一种冷却塔底盘制作抬升模具的制作方法

本实用新型涉及冷却塔领域，特别涉及一种冷却塔底盘制作抬升模具。

背景技术：

在现有的冷却塔底盘制作中，都是将树脂涂抹进模具中，待树脂冷却后，将冷却塔底盘从模具中取出，由于树脂是涂抹在模具内的，树脂在冷却后，会粘连在模具内壁上，造成底盘很难从模具中取出，针对以上问题，需要提出一种解决的方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷却塔底盘制作抬升模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷却塔底盘制作抬升模具，包括模具盘，所述模具盘分为支撑层和涂料层，所述支撑层在外、涂料层在内，所述模具盘底部开设有多个分离孔，所述分离孔呈阶梯状，所述分离孔外侧设置有内螺纹，所述分离孔内螺纹连接有推离杆，所述推离杆靠近内层的一端设置有推离块，所述推离杆另一端设置有转动把手。

采用上述技术方案，将树脂涂抹到模具盘的内层，当树脂冷却后，通过转动把手转动推离杆，由于推离杆和模具为螺纹连接，转动推离杆时，推离杆会向内部前进，从而带动推离块移动，推离块将树脂制成的冷却塔底盘从模具盘中推出。

作为优选，所述推离块呈圆形，所述推离块比分离孔略小，所述推离块外缘设置有密封圈。

采用上述技术方案，圆形的推离块能够保证在分离孔内顺畅的旋转，密封圈防止在涂抹树脂的时候，树脂进入分离孔与推离块的缝隙中。

作为优选，所述涂料层为防粘贴涂料涂制而成。

采用上述技术方案，防粘贴涂料便于冷却后冷却塔底盘从模具盘上脱落。

作为优选，所述模具盘是由钢板根据需要冲压而成。

采用上述技术方案，可以根据设计对钢板行进冲压形成模具盘，在将防粘贴涂料涂到模具盘内侧形成涂料层。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为图2中局部放大图。

附图标记：1、模具盘；2、支撑层；3、涂料层；4、分离孔；5、内螺纹；6、推离杆；7、推离块；8、转动把手；9、密封圈。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种冷却塔底盘制作抬升模具，包括模具盘1，模具盘1分为支撑层2和涂料层3，支撑层2在外、涂料层3在内，模具盘1底部开设有多个分离孔4，分离孔4呈阶梯状，分离孔4外侧开设有内螺纹5，分离孔4内螺纹5连接有推离杆6，推离杆6靠近内层的一端固定有推离块7，推离杆6另一端固定有转动把手8，通过转动把手8转动推离杆6，推离杆6在螺纹的带动下向模具盘1内部移动，带动推离块7移动，推离块7将冷却的冷却塔底盘推出模具盘1。

如图3所示，推离块7呈圆形，推离块7比分离孔4略小，推离块7外缘套有密封圈9，由于推离块7比分离孔4小的原因，推离块7与分离孔4之间存在有缝隙，密封圈9防止树脂从缝隙中流出，导致分离孔4被堵住。

作为补充，涂料层3为防粘贴涂料涂制而成，防粘贴涂料可以防止冷却塔底盘在制作的过程中粘贴至模具盘1上，便于推离块7将冷却塔底盘从模具盘1上脱落。

除此之外，模具盘1是由钢板根据需要冲压而成，可以根据产品设计进行冲压制作。

技术特征：

1.一种冷却塔底盘制作抬升模具，其特征在于，包括模具盘(1)，所述模具盘(1)分为支撑层(2)和涂料层(3)，所述支撑层(2)在外、涂料层(3)在内，所述模具盘(1)底部开设有多个分离孔(4)，所述分离孔(4)呈阶梯状，所述分离孔(4)外侧设置有内螺纹(5)，所述分离孔(4)内螺纹(5)连接有推离杆(6)，所述推离杆(6)靠近内层的一端设置有推离块(7)，所述推离杆(6)另一端设置有转动把手(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔底盘制作抬升模具，其特征在于，所述推离块(7)呈圆形，所述推离块(7)比分离孔(4)略小，所述推离块(7)外缘设置有密封圈(9)。

3.根据权利要求1所述的一种冷却塔底盘制作抬升模具，其特征在于，所述涂料层(3)为防粘贴涂料涂制而成。

4.根据权利要求1所述的一种冷却塔底盘制作抬升模具，其特征在于，所述模具盘(1)是由钢板根据需要冲压而成。

技术总结
本实用新型公开了一种冷却塔底盘制作抬升模具，包括模具盘，所述模具盘分为支撑层和涂料层，所述支撑层在外、涂料层在内，所述模具盘底部开设有多个分离孔，所述分离孔呈阶梯状，所述分离孔外侧设置有内螺纹，所述分离孔内螺纹连接有推离杆，所述推离杆靠近内层的一端设置有推离块，所述推离杆另一端设置有转动把手，本实用新型结构合理，便于冷却塔底盘与模具之间分离。

技术研发人员：陈标
受保护的技术使用者：绍兴市联奥环保科技有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.08.04