一种带免脱泡功能的真空灌注机的制作方法

本实用新型涉及注胶设备技术领域，具体为一种带免脱泡功能的真空灌注机。

背景技术：

高性能的灌注系统都带有胶水预脱泡功能，通常脱泡时间长，操作复杂，本发明采用真空包装，使欲预脱泡过程在厂家完成，节省时间。提高效率，但是目前真空灌注机存在以下问题,存在不便于进行内端均匀混合的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带免脱泡功能的真空灌注机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带免脱泡功能的真空灌注机，包括灌注机主体，所述灌注机主体的内端顶部设有顶壳，所述顶壳的下端连通有第四套管，所述第四套管的下端位置连通有第一套管，所述第一套管的下端位置连通有第三套管，所述第三套管的下端位置连通有第二套管，所述第二套管的底端位置连通有输出口，所述第四套管的内端中心设有管体，所述管体的下端位置固定连接有第一卡罩，所述第一卡罩的下端通过中心架固定连接有第二卡罩，所述管体的上端面设有挡板，所述挡板的内端中心转动连接有第一配合齿架和第二配合齿架，所述第一配合齿架和第二配合齿架的侧端位置安装有马达，所述顶壳的内端顶部设有存储管，所述存储管的上端面连通有连通管，所述存储管的下端位置通过固定卡轴连通有台架，所述台架的底端位置转动连接有扇叶。

优选的，所述挡板上端位置开设有槽体，所述第一配合齿架和第二配合齿架适配连接设置。

优选的，所述第四套管通过中心架和第二卡罩与输出口相连接。

优选的，所述连通管和存储管设有两个，且底端均与固定卡轴相连通，所述固定卡轴的底端与台架的顶端位置适配连接。

优选的，所述第四套管通过管体顶端位置与固定卡轴配合连接。

优选的，所述灌注机主体的内端为连通结构，所述连通管、存储管与第四套管、第一套管、第三套管、第二套管和输出口均连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装第四套管，第四套管内端的第一配合齿架和第二配合齿架配合设置，使得上端下来的胶体经过第一配合齿架和第二配合齿架的运作，进行充分的配合搅拌，通过第一配合齿架和第二配合齿架侧端的位置以及中心的连接空隙排出，且均通过马达进行带动，挡板起到中心的阻隔作用，使得进行内端的充分接触，之后通过管体与底端的第一卡罩、第二卡罩和中心架相连通。

2、通过安装顶壳，顶壳内端位置的存储管设有两个，上端均通过连通管与外界相连通，底端通过固定卡轴到达台架的位置处，台架采用台型设计，可以进行更好的集中，通过扇叶进行再次的配合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型第四套管结构示意图；

图3为本实用新型顶壳结构示意图。

图中：1-灌注机主体；2-顶壳；3-第一套管；4-第二套管；5-输出口；6-第三套管；7-第四套管；8-挡板；9-第一配合齿架；10-第一卡罩；11-第二卡罩；12-中心架；13-管体；14-马达；15-第二配合齿架；16-连通管；17-存储管；18-固定卡轴；19-扇叶；20-台架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带免脱泡功能的真空灌注机，包括灌注机主体1，灌注机主体1的内端顶部设有顶壳2，顶壳2的下端连通有第四套管7，第四套管7的下端位置连通有第一套管3，第一套管3的下端位置连通有第三套管6，第三套管6的下端位置连通有第二套管4，第二套管4的底端位置连通有输出口5，第四套管7的内端中心设有管体13，管体13的下端位置固定连接有第一卡罩10，第一卡罩10的下端通过中心架12固定连接有第二卡罩11，管体13的上端面设有挡板8，挡板8的内端中心转动连接有第一配合齿架9和第二配合齿架15，第一配合齿架9和第二配合齿架15的侧端位置安装有马达14，顶壳2的内端顶部设有存储管17，存储管17的上端面连通有连通管16，存储管17的下端位置通过固定卡轴18连通有台架20，台架20的底端位置转动连接有扇叶19，通过安装第四套管7，第四套管7内端的第一配合齿架9和第二配合齿架15配合设置，使得上端下来的胶体经过第一配合齿架9和第二配合齿架15的运作，进行充分的配合搅拌，通过第一配合齿架9和第二配合齿架15侧端的位置以及中心的连接空隙排出，且均通过马达14进行带动，挡板8起到中心的阻隔作用，使得进行内端的充分接触，之后通过管体13与底端的第一卡罩10、第二卡罩11和中心架12相连通。

