片，便于进行后续的贴膜工序，贴膜辊和转移辊利用吸力移动膜片，防止膜片移位，有利于提高贴窗的准确度，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中分切机构的结构示意图；

图3为图2中托板和压板部分的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中堆垛机构的结构示意图；

图5为图4中第一推杆组件的结构示意图；

图6为图4中第二推杆组件的结构示意图；

图7为图4中第三导轮组件的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

为了解决薄膜在分切时容易受力变形，导致移位或者尺寸偏差的技术问题，参照图1，提供一种贴窗机，包括有机架100，机架100上设有用于传输纸盒的输送带110，机架100上沿着输送带110的传输方向依次设置有薄膜放卷机构200、分切机构、涂胶机构300、纸盒定位机构400以及用于向纸盒贴膜的贴膜机构500，薄膜放卷机构200具有放卷辊，薄膜卷跟随放卷辊转动实现放卷，涂胶机构300通过齿轮将胶水罐中胶水带出并且涂在纸盒上，纸盒定位机构400根据纸盒的外形设置挡板固定纸盒，贴膜机构500具有贴膜胶辊，贴膜胶辊带动膜片移动并且将膜片压紧在纸盒上涂了胶水的窗口位置，以上是贴窗机的现有技术，不再赘述。分切机构包括有切刀组件610、夹膜辊组620以及转移辊630，夹膜辊组620包括有贴膜辊621以及位于贴膜辊621上方的胶辊622，贴膜辊621的辊面设置有吸气孔并且连接小功率抽风机，胶辊622连接有预紧组件以实现紧贴贴膜辊621，转移辊630贴近布置在贴膜辊621的下方，转移辊630的辊面设置有吸气孔并且连接大功率抽风机，转移辊630的直径比贴膜辊621大20％至50％，转移辊630与贴膜辊621的角速度相等，切刀组件610包括有用于承托薄膜的托板611，托板611靠近贴膜辊621一端设置有下刀612，托板611的上方设置有压板613，压板613连接有预紧气缸614，预紧气缸614用于推动压板613紧贴托板611，压板613靠近贴膜辊621一端连接有上刀615，上刀615连接有用于推动上刀615上下往复移动的驱动装置，上刀615的宽度为薄膜宽度的98％。采用上述结构，作业流程如下：纸盒由输送带110传输，薄膜经薄膜放卷机构200放卷、分切机构分切成大小合适的膜片，纸盒经涂胶机构300涂上胶水，然后被纸盒定位机构400限定位置，最后贴膜机构500将膜片贴在纸盒上完成贴窗作业。薄膜分切时，薄膜位于上刀615两侧的部分，一侧被夹膜辊组620的贴膜辊621和胶辊622配合夹紧，另一侧托板611和压板613配合夹紧，由预紧气缸614推动压板613上下移动，由于膜片两端都被夹紧固定，因此保证每一片膜片的尺寸准确，防止膜片变形和出现尺寸偏差；然后上刀615在驱动装置的驱动下向下刀612移动，由于上刀615的宽度为薄膜宽度的98％，上刀615和下刀612配合切开贴膜的大部分，仅剩下极小的部分连接相邻的两片膜片，贴膜辊621的吸气孔吸气产生吸力而将膜片吸住，贴膜辊621将膜片带走，由于转移辊630连接大功率抽风机，转移辊630的吸气孔产生更大的吸力，从而将膜片从贴膜辊621上吸走，转移辊630的直径比贴膜辊621大20％至50％，而且转移辊630与贴膜辊621的角速度相等，因此转移辊630的线速度较大，利用速度差将相邻的两片膜片扯断，分开为单独的膜片，便于进行后续的贴膜工序，贴膜辊621和转移辊630利用吸力移动膜片，防止膜片移位，有利于提高贴窗的准确度，提升产品质量。

在一些实施例中，优选的，驱动装置包括有固定安装在托板611上的电机，电机的输出轴连接有凸轮，凸轮抵接于上刀615的上端，上刀615滑动连接于托板611。电机驱动凸轮转动，而凸轮推动上刀615向下靠近下刀612，还可以给上刀615连接一个复位弹簧，自动复位。当然驱动装置也可以采用气缸，利用气缸直接驱动上刀615上下移动；或者采用电机驱动齿轮，上刀615固定在齿条上，由齿轮驱动齿条上下移动。

参照图3，在一些实施例中，优选的，压板613朝向托板611的侧面连接有预紧板616，预紧板616与压板613之间设置有多个预紧弹簧617，预紧板616设置有导杆，压板613设置有与导杆配合的导向孔。多个预紧弹簧617一方面提供预紧力，保证预紧板616与托板611配合夹紧薄膜，另一方面提供缓冲，减少对薄膜的冲击

优选的，预紧板616朝向托板611的侧面设置有橡胶板618，橡胶板618上设置有网格状纹路。橡胶板618提供弹性和预紧力，网格状纹路提高摩擦力，有助于夹紧薄膜。

参照图4，在一些实施例中，优选的，输送带110的输入端还连接有用于放置纸盒的堆垛机构，堆垛机构包括有七条并排布置的输送皮带710、布置在输送皮带710输入端的安装杆750以及档杆760，安装杆750上连接有用于推动纸盒整齐排布的第一推杆组件720、第二推杆组件730和第三导轮组件740，第一推杆组件720、第二推杆组件730以及第三导轮组件740均为两个并且分为分组，布置在七条输送皮带710之间，档杆760与安装杆750相对布置，档杆760与安装杆750之间形成用于放置纸盒的空间。纸盒摆在安装杆750和档杆760之间，安装杆750上连接的第一推杆组件720、第二推杆组件730和第三导轮组件740推动纸盒整齐排布，底下输送皮带710带走最下边的纸盒，而档杆760则限制其他纸盒，保证每次输送一个纸盒；两组第一推杆组件720、第二推杆组件730和第三导轮组件740，对应两叠纸盒，同步进行贴窗作业，提高效率。

参照图5，优选的，第一推杆组件720包括有安装在安装杆750上的支板751，支板751上设置有锁紧帽752，锁紧帽752上连接有第一推杆721，第一推杆721的端部连接有第一推板722，第一推板722设置有接触纸盒的斜面，利用下面推动纸盒自动对齐，斜面的上端向锁紧帽752弯折，有利于放入纸盒；参照图6，优选的，第二推杆组件730包括有安装在安装杆750上的支板751，支板751上设置有锁紧帽752，锁紧帽752上连接有第二推杆731，第二推杆731的端部连接有第二推块732，第二推块732倾斜布置并且上端设置为向锁紧帽752弯折的弧形面，倾斜的第二推块732推动纸盒自动对齐，弧形面有利于放入纸盒；参照图7，优选的，第三导轮组件740包括有安装在安装杆750上的支板751，支板751上设置有锁紧帽752，锁紧帽752上连接有第三推杆741，第三推杆741的端部连接有第三导轮742，第三导轮742设置有两个并且同轴布置，利用滚动的第三导轮742推动纸盒自动对齐。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。