一种用于注塑件去毛刺的设备的制作方法

本实用新型涉及一种去毛刺设备，特别涉及一种用于注塑件去毛刺的设备，属于去毛刺设备技术领域。

背景技术：

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。注塑件在生产过程中会在边角处或注塑孔内壁形成毛刺，为了提高注塑件品质需要对毛刺进行去除，避免毛刺影响注塑件的正常使用。

注塑件在生产过程中需要使用去毛刺的设备，而传统的用于注塑件去毛刺的设备在使用时，上料和下料复杂，而且对注塑件的固定极为麻烦，大大的影响了生产效率，对此需要设计一种上下料便捷且便于注塑件固定的用于注塑件去毛刺的设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于注塑件去毛刺的设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于注塑件去毛刺的设备，包括支脚，所述支脚顶端固定安装有台板，所述支脚远离台板一端的内壁之间固定安装有第二气缸支撑板，所述第二气缸支撑板靠近台板的一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端远离第二气缸支撑板的一端固定安装有支撑机构，所述支脚靠近台板一端的一内侧壁上固定安装有风扇，所述台板远离第二气缸的一端固定安装有支架，所述支架相对的两个内壁对称安装有两个第一气缸固定板，两个所述第一气缸固定板靠近台板的一端均设有一个第一气缸，两个所述第一气缸输出端远离相对应设置的第一气缸固定板的一端均固定安装有一个切刀，所述支架远离台板的一端固定安装有打磨机构固定板，所述打磨机构固定板靠近台板的一端固定安装有打磨机构，且所述打磨机构位于两个对称设置的第一气缸固定板的中间位置，所述台板中间且位于打磨机构的下方设有注塑件本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台板中间开凿有通口，且所述支撑机构和注塑件本体均位于通口内壁之间，所述台板相远离两侧壁上对称开凿有四个螺纹孔，且四个所述螺纹孔均与通口连通，四个所述螺纹孔内均螺纹连接有一个螺纹杆，四个所述螺纹杆远离通口的一端均固定安装有一个旋钮，四个所述螺纹杆远离旋钮的一端均设有一个夹持板，四个所述夹持板均位于通口内，且所述注塑件本体通过四个夹持板固定于通口中间，所述注塑件本体中间设有注塑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括第三气缸，且所述第三气缸固定安装于打磨机构固定板靠近台板的一端，所述第三气缸输出端远离打磨机构固定板的一端固定安装有电机固定座，所述电机固定座内设有电机，所述电机输出端远离第三气缸的一端固定安装有打磨柱，且所述打磨柱与注塑孔位置相对应设置，所述打磨柱远离电机的一端设有软体柱头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构远离第二气缸的一端开凿有置料槽，且所述置料槽与注塑件本体卡合连接，所述置料槽底壁中间开凿有弧形槽，且所述弧形槽与软体柱头的位置相对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述切刀均包括刀片固定座，两个所述刀片固定座远离台板的一端均与其相对应设置的第一气缸的输出端固定连接，两个所述刀片固定座靠近台板的一端均固定安装有一个刀片。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于注塑件去毛刺的设备，具有上下料便捷和便于注塑件固定的特点，在具体的使用中，与传统的用于注塑件去毛刺的设备相比较而言，本设备通过支撑机构内的置料槽便于将注塑件本体卡接于支撑机构内，继而通过第二气缸将其送入通口内，通过转动旋钮让夹持板对注塑件本体进行进一步固定，有效提高注塑件本体固定的便捷性，同时上料和下料均通过第二气缸带动支撑机构移动来完成，有效提高上下料的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的台板结构示意图；

