一种瓦楞纸箱生产用钉箱机的自动翻箱结构的制作方法

本实用新型涉及箱体加工机械设备技术领域，具体为一种瓦楞纸箱生产用钉箱机的自动翻箱结构。

背景技术：

钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。

箱体是由板材组合拼装组成的，在进行钉箱作业之前，由技术人员把板材弯折成矩形箱体，再使用钉箱机对箱体的边角处进行装订。

但是，现有的用于钉箱机的自动翻箱结构存在以下缺点：

1、结构复杂，不方便根据箱体的尺寸进行调节，翻箱效果差。

2、使用钉箱机钉箱的过程中，要通过技术人员手动下料，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸箱生产用钉箱机的自动翻箱结构，以解决上述背景技术中现有的用于钉箱机的自动翻箱结构，结构复杂，不方便根据箱体的尺寸进行调节，翻箱效果差，使用钉箱机钉箱的过程中，要通过技术人员手动下料，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸箱生产用钉箱机的自动翻箱结构，包括支撑框和排料口，所述排料口位于支撑框右侧壁靠近底端位置，所述支撑框内部底端中间位置通过一号电推杆固定连接顶板，所述顶板下表面靠近两侧位置通过伸缩架与支撑框固定连接，所述支撑框左侧壁固定连接有步进电机，所述步进电机的传动输出端与三号电推杆传动连接，所述三号电推杆右端与一号夹爪固定连接，所述支撑框内壁固定连接有四号电推杆，所述四号电推杆的传动输出端与二号夹爪转动连接，所述支撑框的排料口位置插接有导料装置，所述支撑框内壁固定连接有二号电推杆。

优选的，所述一号夹爪与二号夹爪位于同一水平高度，且一号夹爪与二号夹爪规格相同，一号夹爪与二号夹爪配合作业，对箱体夹持固定，方便步进电机传动箱体进行翻箱作业。

优选的，所述导料装置分别包括导料滑台、导向辊、橡胶垫和挡板，所述导向辊为数组，数组所述导向辊均布在导料滑台的斜面上且为转动连接，导料装置对装订之后的箱体进行导料，实现快速下料，提高生产效率。

优选的，所述挡板固定连接在导料滑台末端且呈垂直设置，所述橡胶垫粘接在挡板内壁，挡板对滑落的箱体进行限位，橡胶垫具有很好的缓冲减震性能。

优选的，所述二号电推杆位于三号电推杆下方，且二号电推杆略高于导料装置上表面，通过二号电推杆推动箱体实现自动下料作业。

优选的，所述支撑框底端对称焊接有万向轮盘，所述万向轮盘下方转动连接滚轮，所述万向轮盘一侧活动连接刹车片，方便移动支撑框。

本实用新型提供了一种瓦楞纸箱生产用钉箱机的自动翻箱结构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过支撑框内部底端中间位置通过一号电推杆固定连接顶板，顶板下表面靠近两侧位置通过伸缩架与支撑框固定连接，支撑框左侧壁固定连接有步进电机，步进电机的传动输出端与三号电推杆传动连接，三号电推杆右端与一号夹爪固定连接，支撑框内壁固定连接有四号电推杆，四号电推杆的传动输出端与二号夹爪转动连接，通过一号电推杆抬升顶板，把弯折成矩形结构的箱体放置在顶板上表面中间位置，启动三号电推杆和四号电推杆，对箱体的中间位置夹持固定，通过一号电推杆下降顶板，启动步进电机，实现自动翻箱作业，根据需要，钉箱机对箱体边角处进行钉箱作业，精简了零件结构，扩大了适用范围，提高使用效果，方便大规模推广使用。

(2)本实用新型通过支撑框的排料口位置插接有导料装置，支撑框内壁固定连接有二号电推杆，导料装置分别包括导料滑台、导向辊、橡胶垫和挡板，导向辊为数组，数组导向辊均布在导料滑台的斜面上且为转动连接，二号电推杆位于三号电推杆下方，且二号电推杆略高于导料装置上表面，钉箱作业完成之后，上升顶板，撤去一号夹爪和二号夹爪的夹持力，通过二号电推杆推动顶板上方的箱体，导料滑台配合导向辊，对箱体进行导向，方便自动下料，导料装置对装订之后的箱体进行导料，实现快速下料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一号夹爪结构示意图；

