一种纺织胶圈生产用连续修边装置的制作方法

本实用新型涉及纺织胶圈，具体是一种纺织胶圈生产用连续修边装置。

背景技术：

橡胶圈在多个领域都有应用，纺织胶圈也是橡胶圈的一种，在纺织领域也是经常用到的用于牵引装置上的部件。

在生产纺织胶圈时，对原料切割后需要对纺织胶圈周围进行修边来保持其平整，目前常见的是带旋转刀刃的专用电动去边机，所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配，如果产品的内外缘都有飞边，则可设计成双刃、多刃口以实现一次完成，机械修边的加工精度远超过手工修边。另一种机械修边是冷冻修边，与上一种机械修边的工作环境有所不同，冷冻修边是在冷冻的环境中进行的，首先将成品联通毛边使用冷冻介质一起冷冻，然后再使用机械设备进行修边，此种方法源自于日本，这种技术的关键在于冷冻介质的选择和设备的及时更新，但修边成本较上一种修边方式稍高。

中国专利公告号cn209273785u提出了一种橡胶圈修边装置，通过增加下压装置保持加工时的稳定性，但无法保证连续的生产，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织胶圈生产用连续修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织胶圈生产用连续修边装置，包括机架，机架上设有出料盒和加工结构，在机架下方设有传送带，在传送带上设有多个工件架，所述传送带两端设有驱动盘，驱动盘通过电机驱动转动并与传送带传动连接，所述传送带由两条在水平面上平行设置的独立带体组成，在两条独立带体之间设有多个连接杆，所述工件架固定在连接杆上。

所述加工结构包括液压缸和驱动电机，液压缸的输出端通过伸缩杆与驱动电机相连接，在驱动电机的输出端连接有刀盘，在刀盘侧面设有多个竖向的修理刀；所述工件架包括固定座和穿插杆，穿插杆位于固定座顶面中央并与固定座螺纹固定连接，在固定座内设有负压发生器，在固定座中还设有多个与负压发生器相连接的负压通道，负压通道在固定座顶部具有开口；所述穿插杆上端具有圆弧顶，圆弧顶呈半球型；所述传送带下方还设有收集箱。

作为本实用新型的优选方案：所述机架上还设有风盒，风盒中设有风机，在风盒底部设有向下的出风管，风盒位于加工结构后方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置带有多个工件架的传送带，工件架运动首先经过出料盒下方，出料盒向下输出单个待加工的纺织胶圈，下落的纺织胶圈落在工件架上并通过工件架带动到达加工结构下方，并通过加工结构对其进行修边加工，完成后继续向前运动，当其转动至传送带整体下方时，自由向下脱落，整个过程自动化程度高，有效提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中工件架的放大剖视图。

图3为本实用新型中工件架的立体图。

图中1-传送带，2-驱动盘，3-工件架，4-收集箱，5-机架，6-出料盒，7-加工结构，8-风盒，9-液压缸，10-驱动电机，11-修理刀，12-固定座，13-穿插杆，14-负压发生器，15-负压通道，16-圆弧顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种纺织胶圈生产用连续修边装置，包括机架5，机架5上设有出料盒6和加工结构7，在机架5下方设有传送带1，在传送带1上设有多个工件架3，工件架3用于装载单个待加工的纺织胶圈，所述传送带1两端设有驱动盘2，驱动盘2通过电机驱动转动并与传送带1传动连接，用于保证传送带1的运行，所述传送带1由两条在水平面上平行设置的独立带体组成，在两条独立带体之间设有多个连接杆，所述工件架3固定在连接杆上，当传送带1通过驱动盘2驱动转动时，能够带动工件架3同步运动，工件架3运动时，首先经过出料盒6下方，出料盒6向下输出单个待加工的纺织胶圈，下落的纺织胶圈落在工件架3上并通过工件架3带动到达加工结构7下方，并通过加工结构7对其进行修边加工，完成后继续向前运动，当其转动至传送带1整体下方时，自由向下脱落，整个过程自动化程度高，有效提高加工效率。

所述加工结构7包括液压缸9和驱动电机10，液压缸9的输出端通过伸缩杆与驱动电机10相连接，在驱动电机10的输出端连接有刀盘，在刀盘侧面设有多个竖向的修理刀11，在进行修边时，带有纺织胶圈的工件架3移动至加工结构7下方时，液压缸9先驱使驱动电机10下降，使修理刀11与纺织胶圈边缘接触，再启动驱动电机10，带动刀盘转动，通过修理刀11对纺织胶圈边缘进行修理，完成后驱动电机10停止工作、液压缸9驱使驱动电机10上升，等待下次作业。

进一步的，为了保证纺织胶圈在工件架3上的有效固定，避免修边时纺织胶圈发生转动，所述工件架3包括固定座12和穿插杆13，穿插杆13位于固定座12顶面中央并与固定座12螺纹固定连接，能够根据纺织胶圈中心孔的大小进行不同尺寸穿插杆13的更换，在固定座12内设有负压发生器14，在固定座12中还设有多个与负压发生器14相连接的负压通道15，负压通道15在固定座12顶部具有开口，当纺织胶圈落在工件架3上时，负压发生器14启动，负压通道15内产生负压，通过其顶部的开口对纺织胶圈进行吸引固定，从而保证纺织胶圈在加工时的固定；进一步的，所述穿插杆13上端具有圆弧顶16，圆弧顶16呈半球型，能够通过圆弧面的作用保证纺织胶圈在下落时，与固定座12顶面相贴合实现自动定位。

所述传送带1下方还设有收集箱4，收集箱4用于承接从工件架3上向下掉落的已经加工完成纺织胶圈。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述机架5上还设有风盒8，风盒8中设有风机，在风盒8底部设有向下的出风管，风盒8位于加工结构7后方，加工完成后，风盒8中的风机启动，通过出风管向下吹出强风，对纺织胶圈进行降温，避免变形，并且将加工产生的碎屑吹散，方便后续的处理工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。