配气式转移模的制作方法

本实用新型涉及纸浆模型生产设备领域，特别涉及转移模。

背景技术：

纸浆模型的生产设备包括吸浆模、转移模以及成型模等结构，吸浆模包括吸浆框板以及设置于吸浆框板上的吸浆模芯，转移模包括转移模板以及设置于转移模板上的转移模芯。在生产时，湿浆胚首先位于吸浆模芯上，转移模芯移动并贴合吸浆模芯，然后排出转移模芯的内腔中的空气以将湿浆胚吸附在转移模芯上，转移模移动至成型模，对转移模芯的内腔吹入空气以将湿浆胚释放在成型模上，通过成型模将湿浆胚压制定型。

现有技术中，通常会在转移模板上设置一个大气室，所有转移模芯的内腔直接连通于同一个大气室，这样会导致转移模芯配气不均，使得湿浆胚很难被吸起或被吹离转移模芯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供配气式转移模，能够便于将湿浆胚吸起和吹离。

本实用新型采用的方案为：配气式转移模，其包括

转移模板；

两个以上的转移模芯，各自通过安装组件与所述转移模板相连接，所述转移模芯内设置有气室，所述转移模芯的表面开设有气口以及气孔，所述气口和所述气孔均与所述气室相连通，相邻转移模芯上的气室相互隔开；

配气结构，与所述气口相连通。

上述方案具有的有益效果：通过上述结构，各个转移模芯上气室之间彼此隔开，能够便于对气室进行配气，使得各个气室的配气较为均匀，各个气室的空气流量较为一致，以确保各个转移模芯能够同时吸起湿浆胚或者将湿浆胚释放。

根据本实用新型所述的配气式转移模，所述配气结构包括配气块和气管，所述配气块内具有分气腔，所述分气腔与气口通过所述气管相连通。

根据本实用新型所述的配气式转移模，所述配气块设置为两个，至少一个所述转移模芯上的气口通过所述气管与其中一个所述配气块内的分气腔相连通，其余所述转移模芯上的气口各自通过所述气管与另一个所述配气块内的分气腔相连通。

根据本实用新型所述的配气式转移模，所述气口处设置有第一管接头，所述转移模板上设置有能够容纳所述第一管接头的第一通槽。

根据本实用新型所述的配气式转移模，所述转移模芯与所述转移模板通过安装组件活动连接。

根据本实用新型所述的配气式转移模，所述安装组件包括弹簧、衬套、第一导柱以及第一限位结构，所述弹簧的上下两端分别对应连接所述转移模板和所述转移模芯，所述衬套设置于所述转移模板上，所述第一导柱滑动穿设于所述衬套，所述第一限位结构位于所述衬套的上方，所述第一导柱的底部与所述转移模芯相连接，所述第一导柱的顶部与所述第一限位结构相连接。

根据本实用新型所述的配气式转移模，所述第一限位结构包括第一限位螺钉以及第一垫片，所述第一垫片设置于所述衬套的顶面，所述第一限位螺钉穿过所述第一垫片并与所述第一导柱螺接。

根据本实用新型所述的配气式转移模，所述安装组件包括弹簧、浮动接头以及第二限位结构，所述弹簧的上下两端分别对应连接所述转移模板和所述转移模芯，所述浮动接头滑动设置于转移模板上，所述浮动接头的上端连接所述第二限位结构，所述浮动接头的下端连接所述转移模芯。

根据本实用新型所述的配气式转移模，所述第二限位结构包括第二限位螺钉以及第二垫片，所述第二垫片设置于所述转移模板上，所述第二限位螺钉穿过所述第二垫片并与所述浮动接头螺接。

根据本实用新型所述的配气式转移模，所述安装组件包括弹簧、限位座以及第二导柱，所述弹簧的上下两端分别对应连接所述转移模板和所述转移模芯，所述限位座设置于所述转移模板上，且在所述限位座上设置有第二通槽，所述第二通槽的内腔呈上宽下窄的半球型或者圆锥台型，所述第二通槽下端开口的宽度大于第二导柱的宽度，所述第二导柱的顶部设置有与位于所述第二通槽内且与所述第二通槽相适配的限位部，所述第二导柱的底部与所述转移模芯相连接。

