一种印染机均匀轧车的制作方法

本实用新型属于均匀轧车技术领域，具体涉及一种印染机均匀轧车。

背景技术：

部分墙纸在生产的过程中需要进行染色，而在墙纸染色过后需要经过均匀轧车处理，均匀轧车在加工生产过程中，依靠两个轧辊的挤压作用，去除墙纸染色工艺过程中多余的染液，或使墙纸表面的光洁处理达到一定要求。

然而，现有技术的均匀轧车不能对多余的染液进行回收，造成资源的浪费。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种印染机均匀轧车，具有的可以对对于的染液进行回收的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染机均匀轧车，包括工作台，工作台上分别设有染色池和回收池，染色池位于回收池的一侧，且染色池与回收池连通，染色池的上方设有压染组件，回收池的上方设有均匀轧车组件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述染色池的两侧以及回收池远离染色池的一侧分别设有导辊。

作为本实用新型的优选技术方案，所述回收池的底板为倾斜结构，且回收池与染色池连通的位置连接有滤网。

作为本实用新型的优选技术方案，所述均匀轧车组件包括均匀轧车组件支架、驱动电机、从动轧辊和主动轧辊，其中，均匀轧车组件支架安装在工作台的上方，均匀轧车组件支架上转动连接有主动轧辊，均匀轧车组件支架的一侧连接有驱动电机，驱动电机的输出端与主动轧辊连接，主动轧辊的上方设有从动轧辊。

作为本实用新型的优选技术方案，所述从动轧辊的两端分别与转动座转动连接，第一液压缸安装在均匀轧车组件支架的上方，均匀轧车组件支架的输出端与转动座连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压染组件包括压辊、连接架、压染组件支架和第二液压缸，其中，压染组件支架安装在工作台的上方，压染组件支架上固定有第二液压缸，第二液压缸的输出端连接有连接架，连接架上转动连接有两个压辊。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压辊的外侧包覆有绒毛层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述从动轧辊、主动轧辊以及导辊的外侧包覆有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过回收池对均匀轧车组件压出的多余染液进行回收，回收池与染色池连通，多余的染液经过滤网过滤后进入染色池内再利用，减少对染液的浪费；

2、本实用新型通过第二液压缸动作，从而带动压辊向下动作，将墙纸压入在染色池内进行浸染，方便进行上料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型均匀轧车组件的结构示意图；

图4为本实用新型第一液压缸与从动轧辊的结构示意图；

图5为本实用新型压染组件的结构示意图；

图中：1、工作台；2、导辊；3、染色池；4、回收池；5、均匀轧车组件；51、均匀轧车组件支架；52、第一液压缸；53、驱动电机；54、从动轧辊；55、主动轧辊；56、转动座；6、压染组件；61、压辊；62、连接架；63、压染组件支架；64、第二液压缸；7、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种印染机均匀轧车，包括工作台1，工作台1上分别设有染色池3和回收池4，染色池3位于回收池4的一侧，且染色池3与回收池4连通，染色池3的上方设有压染组件6，回收池4的上方设有均匀轧车组件5。

具体的，染色池3的两侧以及回收池4远离染色池3的一侧分别设有导辊2。

通过采用上述技术方案，导辊2的两端分别通过轴承与安装座转动连接，安装座安装在工作台1上，通过导辊2对墙纸进行限位。

具体的，回收池4的底板为倾斜结构，且回收池4与染色池3连通的位置连接有滤网7。

通过采用上述技术方案，滤网7的网径为1mm，底板为倾斜结构的回收池4可以将均匀轧车组件5压出的染液导入至染色池内再利用，滤网7可以对染液中的杂质进行过滤。

具体的，均匀轧车组件5包括均匀轧车组件支架51、驱动电机53、从动轧辊54和主动轧辊55，其中，均匀轧车组件支架51安装在工作台1的上方，均匀轧车组件支架51上转动连接有主动轧辊55，主动轧辊55的两端分别与均匀轧车组件支架51通过轴承转动连接，均匀轧车组件支架51的一侧连接有驱动电机53，驱动电机53的输出端与主动轧辊55连接，主动轧辊55的上方设有从动轧辊54。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机53带动主动轧辊55转动，在从动轧辊54的配合下，将墙纸内多余的染液压出。

具体的，从动轧辊54的两端分别与转动座56通过轴承转动连接，第一液压缸52安装在均匀轧车组件支架51的上方，均匀轧车组件支架51的输出端与转动座56连接，从动轧辊54、主动轧辊55以及导辊2的外侧包覆有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过第一液压缸52对从动轧辊54施加向下的压力，从而将墙纸压在主动轧辊55上。

本实施例中第一液压缸52和第二液压缸64均选用东莞市力研液压机械有限公司销售的mob30*100型液压缸；驱动电机53选用台达的ecma-e31830ps型电机。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，压染组件6包括压辊61、连接架62、压染组件支架63和第二液压缸64，其中，压染组件支架63安装在工作台1的上方，压染组件支架63上固定有第二液压缸64，第二液压缸64的输出端连接有连接架62，连接架62上通过轴承转动连接有两个压辊61，压辊61的外侧包覆有绒毛层。

通过采用上述技术方案，通过第二液压缸64带动连接架62向下动作，从而带动两个压辊61向下动作，将墙纸压在染液的内部。

本实用新型的工作步骤为：将需要染色的墙纸依次从左侧导辊2的上方、压辊61的下方、中间导辊2的上方、主动轧辊55与从动轧辊54之间以及右侧导辊2的上方穿过，接通电源，第二液压缸64向下动作，将墙纸压入染液的内部，第一液压缸52向下动作，将从动轧辊54压在主动轧辊55的上方，从而将墙纸压紧，驱动电机53驱动主动轧辊55转动，将墙纸内多余的染液压出，多余的染液经滤网7过滤后进入染色池3内再利用。

综上所述，本实用新型通过回收池4对均匀轧车组件5压出的多余染液进行回收，回收池4与染色池3连通，多余的染液经过滤网7过滤后进入染色池3内再利用，减少对染液的浪费；本实用新型通过第二液压缸64动作，从而带动压辊61向下动作，将墙纸压入在染色池3内进行浸染，方便进行上料，上料时，压辊61位于染液水平面的上方，因此，上料时，只需将墙纸从压辊61的下方穿过就行，无需将墙纸进入到染液的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。