一种纸箱自动双片打钉机的制作方法

本实用新型涉及打钉机技术领域，具体为一种纸箱自动双片打钉机。

背景技术：

在纸箱的制造行业，将瓦楞纸加工完成后，需要用打钉机对纸箱进行装订，现有常见的脚踏纸板打钉机为固定架与打钉机构组成，但是传统的打钉机在使用时，由于地面的不平稳，或者受到外物的碰撞导致倾倒，造成打钉机损坏，造成经济损失，且影响加工作业，导致工作效率降低，为此我们提出一种纸箱自动双片打钉机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸箱自动双片打钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱自动双片打钉机，包括打钉机，所述打钉机的两端侧壁活动安装有防倒装置，所述防倒装置包括与打钉机侧壁活动安装的条形块，所述条形块背向打钉机的一面设有矩形槽，所述矩形槽内壁上端转动连接有转轴，所述转轴的两端底部固定设有连接杆，所述连接杆的另一端与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底端固定设有圆球，且条形块的顶部固定设有套筒，所述套筒的底部为开放端，且套筒内滑动卡接有滑盘，所述滑盘的底部固定设有圆杆，所述圆杆的底端延伸至矩形槽内固定设有定位销，所述定位销与转轴外壁中间段固定套接的齿轮相互啮合，且滑动盘的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端与套筒内顶面固定连接，且套筒的顶部螺纹插接有螺杆，所述螺杆的底端通过弹簧与滑动盘顶部活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆球的外表面覆设有一层防滑橡胶层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括与连接杆固定连接的主杆，所述主杆的底部螺纹安装有次杆，所述次杆的顶部中心固定设有插杆，所述插杆与主杆底部设有的插槽螺纹插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑盘的外壁固定设有若干个呈环状分布的限位块，所述套筒的内壁与限位块配套设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的顶端固定设有手轮，所述手轮的外壁设有一层防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形块的两端侧壁对称设有u形槽，所述u形槽与矩形槽之间相互连通，且u形槽的开口端背向打钉机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形块靠近打钉机的一端侧壁固定设有安装块，所述打钉机的侧壁与安装块配合设有安装槽，所述安装块与安装槽上配套设有的螺孔内螺纹插接有定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用防倒装置，可变相扩大打钉机与底面的接触面，防止在工作过程中，出现倾倒的现象，影响施工进程，使用完毕之后，将伸缩杆收纳至矩形槽内，同样的利用定位销对伸缩杆定位，进行折叠收纳，不占用空间。

2.圆球的外表面覆设有一层防滑橡胶层，加强稳定性。

3.通过次杆带动插杆在主杆内的插槽内转动，使伸缩杆的长度边长，使圆球与底面接触的点可调节，提高装置的适用性。

4.利用u形槽，可将手指从条形插块的两侧深入矩形槽内，便于伸缩杆的握持取出。

5.若是需要将防倒装置拆卸更换，将定位螺栓取出，安装块与安装槽脱离，可将防倒装置与打钉机实现整体拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中打钉机上的安装槽位置分布示意图；