根据本实用新型所述的配气式转移模，所述转移模板的底部设置有安装槽，所述转移模芯的顶部设置有凸柱，所述弹簧的上端插设于安装槽内，所述弹簧的下端套设于所述凸柱上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型第一个实施例的结构图；

图2为本实用新型第一个实施例的剖视图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为本实用新型第二个实施例的结构图；

图5为本实用新型第二个实施例的剖视图；

图6为图5中b部分的放大图；

图7为本实用新型第三个实施例的结构图；

图8为本实用新型第三个实施例的剖视图；

图9为图8中c部分的放大图；

图10为转移模芯的分解图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图3和图10，配气式转移模的第一个实施例，其包括转移模板10、转移模芯20以及配气结构。转移模芯20设置为两个以上，且转移模芯20各自通过安装组件与转移模板10相连接，转移模芯20内设置有气室221，转移模芯20的表面开设有气口211以及气孔222，气口211和气孔222均与气室221相连通，相邻转移模芯20上的气室221相互隔开。配气结构与气口211相连通。

具体的，配气结构包括配气块61和气管(图中未示出)，配气块61内具有分气腔62，分气腔62与气口211通过气管相连通。

在工作时，分气腔62接通抽排气装置，当需要吸起湿浆胚时，转移模芯20靠近并贴合吸浆模芯，抽排气装置工作于抽气状态，将气室221内的空气抽出，以使气室221形成负压，以便将湿浆胚吸附在转移模芯20上。当需要将湿浆胚吹离时，抽排气装置可切换到排气状态，向气室221内吹入空气，以便将湿浆胚吹离转移模芯20。

配气块61设置为两个，至少一个转移模芯20上的气口211通过气管与其中一个配气块61内的分气腔62相连通，其余转移模芯20上的气口211各自通过气管与另一个配气块61内的分气腔62相连通。例如，参照图1，转移模芯20设置为六个，配气块61设置为两个，其中三个转移模芯20上的气口211各自通过气管与其中一个配气块61内的分气腔62相连通，其余转移模芯20上的气口211各自通过气管与另一个配气块61内的分气腔62相连通。通过该结构，各个配气块61所对应的气室221的数量较少，以便于空气的均匀分配。

通过上述结构，能够使得各个气室221的配气较为均匀，各个气室221的空气流量较为一致，以确保各个转移模芯20能够同时吸起湿浆胚或者将湿浆胚释放。湿浆胚比较容易被转移模芯20吸起或者被吹离转移模芯20。此外，分气腔62的内腔较小，在吸起湿浆胚时只需要排出较少的空气即可在气室221内形成足够大的真空度；在释放湿浆胚时只需要排入较少的空气即可使气室221恢复常压。由此，可减少在吸起或者释放湿浆胚时所需的空气总流量。

此外，转移模芯20的数量还可设置为其他数值，例如两个、三个或者四个等。同样的，配气块61的数量也可设置为三个以上。

在气口211处设置有第一管接头63，气管的一端部与第一管接头63插接，在配气块61上设置有第二管接头64，气管的另一端部与第二管接头64插接。在转移模板10上设置有能够容纳第一管接头63的第一通槽11，第一管接头63位于第一通槽11内，能够便于第一管接头63的布置，减少转移模芯20与转移模板10之间的距离。

参照图10，转移模芯20包括相互连接的顶板21和底座22，底座22上设置有开口朝上的凹槽，顶板21位于凹槽的上端开口处。通过顶板21和底座22共同围成前述的气室221。气口211设置于顶板21上，气孔222设置于底座22上。

安装组件包括弹簧31、衬套32、第一导柱33以及第一限位结构34。在转移模板10的底部设置有安装槽12，转移模芯20的顶部设置有凸柱23，弹簧31的上端插设于安装槽12内，弹簧31的下端套设于凸柱23上，以使弹簧31的上下两端分别对应连接转移模板10和转移模芯20。衬套32设置于转移模板10上，第一导柱33滑动穿设于衬套32，第一限位结构34位于衬套32的上方。第一导柱33的底部与转移模芯20相连接，第一导柱33的顶部与第一限位结构34相连接，通过第一限位结构34可限制第一导柱33下移脱离衬套32。

