一种非织造布生产用阻燃闪蒸纺丝装置的制作方法

本实用新型涉及非织造布生产技术领域，尤其涉及一种非织造布阻燃闪蒸纺丝装置。

背景技术：

非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

非织造布生产方法多种，而闪蒸纺丝是将高分子溶液处于溶剂的沸点以上，同时处在高压下经喷丝板挤出而达到常压的纺丝方法。纺丝时由于压力突然降低，溶剂急剧蒸发，喷出极细的丝条，用此法可制备超细纤维。现有的闪蒸纺丝方法大多采用螺杆挤压加热熔融后加入溶剂混合然后喷射的方法进行生产，此法对螺杆的要求较高，需要防止高压熔融液倒流；高压加入溶剂对计量泵要求较高，微小误差或泄漏都会导致溶剂量出现偏差影响产品质量；溶剂加入后混合不均匀闪蒸后丝未完全拉伸，导致产品质量差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种非织造布阻燃闪蒸纺丝装置，该纺丝装置可使溶剂、烯烃、阻燃剂混合度好，不易出现泄漏而导致停产现象，且生产出的非织造布各个方向抗拉强度均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种非织造布生产用阻燃闪蒸纺丝装置，包括第一计量罐、第二计量罐、熔融釜、熔融液储罐、溶剂罐和纺丝设备，所述第一计量罐和所述第二计量罐分别与所述熔融釜的第一进料口和第二进料口相连通，所述熔融釜的出料口与所述熔融液储罐相连通，所述熔融液储罐的出料口以及所述溶剂罐的出料口通过喷射泵与所述纺丝设备的喷丝头相连通。

作为一种改进的技术方案，所述溶剂罐的出料口通过溶剂输送管道与熔融液输送管道相连通，所述熔融液输送管道一端与所述熔融液储罐的出料口相连通，另一端与所述纺丝设备的喷丝头相连通；所述溶剂输送管道上设有溶剂计量泵，所述熔融液输送管道上设有所述喷射泵。

作为一种改进的技术方案，所述熔融液输送管道上设有回流管道，所述回流管道的两端分别与所述熔融液输送管道相连通；其中所述回流管道的一端与靠近所述纺丝设备的熔融液输送管道相连通，所述回流管道的另一端与靠近所述熔融液储罐的熔融液输送管道相连通。

作为一种改进的技术方案，所述熔融釜的釜体外部设有夹套，所述熔融釜的内部设有搅拌装置，所述熔融釜的顶部设有压缩空气入口。

作为一种改进的技术方案，所述纺丝设备包括箱体，所述箱体的上部一侧设有喷丝头，所述喷丝头相对的一侧箱体的内壁上设有分丝部件，所述分丝部件的下方设有静电发射器，所述静电发射器的下方设有传送带。

作为一种改进的技术方案，所述箱体的顶部一侧设有溶剂出口，所述溶剂出口连通溶剂回收器，所述溶剂回收器的出口连通溶剂罐。

作为一种改进的技术方案，所述喷丝头为锥形，所述喷丝头的端部设有喷丝孔；所述分丝部件包括水平设置的转轴以及设置在转轴上的分丝部，所述转轴通过电机驱动，其中所述喷丝孔与所述分丝部相对应。

作为一种进一步改进的技术方案，所述分丝部包括多个交替设置且无缝连接在一起的锥形板和锥形板，多个所述锥形板和所述锥形板的底部分别固定在圆形板上，多个所述锥形板和所述锥形板的顶部以及圆形板分别与所述转轴焊接连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于非织造布生产用阻燃闪蒸纺丝装置，包括第一计量罐、第二计量罐、熔融釜、熔融液储罐、溶剂罐和纺丝设备，第一计量罐和所述第二计量罐分别与所述熔融釜的第一进料口和第二进料口相连通，熔融釜的出料口与熔融液储罐相连通，熔融液储罐的出料口以及所述溶剂罐的出料口通过喷射泵与纺丝设备的喷丝头相连通。在纺丝时，烯烃颗粒和气相二氧化硅分别通过第一计量泵和第二计量泵定量加入熔融釜内，导热油加热并开启熔融釜的搅拌装置对物料进行搅拌熔融，熔融混合液从熔融釜的出料口进入熔融液储罐内，熔融液和溶剂罐内的溶剂一起通过喷射泵定压喷射经喷丝头喷出，溶剂迅速气化，烯烃熔融液成纤维状，经粉丝部件不规则分散，经静电发射器区域后，因带同种电荷相互排斥而进一步分散后散落至传送带上，经成传送带输出。整个纺丝过程溶剂、烯烃、阻燃剂混合度好，不易出现泄漏而导致停产现象，且生产出的非织造布各个方向抗拉强度均匀，大大提高了产品质量。

