一种建筑保温板修边装置的制作方法

本实用新型涉及保温板修边技术领域，具体为一种建筑保温板修边装置。

背景技术：

保温板是建筑中常用的保温材料，在保温板生产的过程中，保温板挤塑压出成型后，其边缘存在不平齐的情况，需要后期经过修边才能最终成型。

中国专利号为cn201821310638.5实用新型公开了一种建筑保温板修边装置，该建筑保温板修边装置，包括与输送台长度方向相平行设置的工作台，所述工作台首位两端均设有沿工作台宽度方向移动的修边结构，在工作台表面的一侧设有若干个沿工作台长度方向设置的方形通孔，在工作台的下部通过安装架固设有一竖直设置的气缸，气缸的输出杠尾端连接有一水平连杆，水平连杆上侧对应方形通孔处均固连有方形立杆。该结构设计合理、新颖，能够一次性对段状保温板的两端进行修边处理，修边过程中能够将保温板进行限位固定，有效避免修边过程中保温板的移动和错位。

但该装置在实际使用的过程中仍然存在以下缺陷：

1、该装置在实际使用的过程中，对保温板的限位存在缺陷，导致保温板快全部修边完成时容易出现偏移，造成保温板修边的最后一段不平整；

2、该装置在实际使用的过程中，会产生较多的粉尘碎屑，不利于建立良好的工作环境，同时更加不利于对保温板修边后产生的垃圾的收集。

为解决上述问题，本实用新型提出一种建筑保温板修边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑保温板修边装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑保温板修边装置，包括支撑架、限位板a、限位板b、支撑板和收集箱；

所述支撑架具体为两组，两组所述支撑架相向的一侧面顶部之间设置有限位板a和限位板b，所述限位板a和限位板b的左右两侧均滑动贯穿有滑杆a，四组所述滑杆a的前后两端分别与两组支撑架固定焊接，所述限位板a和限位板b下方均设置有转棍，两组所述转棍的前后两端均与两组支撑架转动连接，两组所述支撑架底端中部之间设置有收集箱，两组所述支撑架顶端中部均垂直固定焊接有支撑板；

两组所述支撑板相向的一侧面顶端中部和两组支撑架相向的一侧面顶端中部的左右两侧转动贯穿要有丝杆，两组所述支撑架上的两组丝杆分别贯穿限位板a和限位板b的底端中部，两组所述支撑板相向的一侧面顶端中部的左右两侧之间固定焊接有滑杆b；

两组所述支撑板之间设置有安装板，所述安装板底部螺栓连接有电机，所述电机底端中部输出轴上固定焊接有转筒，转筒外壁与内壁之间贯穿开设有废屑孔，所述废屑孔内壁上螺丝连接有刨刀，所述收集箱顶部前侧支撑板的前侧面中部螺丝连接有开关，所述开关底部连接有电源线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位板a和限位板b具体均为两组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，三组所述丝杆的前后两端均固定焊接有转盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述限位板a和两组限位板b均与丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述支撑板之间的丝杆贯穿安装板中部，且安装板与丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述滑杆b分别滑动贯穿安装板左右两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线的电能输出端与电机的电能输入端连接，所述开关的信号输出端与电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种建筑保温板修边装置，转动支撑架左侧丝杆上的转盘，进而使得两组限位板a向保温板边缘靠近，进而使得限位板a对保温板的活动范围进行限制，然后转动支撑架右侧丝杆上的转盘，使得两组限位板b相互靠近至保温板修边后的宽度，就可以对修边后的保温板的活动范围进行限制，相对于对比文件中的保温板修边装置而言，本装置在实际使用的过程中，可以分别对保温板修边前后的活动范围进行限制，进而有效的避免了保温板修边过程中出现偏移情况的发生，使得修边后的保温板更加规整。

2.本实用新型一种建筑保温板修边装置，两组电机带动两组转筒高速转动，两组转筒高速转动的同时，刨刀对保温板边缘进行切削，切削后的碎屑从废屑孔进入转筒内腔，然后从转筒内腔落入收集箱内腔，相对于对比文件而言，本装置在实际使用的过程中，可以有效的避免粉尘碎屑的产生，优化了工作人员的工作环境，同时可以方便的对保温板修边过程中产生的垃圾进行收集。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种建筑保温板修边装置的俯视图；

