造纸机用综合引纸绳轮的制作方法

本实用新型涉及造纸设备领域，具体涉及造纸机用综合引纸绳轮。

背景技术：

造纸机的引纸绳必须随纸张运动方向的变化而变化，引纸绳轮用于改变引纸绳的运动方向。当很多绳轮组成一套系统时，多个引纸绳轮可能因安装不在一条线上，或在需要更换方向时，固定式引纸绳轮使用过程中会出现跳绳的危险，使绳子脱开轮导向。

针对上述问题，现有技术cn203188056u公开了一种活动式引纸绳轮装置，其包括引纸绳轮，所述的引纸绳轮端面呈凹槽形，所述的引纸绳轮中心设有与球形轴相配合的安装孔，所述的安装孔左端设有配合球形轴转动的压块，所述的球形轴前端为圆球形，后端为圆柱形的结构，所述的球形轴前端安装在引纸绳轮的安装孔内。引纸绳轮能绕圆球球心转动，其运动角度灵活可变。

这种引纸绳轮由于设置有球形的活动关节，导致引纸绳轮只能活动转动；在部分需要固定式绳轮的场合无法使用，需要选取相应的固定式引纸绳轮。基于上述情况，现需要一种既能具备运动角度灵活可变又能消除球形关节的功能，成为固定连接式的综合性引纸绳轮。

同时，引纸绳轮上与引纸绳配合的引绳槽处于一种长期且高速的摩擦，导致引绳槽被磨损。引绳槽磨损严重会导致引纸绳轮无法正常使用，这个时候要不直接更换新的引纸绳轮，要不就需要将磨损的引纸绳轮拆卸下来，进行修复。前一种处理方式成本高，后一种处理方式步骤繁琐、周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了造纸机用综合引纸绳轮，解决了对一种既能具备运动角度灵活可变又能消除球形关节的功能，成为固定连接式的综合性引纸绳轮的需求，同时解决了现有的引纸绳轮被磨损后的维护不便、维护成本高等上述技术问题。本实用新型所设计的造纸机用综合引纸绳轮，其既能运动角度灵活可变，又能变成传统的固定式引纸绳轮，同时还能基于各种实际需要，在任意角度对引纸绳轮进行位置控制，提高了引纸绳轮的使用便利性；并通过将引绳槽从引纸绳轮上独立出来，当槽体被磨损后，仅更换槽体即可，无需整体拆卸下来维护，提高了维护的便利性和快速性，降低了维护成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

造纸机用综合引纸绳轮，包括固定在轮轴一端的球头、与球头球面配合的球关节组件以及通过轴承转动套设在球关节组件上的轮体，所述轮体的外圆周壁上沿着周线设置有v形引绳槽，所述球关节组件包括轴线均与轮体轴线重合的支撑环、顶轴、螺栓和螺杆，所述支撑环的内孔为二级阶梯孔，在其大径孔的孔底设置有球径位于小径孔孔径和大径孔孔径之间的半球形凹槽a，所述凹槽a的球径与球头的球径一致，且其轴线与支撑环的轴线重合；

在所述顶轴的一端设置有半球形凹槽b，所述凹槽b的轴线与顶轴的轴线重合，且其球径与球头的球径一致，顶轴上设置有凹槽b的一端插入大径孔中，并与大径孔孔壁螺纹连接，且槽b的端口与凹槽a的端口共面，并拼组成一个优凹球槽体，所述球头与优凹球槽体配合，所述轮轴从小径孔穿出；

在球头上远离轮轴的一端设置有轴线与轮轴的轴线重合的限位孔；

所述螺栓与顶轴螺纹连接，其直径与限位孔的孔径一致，且转动螺栓能使其杆部末端与球头上远离轮轴的一端接触，在螺栓上设置有轴线与其重合的螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，且限位孔的轴线与支撑环的轴线重合时，螺杆上靠近球头的一端插入限位孔中，并与限位孔过渡配合；

所述轮体通过轴承转动套设在支撑环上；

在所述引绳槽的槽底设置有环形槽，所述环形槽的轴线与轮体的轴线重合，在环形槽中设置有形状尺寸与环形槽的形状尺寸一致的接触环，所述接触环被过其轴线的平面等分为两个半环，分别为上半环和下半环，所述上半环与环形槽的上侧部位配合，所述下半环与环形槽的下侧部位配合，其分割面彼此接触，且上半环和下半环均通过多个沉头螺栓与轮体连接，且沉头螺栓的头部位于半环的内部。

进一步地，在所述螺栓的杆部末端设置有球接触组件，所述球接触组件包括轴线均与螺栓的轴线重合的轴承a和接触轴，在所述螺栓的杆部末端设置有安装孔，所述安装孔的轴线与螺纹孔轴线重合，且其孔径大于螺纹孔的轴线；