由于溶剂罐的出料口通过溶剂输送管道与熔融液输送管道相连通，熔融液输送管道一端与熔融液储罐的出料口相连通，另一端与纺丝设备的喷丝头相连通；溶剂输送管道上设有溶剂计量泵，熔融液输送管道上设有喷射泵。通过溶剂计量泵可以精确的加入所需要的溶剂，溶剂以及熔融液通过喷射泵进入箱体，经喷丝头喷出。溶剂计量泵的使用可以控制所需溶剂量，喷射泵提供压力使得熔融液和溶剂混合进入纺丝设备内部。

由于熔融液输送管道上设有回流管道，回流管道的两端分别与熔融液输送管道相连通；其中回流管道的一端与靠近纺丝设备的熔融液输送管道相连通，回流管道的另一端与靠近熔融液储罐的熔融液输送管道相连通。回收管道的设置，熔融混合液和溶剂混合时有助于维持压力稳定。

由于熔融釜的釜体外部设有夹套，熔融釜的内部设有搅拌装置，熔融釜的顶部设有压缩空气入口。烯烃颗粒和气相二氧化硅进入熔融釜内，向夹套内输送导热油，启动搅拌装置，对物料搅拌加热熔融，然后向熔融釜内输入压缩空气，将釜内的熔融液恒温压出。压缩空气入口的设置可以使压缩空气将熔融液恒温压出。

由于纺丝设备包括箱体，箱体的上部一侧设有喷丝头，喷丝头相对的一侧箱体的内壁上设有分丝部件，分丝部件的下方设有静电发射器，静电发射器的下方设有传送带。熔融混合液和溶剂混合后进入箱体的喷丝头，经喷丝头喷出后，熔融混合液散步在分丝部件上，然后经粉丝部件不规则分散，经静电发射器区域后，因带同种电荷相互排斥而进一步分散后散落至传送带上，经成传送带输出。上述纺丝设备，设计合理，结构简单，可使熔融混合液经过纺丝设备形成纤维产品。

由于箱体的顶部一侧设有溶剂出口，溶剂出口连通溶剂回收器，溶剂回收器的出口连通溶剂罐。纺丝溶液进入箱体后，溶剂会携带热量挥发出去，从溶剂出口进入溶剂回收器内，然后再进入溶剂罐，重新参作为纺丝溶剂使用。上述设计实现了对挥发溶剂的回收，避免了溶剂的浪费。

由于喷丝头为锥形，喷丝头的端部设有喷丝孔；分丝部件包括水平设置的转轴以及设置在转轴上的分丝部，转轴通过电机驱动，其中喷丝孔与分丝部相对应。熔融混合液经过喷丝头的喷丝孔喷出后，熔融混合液经过分丝部件的分丝部，电机驱动转轴转动，分丝部随着转轴转动，熔融液经过分丝部不规则分散，经过经静电发射器区域后，因带同种电荷相互排斥而进一步分散后散落至传送带上，经成传送带输出。分丝部件采用这一结构，有助于熔融液不规则分散，有助于提高产品质量。

由于分丝部包括多个交替设置且无缝焊接在一起的锥形板和锥形板，多个锥形板和锥形板的底部分别固定在圆形板上，多个锥形板和锥形板的顶部以及圆形板分别与转轴焊接连接。电机驱动转轴转动，转轴带动分丝部转动，熔融混合液经交替设置的锥形板和锥形板时不规则分散开。分丝部采用这一设计，结构简单，设计巧妙，有助于熔融混合液不规则分散开，进一步提高了纤维产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种非织造布阻燃闪蒸纺丝装置的结构示意图；

图2为图1中分丝部件的结构示意图；

其中，1-第一计量泵，2-第二计量泵，3-熔融釜，30-夹套，31-搅拌装置，32-压缩空气入口，4-熔融液储罐，5-溶剂罐，6-纺丝设备，60-喷丝头，61-粉丝部件，610-转轴，611-分丝部，6110-锥形板，6111-锥形板，6112-圆形板，62-静电发射器，63-传送带，64-溶剂出口，7-喷射泵，8-溶剂输送管道，9-熔融液输送管道，10-溶剂计量泵，11-回流管道，12-溶剂回收器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种非织造布生产用阻燃闪蒸纺丝装置，如图1所示，包括第一计量罐1、第二计量罐2、熔融釜3、熔融液储罐4、溶剂罐5和纺丝设备6，第一计量罐1和第二计量罐2分别与熔融釜3的第一进料口和第二进料口相连通，熔融3釜的出料口与熔融液储罐4相连通，熔融液储罐4(设有夹套)的出料口以及溶剂罐5的出料口通过喷射泵7与纺丝设备6的喷丝头60相连通。