图2为本实用新型一种建筑保温板修边装置的右视图；

图3为本实用新型一种建筑保温板修边装置的转筒的右视图；

图4为本实用新型一种建筑保温板修边装置的转筒的俯视剖面图；

图5为本实用新型一种建筑保温板修边装置的丝杆的俯视结构图；

图6为本实用新型一种建筑保温板修边装置的电路连接图。

图中：限位板a1、丝杆2、传输辊3、滑杆a4、支撑架5、转盘6、滑杆b7、支撑板8、电机9、安装板10、收集箱11、限位板b12、开关13、刨刀14、废屑孔15、转筒16、电源线17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑保温板修边装置，包括支撑架5、限位板a1、限位板b12、支撑板8和收集箱11；

所述支撑架5具体为两组，两组所述支撑架5相向的一侧面顶部之间设置有限位板a1和限位板b12，所述限位板a1和限位板b12的左右两侧均滑动贯穿有滑杆a4，四组所述滑杆a4的前后两端分别与两组支撑架5固定焊接，所述限位板a1和限位板b12下方均设置有转棍3，两组所述转棍3的前后两端均与两组支撑架5转动连接，两组所述支撑架5底端中部之间设置有收集箱11，两组所述支撑架5顶端中部均垂直固定焊接有支撑板8；

两组所述支撑板8相向的一侧面顶端中部和两组支撑架5相向的一侧面顶端中部的左右两侧转动贯穿要有丝杆2，两组所述支撑架5上的两组丝杆2分别贯穿限位板a1和限位板b12的底端中部，两组所述支撑板8相向的一侧面顶端中部的左右两侧之间固定焊接有滑杆b7；

两组所述支撑板8之间设置有安装板10，所述安装板10底部螺栓连接有电机9，所述电机9底端中部输出轴上固定焊接有转筒16，转筒16外壁与内壁之间贯穿开设有废屑孔15，所述废屑孔15内壁上螺丝连接有刨刀14，所述收集箱11顶部前侧支撑板8的前侧面中部螺丝连接有开关13，所述开关13底部连接有电源线17。

其中，所述限位板a1和限位板b12具体均为两组。

其中，三组所述丝杆2的前后两端均固定焊接有转盘6。

其中，两组所述限位板a1和两组限位板b12均与丝杆2螺纹连接。

其中，两组所述支撑板8之间的丝杆2贯穿安装板10中部，且安装板10与丝杆2螺纹连接。

其中，两组所述滑杆b7分别滑动贯穿安装板10左右两侧。

其中，所述电源线17的电能输出端与电机9的电能输入端连接，所述开关13的信号输出端与电机9的信号输入端连接。

需要说明的是，本实用新型为一种建筑保温板修边装置，包括限位板a1、丝杆2、传输辊3、滑杆a4、支撑架5、转盘6、滑杆b7、支撑板8、电机9、安装板10、收集箱11、限位板b12、开关13、刨刀14、废屑孔15、转筒16、电源线17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理，将保温板放置于支撑架5左侧的转棍3上，然后转动支撑架5左侧丝杆2上的转盘6，进而使得两组限位板a1向保温板边缘靠近，进而使得限位板a1对保温板的活动范围进行限制，然后转动支撑架5右侧丝杆2上的转盘6，使得两组限位板b12相互靠近至保温板修边后的宽度，就可以对修边后的保温板的活动范围进行限制，相对于对比文件中的保温板修边装置而言，本装置在实际使用的过程中，可以分别对保温板修边前后的活动范围进行限制，进而有效的避免了保温板修边过程中出现偏移情况的发生，使得修边后的保温板更加规整，转动支撑板8上丝杆2上的转盘6，使得两组安装板10带动两组电机9相互靠近，两组电机带动两组转筒16相互靠近至两组转筒6之间的距离为保温板修边后需要的宽度，然后通过开关13控制两组电机9工作，两组电机9带动两组转筒16高速转动，两组转筒16高速转动的同时，刨刀14对保温板边缘进行切削，切削后的碎屑从废屑孔15进入转筒16内腔，然后从转筒16内腔落入收集箱11内腔，相对于对比文件而言，本装置在实际使用的过程中，可以有效的避免粉尘碎屑的产生，优化了工作人员的工作环境，同时可以方便的对保温板修边过程中产生的垃圾进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。