图3是本实用新型的支撑机构俯视结构示意图；

图4是本实用新型的支撑机构截面图；

图5是本实用新型的打磨机构结构示意图；

图6是本实用新型的切刀结构示意图。

图中：1、支脚；2、风扇；3、台板；31、通口；32、螺纹孔；33、夹持板；34、旋钮；35、螺纹杆；4、注塑件本体；41、注塑孔；5、支架；6、第一气缸固定板；7、打磨机构固定板；8、打磨机构；81、第三气缸；82、电机固定座；83、打磨柱；84、软体柱头；85、电机；9、第一气缸；10、切刀；101、刀片固定座；102、刀片；11、支撑机构；111、置料槽；112、弧形槽；12、第二气缸；13、第二气缸支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-6所示，本实用新型一种用于注塑件去毛刺的设备，包括支脚1，所述支脚1顶端固定安装有台板3，所述支脚1远离台板3一端的内壁之间固定安装有第二气缸支撑板13，所述第二气缸支撑板13靠近台板3的一端固定安装有第二气缸12，所述第二气缸12输出端远离第二气缸支撑板13的一端固定安装有支撑机构11，所述支脚1靠近台板3一端的一内侧壁上固定安装有风扇2，所述台板3远离第二气缸12的一端固定安装有支架5，所述支架5相对的两个内壁对称安装有两个第一气缸固定板6，两个所述第一气缸固定板6靠近台板3的一端均设有一个第一气缸9，两个所述第一气缸9输出端远离相对应设置的第一气缸固定板6的一端均固定安装有一个切刀10，所述支架5远离台板3的一端固定安装有打磨机构固定板7，所述打磨机构固定板7靠近台板3的一端固定安装有打磨机构8，且所述打磨机构8位于两个对称设置的第一气缸固定板6的中间位置，所述台板3中间且位于打磨机构8的下方设有注塑件本体4。

其中，所述台板3中间开凿有通口31，且所述支撑机构11和注塑件本体4均位于通口31内壁之间，所述台板3相远离两侧壁上对称开凿有四个螺纹孔32，且四个所述螺纹孔32均与通口31连通，四个所述螺纹孔32内均螺纹连接有一个螺纹杆35，四个所述螺纹杆35远离通口31的一端均固定安装有一个旋钮34，四个所述螺纹杆35远离旋钮34的一端均设有一个夹持板33，四个所述夹持板33均位于通口31内，且所述注塑件本体4通过四个夹持板33固定于通口31中间，所述注塑件本体4中间设有注塑孔41。

其中，所述打磨机构8包括第三气缸81，且所述第三气缸81固定安装于打磨机构固定板7靠近台板3的一端，所述第三气缸81输出端远离打磨机构固定板7的一端固定安装有电机固定座82，所述电机固定座82内设有电机85，所述电机85输出端远离第三气缸81的一端固定安装有打磨柱83，且所述打磨柱83与注塑孔41位置相对应设置，所述打磨柱83远离电机85的一端设有软体柱头84。

其中，所述支撑机构11远离第二气缸12的一端开凿有置料槽111，且所述置料槽111与注塑件本体4卡合连接，所述置料槽111底壁中间开凿有弧形槽112，且所述弧形槽112与软体柱头84的位置相对应设置。

其中，两个所述切刀10均包括刀片固定座101，两个所述刀片固定座101远离台板3的一端均与其相对应设置的第一气缸9的输出端固定连接，两个所述刀片固定座101靠近台板3的一端均固定安装有一个刀片102。

具体的，本实用新型使用时，上料时，首先将待处理的注塑件本体4卡接于置料槽111内，继而通过第二气缸12带动支撑机构11向上移动并将待处理的注塑件本体4送至台板3内开设的通口31处，通过转动旋钮34让夹持板33靠近待处理的注塑件本体4，并通过夹持板33对其进行进一步固定，有效提高注塑件本体4固定的便捷性，通过第一气缸9带动切刀10对注塑件本体4边缘的毛刺进行切割去除，通过第三气缸81带动电机85向待处理的注塑件本体4移动，并让打磨柱83插入注塑孔41内，继而通过电机85带动打磨柱83转动，可以有效对注塑孔41内壁的毛刺进行打磨去除，当去毛刺作业完成后，转动旋钮34并让夹持板33远离处理后的注塑件本体4，通过第二气缸12带动支撑机构11下移，继而方便取下处理后的注塑件本体4，此时，通过风扇2对支撑机构11吹风并将毛刺废料吹离，避免影响下一次对待处理注塑件本体4进行固定安装，本设备在使用过程中，上下料便捷并便于注塑件的固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。