在纺丝时，烯烃颗粒和气相二氧化硅分别通过第一计量泵和第二计量泵定量加入熔融釜内，导热油加热并开启熔融釜的搅拌装置对物料进行搅拌熔融，熔融混合液从熔融釜的出料口进入熔融液储罐内，熔融液和溶剂罐内的溶剂一起通过喷射泵定压喷射经喷丝头喷出，溶剂迅速气化，烯烃熔融液成纤维状，经粉丝部件不规则分散，经静电发射器区域后，因带同种电荷相互排斥而进一步分散后散落至传送带上，经成传送带输出。整个纺丝过程溶剂、烯烃、阻燃剂混合度好，不易出现泄漏而导致停产现象，且生产出的非织造布各个方向抗拉强度均匀，大大提高了产品质量。

其中溶剂罐5的出料口通过溶剂输送管道8与熔融液输送管道9相连通，熔融液输送管道9一端与熔融液储罐4的出料口相连通，另一端与纺丝设备6的喷丝头60相连通；溶剂输送管道8上设有溶剂计量泵10，熔融液输送管道9上设有喷射泵7。通过溶剂计量泵可以精确的加入所需要的溶剂，溶剂以及熔融液通过喷射泵进入箱体，经喷丝头喷出。

其中熔融液输送管道9上设有回流管道11，回流管道11的两端分别与熔融液输送管道9相连通；其中回流管道11的一端与靠近纺丝设备6的熔融液输送管道9相连通，回流管道11的另一端与靠近熔融液储罐4的熔融液输送管道9相连通。

其中熔融釜3的釜体外部设有夹套30，熔融釜3的内部设有搅拌装置31(搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴通过电机驱动)，熔融釜3的顶部设有压缩空气入口32。烯烃颗粒和气相二氧化硅进入熔融釜内，向夹套内输送导热油，启动搅拌装置，对物料搅拌加热熔融，然后向熔融釜内输入压缩空气，将釜内的熔融液恒温压出。压缩空气入口的设置可以使压缩空气将熔融液恒温压出。

其中纺丝设备6包括箱体，箱体的上部一侧设有喷丝头60，喷丝头60相对的一侧箱体的内壁上设有分丝部件61，分丝部件61的下方设有静电发射器62，静电发射器62的下方设有传送带63(传送带通过电机驱动)。熔融混合液和溶剂混合后进入箱体的喷丝头，经喷丝头喷出后，熔融混合液散步在分丝部件上，然后经粉丝部件不规则分散，经静电发射器区域后，因带同种电荷相互排斥而进一步分散后散落至传送带上，经传送带输出。上述纺丝设备，设计合理，结构简单，可使熔融混合液经过纺丝设备形成纤维产品。

其中箱体的顶部一侧设有溶剂出口64，溶剂出口64连通溶剂回收器12(溶剂回收罐)，溶剂回收器12的出口连通溶剂罐5。纺丝溶液进入箱体后，溶剂会携带热量挥发出去，从溶剂出口进入溶剂回收器内，然后再进入溶剂罐，重新参作为纺丝溶剂使用。

其中喷丝头60为锥形，喷丝头60的端部设有喷丝孔；分丝部件61包括水平设置的转轴610以及设置在转轴610上的分丝部611，转轴610通过电机13驱动，其中喷丝孔与分丝部611相对应。熔融混合液经过喷丝头的喷丝孔喷出后，熔融混合液经过分丝部件的分丝部，电机驱动转轴转动，分丝部随着转轴转动，熔融液经过分丝部不规则分散，经过经静电发射器区域后，因带同种电荷相互排斥而进一步分散后散落至传送带上，经成传送带输出。

其中如图2所示，分丝部611包括多个交替设置且无缝焊接在一起的锥形板6110和锥形板6111，多个锥形板6110和锥形板6111的底部分别固定在圆形板6112上，多个锥形板6110和锥形板6111的顶部以及圆形板6112分别与转轴610焊接。电机驱动转轴转动，转轴带动分丝部转动，熔融混合液经交替设置的锥形板和锥形板时不规则分散开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。