图3为本实用新型的二号夹爪结构示意图；

图4为本实用新型的导料装置结构示意图。

图中：1、支撑框；101、排料口；2、一号电推杆；201、伸缩架；202、顶板；3、万向轮盘；301、滚轮；302、刹车片；4、导料装置；401、导料滑台；402、导向辊；403、橡胶垫；404、挡板；5、二号电推杆；6、步进电机；601、三号电推杆；602、一号夹爪；7、四号电推杆；701、二号夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸箱生产用钉箱机的自动翻箱结构，包括支撑框1和排料口101，所述排料口101位于支撑框1右侧壁靠近底端位置，所述支撑框1内部底端中间位置通过一号电推杆2固定连接顶板202，所述顶板202下表面靠近两侧位置通过伸缩架201与支撑框1固定连接，所述支撑框1左侧壁固定连接有步进电机6，所述步进电机6的传动输出端与三号电推杆601传动连接，所述三号电推杆601右端与一号夹爪602固定连接，所述支撑框1内壁固定连接有四号电推杆7，所述四号电推杆7的传动输出端与二号夹爪701转动连接，所述支撑框1的排料口101位置插接有导料装置4，所述支撑框1内壁固定连接有二号电推杆5。

优选的，所述一号夹爪602与二号夹爪701位于同一水平高度，且一号夹爪602与二号夹爪701规格相同，通过一号夹爪602与二号夹爪701的配合，对矩形框体夹持固定。

优选的，所述导料装置4分别包括导料滑台401、导向辊402、橡胶垫403和挡板404，所述导向辊402为数组，数组所述导向辊402均布在导料滑台401的斜面上且为转动连接，导料装置4的导料滑台401配合导向辊402，对箱体进行导向，方便自动下料。

优选的，所述挡板404固定连接在导料滑台401末端且呈垂直设置，所述橡胶垫403粘接在挡板404内壁，挡板404对滑落的箱体进行限位，橡胶垫403提供缓冲力，保持箱体外部结构的完整性。

优选的，所述二号电推杆5位于三号电推杆601下方，且二号电推杆5略高于导料装置4上表面，在钉箱作业完成之后，撤去一号夹爪602与二号夹爪701的夹持力，箱体位于顶板202上方，通过二号电推杆5推动箱体，方便自动下料。

优选的，所述支撑框1底端对称焊接有万向轮盘3，所述万向轮盘3下方转动连接滚轮301，所述万向轮盘3一侧活动连接刹车片302，通过万向轮盘3配合滚轮301使用，便于移动支撑框1。

需要说明的是，一种瓦楞纸箱生产用钉箱机的自动翻箱结构，在工作时，支撑框1内部底端中间位置通过一号电推杆2固定连接顶板202，顶板202下表面靠近两侧位置通过伸缩架201与支撑框1固定连接，支撑框1左侧壁固定连接有步进电机6，步进电机6的传动输出端与三号电推杆601传动连接，三号电推杆601右端与一号夹爪602固定连接，支撑框1内壁固定连接有四号电推杆7，四号电推杆7的传动输出端与二号夹爪701转动连接，通过一号电推杆2抬升顶板202，把弯折成矩形结构的箱体放置在顶板202上表面中间位置，启动三号电推杆601和四号电推杆7，对箱体的中间位置夹持固定，通过一号电推杆2下降顶板202，启动步进电机6，实现自动翻箱作业，根据需要，钉箱机对箱体边角处进行钉箱作业，精简了零件结构，扩大了适用范围，提高使用效果，方便大规模推广使用；通过支撑框1的排料口101位置插接有导料装置4，支撑框1内壁固定连接有二号电推杆5，导料装置4分别包括导料滑台401、导向辊402、橡胶垫403和挡板404，导向辊402为数组，数组导向辊402均布在导料滑台401的斜面上且为转动连接，二号电推杆5位于三号电推杆601下方，且二号电推杆5略高于导料装置4上表面，钉箱作业完成之后，上升顶板202，撤去一号夹爪602和二号夹爪701的夹持力，通过二号电推杆5推动顶板202上方的箱体，导料滑台401配合导向辊402，对箱体进行导向，方便自动下料，导料装置4对装订之后的箱体进行导料，实现快速下料，提高生产效率，一号电推杆2、二号电推杆5、三号电推杆601和四号电推杆7的型号均为xtl100，步进电机6的型号为smg80-m02430，支撑框1底端对称焊接有万向轮盘3，万向轮盘3下方转动连接滚轮301，万向轮盘3一侧活动连接刹车片302，通过万向轮盘3配合滚轮301使用，便于移动支撑框1，提高使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。