挡板8上端位置开设有槽体，第一配合齿架9和第二配合齿架15适配连接设置，第四套管7通过中心架12和第二卡罩11与输出口5相连接，连通管16和存储管17设有两个，且底端均与固定卡轴18相连通，固定卡轴18的底端与台架20的顶端位置适配连接，第四套管7通过管体13顶端位置与固定卡轴18配合连接，灌注机主体1的内端为连通结构，连通管16、存储管17与第四套管7、第一套管3、第三套管6、第二套管4和输出口5均连通，通过安装顶壳2，顶壳2内端位置的存储管17设有两个，上端均通过连通管16与外界相连通，底端通过固定卡轴18到达台架20的位置处，台架20采用台型设计，可以进行更好的集中，通过扇叶19进行再次的配合搅拌。

工作原理：在需要工作时，通过安装第四套管7，第四套管7内端的第一配合齿架9和第二配合齿架15配合设置，使得上端下来的胶体经过第一配合齿架9和第二配合齿架15的运作，进行充分的配合搅拌，通过第一配合齿架9和第二配合齿架15侧端的位置以及中心的连接空隙排出，且均通过马达14进行带动，挡板8起到中心的阻隔作用，使得进行内端的充分接触，之后通过管体13与底端的第一卡罩10、第二卡罩11和中心架12相连通，通过安装顶壳2，顶壳2内端位置的存储管17设有两个，上端均通过连通管16与外界相连通，底端通过固定卡轴18到达台架20的位置处，台架20采用台型设计，可以进行更好的集中，通过扇叶19进行再次的配合搅拌，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带免脱泡功能的真空灌注机，包括灌注机主体(1)，其特征在于：所述灌注机主体(1)的内端顶部设有顶壳(2)，所述顶壳(2)的下端连通有第四套管(7)，所述第四套管(7)的下端位置连通有第一套管(3)，所述第一套管(3)的下端位置连通有第三套管(6)，所述第三套管(6)的下端位置连通有第二套管(4)，所述第二套管(4)的底端位置连通有输出口(5)，所述第四套管(7)的内端中心设有管体(13)，所述管体(13)的下端位置固定连接有第一卡罩(10)，所述第一卡罩(10)的下端通过中心架(12)固定连接有第二卡罩(11)，所述管体(13)的上端面设有挡板(8)，所述挡板(8)的内端中心转动连接有第一配合齿架(9)和第二配合齿架(15)，所述第一配合齿架(9)和第二配合齿架(15)的侧端位置安装有马达(14)，所述顶壳(2)的内端顶部设有存储管(17)，所述存储管(17)的上端面连通有连通管(16)，所述存储管(17)的下端位置通过固定卡轴(18)连通有台架(20)，所述台架(20)的底端位置转动连接有扇叶(19)。

2.根据权利要求1所述的一种带免脱泡功能的真空灌注机，其特征在于：所述挡板(8)上端位置开设有槽体，所述第一配合齿架(9)和第二配合齿架(15)适配连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种带免脱泡功能的真空灌注机，其特征在于：所述第四套管(7)通过中心架(12)和第二卡罩(11)与输出口(5)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种带免脱泡功能的真空灌注机，其特征在于：所述连通管(16)和存储管(17)设有两个，且底端均与固定卡轴(18)相连通，所述固定卡轴(18)的底端与台架(20)的顶端位置适配连接。

5.根据权利要求1所述的一种带免脱泡功能的真空灌注机，其特征在于：所述第四套管(7)通过管体(13)顶端位置与固定卡轴(18)配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种带免脱泡功能的真空灌注机，其特征在于：所述灌注机主体(1)的内端为连通结构，所述连通管(16)、存储管(17)与第四套管(7)、第一套管(3)、第三套管(6)、第二套管(4)和输出口(5)均连通。

技术总结
本实用新型公开了一种带免脱泡功能的真空灌注机，包括灌注机主体，所述灌注机主体的内端顶部设有顶壳，所述顶壳的下端连通有第四套管，所述第四套管的下端位置连通有第一套管，所述第一套管的下端位置连通有第三套管，所述第三套管的下端位置连通有第二套管，所述第二套管的底端位置连通有输出口，所述第四套管的内端中心设有管体，所述管体的下端位置固定连接有第一卡罩，所述第一卡罩的下端通过中心架固定连接有第二卡罩，所述管体的上端面设有挡板，所述挡板的内端中心转动连接有第一配合齿架和第二配合齿架。本实用新型为带免脱泡功能的真空灌注机，通过顶壳的设置，实现内端配合连通的目的。

技术研发人员：吴国仲
受保护的技术使用者：苏州市拓广塑胶制品有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.04