一种运用于气流纺纱机上的落纱机的制作方法

本实用新型涉及落纱机技术领域，具体为一种运用于气流纺纱机上的落纱机。

背景技术：

在纺纱机纺纱的过程中，会将纱线缠绕于纱辊上，最后由人工对纱辊进行收集，但是随着科技的发展，现如今已经成功的生产出了可以自动收取纱辊的落纱机。

中国专利号为cn200920252371.3的实用新型提出一种细纱自动落纱机的落纱装置，包括设在自动落纱机上的拔纱和落纱单元；拔纱单元电机设在自动落纱机滑座上，电机驱动轴设主动链轮，轴座上设连接架且设传动轴，传动轴设从动链轮与两个主动锥齿轮，从动链轮与主动链轮连动；两个定位盘设在连接架与轴座对应侧壁上，定位盘上设从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合且螺合拔纱辊；落纱单元支架固定在自动落纱机侧板上，支架设连接板，连接板设支座，支座设传动轴，传动轴设落纱辊与链轮，自动落纱机行走电机设在自动落纱机机架上，行走电机驱动轴设主动带轮通过皮带驱动穿设在转动轴上从动带轮，转动轴上设小链轮且设在连接板上，小链轮与链轮连动；避免对锭子损伤，提高成纱质量。

但该装置在实际使用的过程中，将取下的纱辊直接导入收纳箱内，导致纱辊在收纳箱内腔杂乱摆放，严重影响收纳箱的收纳能力，降低了收纳箱的空间利用率。

为解决上述问题，本实用新型提出一种运用于气流纺纱机上的落纱机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运用于气流纺纱机上的落纱机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运用于气流纺纱机上的落纱机，包括落纱机、支撑板、托板和导流板；

所述落纱机左侧开设有落纱腔，所述落纱腔内腔横向设置有支撑板和托板，所述支撑板底部与落纱腔内腔底部之间固定焊接有弹簧，所述支撑板底部左右两侧螺丝连接有振动电机，所述支撑板顶部左右两侧对称螺丝连接有压力传感器，所述支撑板顶端中部螺丝连接有机械控制板，所述机械控制板顶端中部固定焊接有单片机，所述支撑板顶部四角均贯穿开设有限位滑孔，所述托板顶部放置有储料箱，所述托板底部四角均垂直焊接有限位滑杆，所述落纱腔内腔顶部左右两侧内壁之间横向固定焊接有导流板，所述导流板前侧面竖向开设有导流槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述落纱机底部四角均螺丝连接有行走轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板位于支撑板的正上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，四组所述限位滑杆分别垂直贯穿插入四组限位滑孔内腔中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述落纱机的电能输出端与振动电机、压力传感器和机械控制板的电能输入端连接，所述压力传感器的信号输出端与机械控制板的信号输入端连接，所述机械控制板的信号输出端与振动电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种运用于气流纺纱机上的落纱机，当落纱机从纺纱机上将纱辊取下投入到导流板上后，纱辊沿导流板上开设的导流槽落入储料箱内腔，相对于传统的落纱机而言，本装置通过导流板和导流槽的设置，使得纱辊可以沿导流槽落入储料箱内腔，进而使得纱辊可以整齐的落入储料箱内腔，避免纱辊杂乱的放置于储料箱内腔。

2.本实用新型一种运用于气流纺纱机上的落纱机，当纱辊落入储料箱内腔后，压力传感器检测到压力变化，向机械控制板发送数据信号，此时机械控制板控制振动电机工作，振动电机带动支撑板震动，支撑板通过压力传感器带动托板震动，托板带动储料箱震动，相对于传统的落纱机而言，本装置在实际使用的过程中，可以有效的带动储料箱内腔的纱辊震动，进而使得纱辊在震动的过程中摆放整齐，进而避免纱辊杂乱摆放于储料箱内腔造成空间浪费的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种运用于气流纺纱机上的落纱机的前视剖面图；

图2为本实用新型一种运用于气流纺纱机上的落纱机的左视剖面图。

图中：落纱机1、压力传感器2、单片机3、机械控制板4、振动电机5、行走轮6、弹簧7、限位滑孔8、限位滑杆9、储料箱10、落纱腔11、导流槽12、导流板13、支撑板14、托板15。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种运用于气流纺纱机上的落纱机，包括落纱机1、支撑板14、托板15和导流板13；

所述落纱机1左侧开设有落纱腔11，所述落纱腔11内腔横向设置有支撑板14和托板15，所述支撑板14底部与落纱腔11内腔底部之间固定焊接有弹簧7，所述支撑板14底部左右两侧螺丝连接有振动电机5，所述支撑板14顶部左右两侧对称螺丝连接有压力传感器2，所述支撑板14顶端中部螺丝连接有机械控制板4，所述机械控制板4顶端中部固定焊接有单片机3，所述支撑板14顶部四角均贯穿开设有限位滑孔8，所述托板15顶部放置有储料箱10，所述托板15底部四角均垂直焊接有限位滑杆9，所述落纱腔11内腔顶部左右两侧内壁之间横向固定焊接有导流板13，所述导流板13前侧面竖向开设有导流槽12。

其中，所述落纱机1底部四角均螺丝连接有行走轮6。

其中，所述托板15位于支撑板14的正上方。

其中，四组所述限位滑杆9分别垂直贯穿插入四组限位滑孔8内腔中部。

其中，所述落纱机1的电能输出端与振动电机5、压力传感器2和机械控制板4的电能输入端连接，所述压力传感器2的信号输出端与机械控制板4的信号输入端连接，所述机械控制板4的信号输出端与振动电机5的信号输入端连接。

需要说明的是，本实用新型为一种运用于气流纺纱机上的落纱机，包括落纱机1、压力传感器2、单片机3、机械控制板4、振动电机5、行走轮6、弹簧7、限位滑孔8、限位滑杆9、储料箱10、落纱腔11、导流槽12、导流板13、支撑板14、托板15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理，当落纱机1从纺纱机上将纱辊取下投入到导流板13上后，纱辊沿导流板13上开设的导流槽12落入储料箱10内腔，相对于传统的落纱机而言，本装置通过导流板13和导流槽12的设置，使得纱辊可以沿导流槽12落入储料箱10内腔，进而使得纱辊可以整齐的落入储料箱10内腔，避免纱辊杂乱的放置于储料箱10内腔，当纱辊落入储料箱10内腔后，压力传感器2检测到压力变化，向机械控制板4发送数据信号，此时机械控制板4控制振动电机5工作，振动电机5带动支撑板14震动，支撑板14通过压力传感器2带动托板15震动，托板15带动储料箱10震动，相对于传统的落纱机而言，本装置在实际使用的过程中，可以有效的带动储料箱10内腔的纱辊震动，进而使得纱辊在震动的过程中摆放整齐，进而避免纱辊杂乱摆放于储料箱10内腔造成空间浪费的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。