超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机的制作方法

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维领域，特别是超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机。

背景技术：

超高分子量聚乙烯纤维(英文全称：ultrahighmolecularweightpolyethylenefiber，简称uhmwpe)，又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维。超高分子量聚乙烯纤维生产中，以前一致采用八辊预牵伸机，辊面全部采用橡胶辊面，造成很多对纤维生产中的不利因素，牵伸面全部采用橡胶辊，表面摩擦力大，双四辊之间存在较大的拉伸倍数，拉伸张力大造成贴辊面的部分凝胶原丝在上面滑动摩擦，损伤这部分纤维，容易造成断裂产生毛丝，断丝，影响纤维品质。结构不稳定，八辊预牵伸机大部分采用悬臂支撑，在运行过程中大张力情况下易变形，影响了运行精度。八辊预牵伸机连接面的位置，纤维在上面会产生很大的滑动摩擦，橡胶辊会加剧老化产生裂纹，极大的损伤了凝胶原丝纤维。牵伸大丝束，高纤度纤维凝胶原丝时，随着拉伸力的增大，八辊预牵伸机前部四辊的止滑力不够，会造成丝束在上面整体滑动，加剧了纤维纤度，强度的不稳定性。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机。

具体的技术方案如下：

超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机，包括机架与纤维丝，机架上设有第一牵伸机与第二牵伸机，所述的第一牵伸机与第二牵伸机分别位于机架上方的左右两端，所述的第一牵伸机与第二牵伸机之间设有纤维丝固定座，所述的第一牵伸机与第二牵伸机大小、形状完全相同，所述的第一牵伸机上设有钢辊面辊，钢辊面辊之间设有橡胶辊面辊；

所述的机架上设有多个防滑条，所述的纤维丝固定座上设有条形凹槽，条形凹槽内设有橡胶圈安装板，橡胶圈安装板内设有橡胶垫，橡胶垫上设有半圆形凹槽，所述的橡胶圈安装板上设有圆环形挡板，圆环形挡板内设有橡胶挡圈，所述的橡胶挡圈内设有半圆形凹槽，所述的橡胶垫上的半圆形凹槽与橡胶挡圈内的半圆形凹槽组成一个圆形凹槽。

上述的超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机，其中，所述的第一牵伸机上的钢辊面辊的数量为3个，橡胶辊面辊的数量为4个。

上述的超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机，其中，所述的第一牵伸机上设有钢辊面辊与橡胶辊面辊的大小、形状相同。

上述的超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机，其中，所述的第一牵伸机上设有钢辊面辊与橡胶辊面辊上下交错设置，上端为4个，下端为3个。

上述的超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机，其中，所述的机架的宽度大于第一牵伸机、第二牵伸机与纤维丝固定座的宽度，所述的第一牵伸机、第二牵伸机与纤维丝固定座位于机架的中心线上。

上述的超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机，其中，所述的第一牵伸机、第二牵伸机与纤维丝固定座在同一水平线上，三者配合使用。

使用步骤：

安装时纤维丝依次穿过机架上的第一牵伸机上的钢辊面辊、橡胶辊面辊与钢辊面辊，然后穿过纤维丝固定座橡胶垫上的半圆形凹槽与橡胶挡圈内的半圆形凹槽组成一个圆形凹槽，最后穿过第二伸机上的钢辊面辊、橡胶辊面辊与钢辊面，操作便捷，使用方面，在机架上设有多个防滑条，便于工作人员的维修与检测，安全性高，避免产生滑倒的现象；纤维丝固定座上设有条形凹槽，条形凹槽内设有橡胶圈安装板，橡胶圈安装板内设有橡胶垫，橡胶垫上设有半圆形凹槽，橡胶圈安装板上设有圆环形挡板，圆环形挡板内设有橡胶挡圈，橡胶挡圈内设有半圆形凹槽，橡胶垫上的半圆形凹槽与橡胶挡圈内的半圆形凹槽组成一个圆形凹槽，起到固定的作用，同时有效的保护纤维丝，避免牵伸时，对纤维丝造成损坏，安全性高。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机，采用钢辊面辊与橡胶辊面辊组合而成，增大了整体摩擦力，完全消除进丝面纤维丝束滑动现象，稳定纤度，强度均匀性，第一牵伸机与第二牵伸机沿着纤维丝进丝面采用一个钢辊面辊，出丝面二个钢辊面辊，钢辊面辊之间设置四个橡胶辊面辊，有利于凝胶原纤维丝在大张力牵伸下的滑动，钢辊面辊由于摩擦系数小，凝胶原纤维丝在上面滑动容易，极大的减轻了贴辊面原纤维丝的损伤，减少了毛丝，断丝的产生；由于双支撑结构非常稳定，辊面受大张力情况下变形非常小，设备运行精度高，比原八辊预牵伸机多增加了六个辊，凝胶纤维丝在上面运行时，包角增大，止滑系数增大，凝胶纤维丝运行更稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型整体俯视图。