图3为本实用新型中防倒装置连接结构示意图；

图4为本实用新型中防倒装置内部连接结构示意图；

图5为本实用新型中伸缩杆结构示意图。

图中：1打钉机、11安装槽、2防倒装置、21条形块、22矩形槽、23转轴、24齿轮、25连接杆、26伸缩杆、27圆球、28u形槽、29安装块、210主杆、211次杆、212插槽、213插杆、214套筒、215滑盘、216圆杆、217定位销、218弹簧、219螺杆、220手轮、221限位块、222限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱自动双片打钉机，包括打钉机1，打钉机1的两端侧壁活动安装有防倒装置2，防倒装置2包括与打钉机1侧壁活动安装的条形块21，条形块21背向打钉机1的一面设有矩形槽22，矩形槽22内壁上端转动连接有转轴23，转轴23的两端底部固定设有连接杆25，连接杆25的另一端与伸缩杆26的顶端固定连接，伸缩杆26的底端固定设有圆球27，且条形块21的顶部固定设有套筒214，套筒214的底部为开放端，且套筒214内滑动卡接有滑盘215，滑盘215的底部固定设有圆杆216，圆杆216的底端延伸至矩形槽22内固定设有定位销217，定位销217与转轴23外壁中间段固定套接的齿轮24相互啮合，且滑动盘215的顶部固定连接有弹簧218，弹簧218的自由端与套筒214内顶面固定连接，且套筒214的顶部螺纹插接有螺杆219，螺杆219的顶端固定设有手轮220，手轮220的外壁设有一层防滑纹，螺杆219的底端通过弹簧218与滑动盘215顶部活动接触，使用时，由于转轴23的两端与矩形槽22的内壁转动连接，转轴23通过连接杆25与伸缩杆26的顶部固定连接，因此可将伸缩杆26转动处矩形槽22，使伸缩杆26底部的圆球27与底面接触，形成三角状，随后转动手轮220，使螺杆219的底部与滑盘215顶部接触，对滑盘215压缩，通过滑盘215对弹簧218进行拉伸，将滑盘215底部圆杆216上的定位销217与转轴23固定套接的齿轮24啮合，对齿轮24定位，同时对转轴23进行定位，实现伸缩杆26的定位，变相扩大打钉机1与底面的接触面，防止在工作过程中，出现倾倒的现象，影响施工进程，使用完毕之后，将伸缩杆26收纳至矩形槽22内，同样的利用定位销217对伸缩杆26定位，进行折叠收纳，不占用空间。

圆球27的外表面覆设有一层防滑橡胶层，加强稳定性。

伸缩杆27包括与连接杆25固定连接的主杆210，主杆210的底部螺纹安装有次杆211，次杆211的顶部中心固定设有插杆213，插杆213与主杆210底部设有的插槽212螺纹插接，伸缩杆26在转出矩形槽22之后，通过次杆211带动插杆213在主杆210内的插槽212内转动，使伸缩杆26的长度边长，使圆球27与底面接触的点可调节，提高装置的适用性。

滑盘215的外壁固定设有若干个呈环状分布的限位块221，套筒214的内壁与限位块221配套设有限位槽222，限位槽222内滑动卡接有限位块221，利用限位块221与限位槽222的配合使用，防止滑盘215在套筒214内错位。

条形块21的两端侧壁对称设有u形槽28，u形槽28与矩形槽22之间相互连通，且u形槽28的开口端背向打钉机1，利用u形槽28，可将手指从条形插块21的两侧深入矩形槽22内，便于伸缩杆26的握持取出。

条形块21靠近打钉机1的一端侧壁固定设有安装块29，打钉机1的侧壁与安装块29配合设有安装槽11，安装块29与安装槽11上配套设有的螺孔内螺纹插接有定位螺栓，若是需要将防倒装置2拆卸更换，将定位螺栓取出，安装块29与安装槽11脱离，可将防倒装置2与打钉机1实现整体拆卸。

工作原理：本实用新型在日常使用时，由于转轴23的两端与矩形槽22的内壁转动连接，转轴23通过连接杆25与伸缩杆26的顶部固定连接，因此可将伸缩杆26转动处矩形槽22，使伸缩杆26底部的圆球27与底面接触，形成三角状，随后转动手轮220，使螺杆219的底部与滑盘215顶部接触，对滑盘215压缩，通过滑盘215对弹簧218进行拉伸，将滑盘215底部圆杆216上的定位销217与转轴23固定套接的齿轮24啮合，对齿轮24定位，同时对转轴23进行定位，实现伸缩杆26的定位，变相扩大打钉机1与底面的接触面，防止在工作过程中，出现倾倒的现象，影响施工进程，使用完毕之后，将伸缩杆26收纳至矩形槽22内，同样的利用定位销217对伸缩杆26定位，进行折叠收纳，不占用空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。