该第一限位结构34包括第一限位螺钉341以及第一垫片342，第一垫片342设置于衬套32的顶面，第一限位螺钉341向下穿过第一垫片342，且第一限位螺钉341的杆部与第一导柱33螺接。

通过上述结构，转移模芯20能够相对转移模板10上下移动，即使因为转移模板10和吸浆框板发生形变而导致转移模芯20和吸浆模芯的位置发生偏移，转移模芯20也能够通过自身的动作而贴合于吸浆模芯，以确保吸浆模芯上的湿浆胚能够遮挡气孔222的开口，从而使得湿浆胚比较容易被转移模芯20吸起。

当然，在一些实施例中，第一限位结构34亦可采用限位头，限位头的宽度大于第一导柱33的宽度。该限位头与第一导柱33可以是分体式结构，也可以是一体式结构。

参照图4至图6，其所示为配气式转移模的第二个实施例，该实施例与第一个实施例的不同之处在于：安装组件包括弹簧31、浮动接头41以及第二限位结构42。

在转移模板10的底部设置有安装槽12，转移模芯20的顶部设置有凸柱23，弹簧31的上端插设于安装槽12内，弹簧31的下端套设于凸柱23上，以使弹簧31的上下两端分别对应连接转移模板10和转移模芯20。在转移模板10上设置有导向通孔13，浮动接头41滑动插设于导向通孔13，浮动接头41的上端连接第二限位结构42，浮动接头41的下端连接转移模芯20，通过第二限位结构42可限制浮动接头41下移脱离导向通孔13。

第二限位结构42包括第二限位螺钉421以及第二垫片422，第二垫片422设置于导向通孔13的顶面上，第二限位螺钉421向下穿过第二垫片422，且第二限位螺钉421的杆部与浮动接头41螺接。

通过上述的结构，转移模芯20不仅能够相对转移模板10上下移动，还能够相对转移模板10摆动，转移模芯20具有更多的自由度，使得转移模芯20能够更好地贴合吸浆模芯上的湿浆胚，使得转移模芯20更容易吸起湿浆胚。

在一些实施例中，第二限位结构42还可以采用横向布置的限位杆，限位杆的长度大于导向通孔13的宽度，限位杆插设于浮动接头41的顶部。

参照图7至图9，其所示为配气式转移模的第三个实施例，该实施例与第一个实施例的不同之处在于：安装组件包括弹簧31、限位座51以及第二导柱52。

在转移模板10的底部设置有安装槽12，转移模芯20的顶部设置有凸柱23，弹簧31的上端插设于安装槽12内，弹簧31的下端套设于凸柱23上，以使弹簧31的上下两端分别对应连接转移模板10和转移模芯20。限位座51设置于转移模板10上，且在限位座51上设置有第二通槽511，该第二通槽511的内腔呈上宽下窄的圆锥台型，第二导柱52的顶部设置有与第二通槽511相适配的限位部521，该第一限位部521位于第二通槽511内，第二导柱52的底部与转移模芯20相连接。第二通槽511下端开口的宽度大于第二导柱52的宽度。

通过上述的结构，转移模芯20不仅能够相对转移模板10上下移动，还能够相对转移模板10摆动和横移，转移模芯20具有更多的自由度，使得转移模芯20能够更好地贴合吸浆模芯上的湿浆胚，使得转移模芯20更容易吸起湿浆胚。

第二通槽511的内腔还可呈半球型，相应的，限位部521呈球状或者半球状。

此外，在一些实施例中，也可在转移模板10的底部设置凸柱23，将弹簧31的上端套设于转移模板10上的凸柱23。同样的，亦可在转移模芯20的顶部设置安装槽12，将弹簧31的下端插设于转移模芯20上的安装槽12内。

在一些实施例中，配气块61可替换为分流阀，以便于准确控制各个气管内的空气流量。

在一些实施例中，转移模芯20还可采用整体式结构。转移模芯20可采用块状材料，然后在该块状材料上加工出气室221、气口211和气孔222。

在上述实施例中，转移模芯20与转移模板10均通过安装组件活动连接，即转移模芯20能够相对转移模板10动作。

当然，在一些实施例中，安装组件还可设置为紧固螺栓，转移模芯20与转移模板10之间通过紧固螺栓固定连接。此外，安装组件还可设置为铆钉、压扣等结构。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。