一种绿色节能制袋一体机的制作方法

本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及一种绿色节能制袋一体机。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，随着人们生活水平的提高，塑料袋的使用也越来越广泛。

现有的技术存在以下问题：

制袋一体机在工作过程中，需要对袋体进行焊接密封，但由于袋体使塑料材质制成，在焊接的过程中会产生大量的有毒气体，这些气体一旦直接排出，会对环境造成污染，从而不符合国家倡导的绿色环保理念。

而且在制袋过程中，为了便于后期袋体的使用，需要对袋体进行打孔处理，现有的打孔技术，在打孔完成后对产生的废料没有收集，从而造成装置本体内部环境混乱，从而影响工作人员的工作心情。

我们为此，提出了一种绿色节能制袋一体机解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供：一种绿色节能制袋一体机。

本实用新型的技术方案：一种绿色节能制袋一体机，包括装置本体，所述装置本体顶部表面安装有防护罩，且防护罩内部顶端安装有超声波焊接机构，所述防护罩内壁表面安装有吸气罩，且吸气罩一端通过管道与净化箱连接，所述净化箱内部安装有冷凝器，且冷凝器一端连接有冷却管，所述冷却管包裹在管道外侧，所述净化箱内部依次安装有吸附颗粒和活性炭层。

优选的，所述装置本体顶部表面位于防护罩一侧安装有箱体，且箱体内部安装有钻孔机构，所述箱体底端开设有收集槽，且收集槽内部安装有收集口，所述收集口一端通过管道与鼓风机连接，所述鼓风机一侧通过管道与收集箱连接。

优选的，所述防护罩内部位于超声波焊接机构一侧竖直安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端安装有挤压板，并且挤压板宽度与袋体宽度相等。

优选的，所述装置本体一端表面焊接有第一支撑架，且第一支撑架表面安装有原料辊，所述第一支撑架一侧焊接有第二支撑架，且第二支撑架表面安装有限位辊，所述第二支撑架一侧通过连接杆安装有挤压辊。

优选的，所述装置本体表面安装有传送辊，且传送辊一侧通过皮带与驱动电机连接。

优选的，所述装置本体表面安装有控制器。

优选的，所述装置本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在装置本体顶部安装有保护罩，在保护罩内部安装有超声波焊接机构，由于对袋体的焊接，同时在防护罩内壁表面设置有吸气罩，吸气罩可以第一时间把焊接产生的热气吸收，从而防止气体中的有毒物质对外界环境造成污染，吸气罩把气体吸附到净化箱内部，同时在净化箱内部设置有冷凝器，冷凝器可以对冷却管进行降温，从而使冷却管对气体温度降低，以此来降低气体的活性，同时在净化箱内部设置有吸附颗粒和活性炭，吸附颗粒可以对气体中的有毒物质进行吸附，活性炭层可以二次对气体进行处理，从而提高气体的质量，防止有毒气体排放对环境造成污染。

2、本实用新型，在钻孔机构的下方开设有收集槽，收集槽内部安装有收集口，同时收集口一端通过鼓风机与收集箱连接，通过设置收集槽，收集口可以第一时间在鼓风机的作用下，把钻孔机构产生的废料进行收集，从而避免废料散落到装置本体内部，不便于清理，此方式保证了装置本体内部清洁性，给工作人员带来一个舒适的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绿色节能制袋一体机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绿色节能制袋一体机净化箱示意图；

图3为本实用新型提出的一种绿色节能制袋一体机挤压板示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、原料辊；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、限位辊；6、挤压辊；7、电动伸缩杆；8、超声波焊接机构；9、吸气罩；10、管道；11、钻孔机构；12、箱体；13、收集口；14、鼓风机；15、收集箱；16、支腿；17、净化箱；18、控制器；19、冷凝器；20、冷却管；21、吸附颗粒；22、活性炭层；23、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种绿色节能制袋一体机，包括装置本体1，装置本体1顶部表面安装有防护罩，且防护罩内部顶端安装有超声波焊接机构8，防护罩内壁表面安装有吸气罩9，且吸气罩9一端通过管道10与净化箱17连接，净化箱17内部安装有冷凝器19，且冷凝器19一端连接有冷却管20，冷却管20包裹在管道10外侧，净化箱17内部依次安装有吸附颗粒21和活性炭层22。

本实施方案中：通过设置吸气罩9，使吸气罩9可以第一时间把焊接产生的热气吸收，从而防止气体中的有毒物质对外界环境造成污染，吸气罩9把气体吸附到净化箱17内部，同时在净化箱17内部设置有吸附颗粒21和活性炭层22，吸附颗粒21可以对气体中的有毒物质进行吸附，活性炭层22可以二次对气体进行处理，从而提高气体的质量，防止有毒气体排放对环境造成污染。

具体的，装置本体1顶部表面位于防护罩一侧安装有箱体12，且箱体12内部安装有钻孔机构11，箱体12底端开设有收集槽，且收集槽内部安装有收集口13，收集口13一端通过管道10与鼓风机14连接，鼓风机14一侧通过管道10与收集箱15连接。

本实施方案中：通过设置收集口13，收集口13可以第一时间在鼓风机14的作用下，把钻孔机构11产生的废料进行收集，从而避免废料散落到装置本体1内部，不便于清理，此方式保证了装置本体1内部清洁性，给工作人员带来一个舒适的工作环境。

具体的，防护罩内部位于超声波焊接机构8一侧竖直安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7底端安装有挤压板23，并且挤压板23宽度与袋体宽度相等。

本实施方案中：通过设置挤压板23，在焊接过程中，通过电动伸缩杆7带动挤压板23对原料进行挤压，从而便于袋体的焊接。

具体的，装置本体1一端表面焊接有第一支撑架3，且第一支撑架3表面安装有原料辊2，第一支撑架3一侧焊接有第二支撑架4，且第二支撑架4表面安装有限位辊5，第二支撑架4一侧通过连接杆安装有挤压辊6。

本实施方案中：通过设置限位辊5和挤压辊6，便于保证运料在固定的轨道上运行。

具体的，装置本体1表面安装有传送辊，且传送辊一侧通过皮带与驱动电机连接。

本实施方案中：通过设置传送辊，便于原料在装置本体1内部的运输，有利于后期工作。

具体的，装置本体1表面安装有控制器18。

本实施方案中：通过设置控制器18，便于对装置本体1的控制，由于控制器18属于现有领域中的成熟技术，故不再描述其内部构造和工作原理。

具体的，装置本体1底端安装有支腿16，且支腿16设置有多个，并且多个支腿16等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。

本实施方案中：通过设置支腿16，便于对装置本体1的支撑，保证装置本体1在工作过程中的稳定性。

工作原理：使用时，通过控制器18启动原料辊2转动，之后使原料依次通过限位辊5和挤压辊6的传送，把原料运送到装置本体1内部，之后控制器18启动超声波焊接机构8开始对袋体进行焊接，在焊接的同时，控制器18启动吸气罩9，使吸气罩9可以第一时间把焊接产生的热气吸收，从而防止气体中的有毒物质对外界环境造成污染，吸气罩9把气体吸附到净化箱17内部，同时在净化箱17内部设置有吸附颗粒21和活性炭层22，吸附颗粒21可以对气体中的有毒物质进行吸附，活性炭层22可以二次对气体进行处理，从而提高气体的质量，防止有毒气体排放对环境造成污染，焊接完成后，袋体经过钻孔机构11进行转孔，之后把生产完成后的袋体移出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。