图3为本实用新型纤维丝固定座结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机，包括机架1与纤维丝2，机架1上设有第一牵伸机3与第二牵伸机4，所述的第一牵伸机3与第二牵伸机4分别位于机架1上方的左右两端，所述的第一牵伸机3与第二牵伸机4之间设有纤维丝固定座5，所述的第一牵伸机3与第二牵伸机4大小、形状完全相同，所述的第一牵伸机3上设有钢辊面辊6，钢辊面辊6之间设有橡胶辊面辊7；

所述的机架1上设有多个防滑条8，所述的纤维丝固定座5上设有条形凹槽9，条形凹槽9内设有橡胶圈安装板10，橡胶圈安装板10内设有橡胶垫11，橡胶垫11上设有半圆形凹槽12，所述的橡胶圈安装板10上设有圆环形挡板13，圆环形挡板13内设有橡胶挡圈14，所述的橡胶挡圈14内设有半圆形凹槽15，所述的橡胶垫11上的半圆形凹槽12与橡胶挡圈14内的半圆形凹15槽组成一个圆形凹槽16。

上述的超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机，其中，所述的第一牵伸机3上的钢辊面辊6的数量为3个，橡胶辊面辊7的数量为4个。

上述的超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机，其中，所述的第一牵伸机3上设有钢辊面辊6与橡胶辊面辊7的大小、形状相同。

上述的超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机，其中，所述的第一牵伸机3上设有钢辊面辊6与橡胶辊面辊7上下交错设置，上端为4个，下端为3个。

上述的超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机，其中，所述的机架1的宽度大于第一牵伸机3、第二牵伸机4与纤维丝固定座5的宽度，所述的第一牵伸机3、第二牵伸机4与纤维丝固定座5位于机架1的中心线上。

上述的超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机，其中，所述的第一牵伸机3、第二牵伸机4与纤维丝固定座5在同一水平线上，三者配合使用。

使用步骤：

安装时纤维丝依次穿过机架上的第一牵伸机上的钢辊面辊、橡胶辊面辊与钢辊面辊，然后穿过纤维丝固定座橡胶垫上的半圆形凹槽与橡胶挡圈内的半圆形凹槽组成一个圆形凹槽，最后穿过第二伸机上的钢辊面辊、橡胶辊面辊与钢辊面，操作便捷，使用方面，在机架上设有多个防滑条，便于工作人员的维修与检测，安全性高，避免产生滑倒的现象；纤维丝固定座上设有条形凹槽，条形凹槽内设有橡胶圈安装板，橡胶圈安装板内设有橡胶垫，橡胶垫上设有半圆形凹槽，橡胶圈安装板上设有圆环形挡板，圆环形挡板内设有橡胶挡圈，橡胶挡圈内设有半圆形凹槽，橡胶垫上的半圆形凹槽与橡胶挡圈内的半圆形凹槽组成一个圆形凹槽，起到固定的作用，同时有效的保护纤维丝，避免牵伸时，对纤维丝造成损坏，安全性高。

本实用新型提出的超高分子量聚乙烯纤维用双七辊钢与橡胶混合预牵伸机，采用钢辊面辊与橡胶辊面辊组合而成，增大了整体摩擦力，完全消除进丝面纤维丝束滑动现象，稳定纤度，强度均匀性，第一牵伸机与第二牵伸机沿着纤维丝进丝面采用一个钢辊面辊，出丝面二个钢辊面辊，钢辊面辊之间设置四个橡胶辊面辊，有利于凝胶原纤维丝在大张力牵伸下的滑动，钢辊面辊由于摩擦系数小，凝胶原纤维丝在上面滑动容易，极大的减轻了贴辊面原纤维丝的损伤，减少了毛丝，断丝的产生；由于双支撑结构非常稳定，辊面受大张力情况下变形非常小，设备运行精度高，比原八辊预牵伸机多增加了六个辊，凝胶纤维丝在上面运行时，包角增大，止滑系数增大，凝胶纤维丝运行更稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。