所述轴承a安装在安装孔中，且其外圈与安装孔过盈配合；

所述接触轴为二级阶梯轴，其小径端插入轴承a的内孔中，并与之过盈配合，其大径端能与球头接触。

进一步地，所述接触轴的大径端内凹成劣凹球形凹槽a，接触轴的大径端与球头接触时，球头内切于凹槽a。

进一步地，在所述凹槽a中设置有一层防滑橡胶垫。

进一步地，在所述螺杆远离球头的一端设置有六角孔。

进一步地，所述沉头螺栓的头部的端面内凹成与接触环的外环面一致的凹面。

进一步地，在所述轮体上供沉头螺栓的杆部插入并与之螺纹连接的螺纹孔的孔底设置有弹性橡胶块，所述橡胶块的上、下两端分别与沉头螺栓的杆部末端以及螺纹孔的孔底接触，并处于压缩状态。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型造纸机用综合引纸绳轮，当需要轮体的轴线与轮轴的轴线重合来使用轮体牵引绳子时，先将轮轴调整到与轮体轴线同轴位置，接着转动螺杆，以使其插入限位孔中，从而限制球关节组件相对球头转动，以保证球关节组件与球头的同步性；接着转动螺栓，以使其杆部末端抵接到球头上，从而降低在绳子摩擦轮体带动轮体产生运动趋势时，在螺杆上产生的剪切力，提高螺杆使用寿命；

2.本实用新型造纸机用综合引纸绳轮，既能运动角度灵活可变，又能变成传统的固定式引纸绳轮，同时还能基于各种实际需要，在任意角度对引纸绳轮进行位置控制，提高了引纸绳轮的使用便利性；

3.本实用新型造纸机用综合引纸绳轮，当需要轮体的轮面与轮轴之间形成一个处于0°~90°，例如80°的角时，先松懈螺栓和螺杆，将轮体绕着球头的球心转动，调整到合适位置后，拧紧螺栓，以使球头内切于凹槽a，且螺栓顶紧球头，从而将轮体相对于球头固定，以满足特定情况下轮体相对于轮轴的调整，扩大了本实用新型的适用范围，提高了其适用性；

4.本实用新型造纸机用综合引纸绳轮，六角孔的设置便于采用长度较小的螺杆，以使其位于螺纹孔中，然后通过相关拧动工具插入螺纹孔中配合来转动螺杆，减小了本实用新型轴向长度；

5.本实用新型造纸机用综合引纸绳轮，通过将引绳槽从引纸绳轮上独立出来，当接触环被磨损后，仅更换接触环即可，无需整体拆卸下来维护，提高了维护的便利性和快速性，降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是球关节组件的结构示意图；

图3时螺栓和螺杆的配合示意图；

图4时螺栓螺杆不处于工位时的结构示意图；

图5是轮体的放大结构示意图；

图6接触环与环形槽的配合示意图；

图7是轮体的引绳槽处的结构示意图；

图8是接触环的横截面结构示意图；

图9是沉头螺栓的结构示意图；

图10是沉头螺栓的纵截面结构示意图；

图11是接触环的爆炸图。

附图中标号说明：

1-轴承，2-支撑环，3-顶轴，4-螺栓，5-螺杆，6-球头，7-轮轴，8-轮体，9-限位孔，10-轴承a，11-接触轴，12-螺纹孔，13-安装孔，14-凹槽a，15-防滑橡胶垫，16-六角孔，17-引绳槽，18-环形槽，19-接触环，20-上半环，21-下半环，22-沉头螺栓，23-橡胶块，24-引纸绳，25-螺纹孔，26-接触环上与沉头螺栓头部配合的孔，27-接触环上与沉头螺栓杆部配合的孔，28-端面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型中的“连接”若无特别强调，为常规连接方式，例如一体成形、焊接、铆接等，具体的连接方式根据本技术领域的常规技术知识进行适应性优选地即可。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图11对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图11所示，造纸机用综合引纸绳轮，包括固定在轮轴7一端的球头6、与球头6球面配合的球关节组件以及通过轴承1转动套设在球关节组件上的轮体8，所述轮体8的外圆周壁上沿着周线设置有v形引绳槽17，所述球关节组件包括轴线均与轮体8轴线重合的支撑环2、顶轴3、螺栓4和螺杆5，所述支撑环2的内孔为二级阶梯孔，在其大径孔的孔底设置有球径位于小径孔孔径和大径孔孔径之间的半球形凹槽a，所述凹槽a的球径与球头6的球径一致，且其轴线与支撑环2的轴线重合；

在所述顶轴3的一端设置有半球形凹槽b，所述凹槽b的轴线与顶轴3的轴线重合，且其球径与球头6的球径一致，顶轴3上设置有凹槽b的一端插入大径孔中，并与大径孔孔壁螺纹连接，且槽b的端口与凹槽a的端口共面，并拼组成一个优凹球槽体，所述球头6与优凹球槽体配合，所述轮轴7从小径孔穿出；

在球头6上远离轮轴7的一端设置有轴线与轮轴7的轴线重合的限位孔9；

所述螺栓4与顶轴3螺纹连接，其直径与限位孔9的孔径一致，且转动螺栓4能使其杆部末端与球头6上远离轮轴7的一端接触，在螺栓4上设置有轴线与其重合的螺纹孔12，所述螺杆5与螺纹孔12螺纹连接，且限位孔9的轴线与支撑环2的轴线重合时，螺杆5上靠近球头6的一端插入限位孔9中，并与限位孔9过渡配合；

所述轮体8通过轴承1转动套设在支撑环2上；

在所述引绳槽17的槽底设置有环形槽18，所述环形槽18的轴线与轮体8的轴线重合，在环形槽18中设置有形状尺寸与环形槽18的形状尺寸一致的接触环19，所述接触环19被过其轴线的平面等分为两个半环，分别为上半环20和下半环21，所述上半环20与环形槽18的上侧部位配合，所述下半环21与环形槽18的下侧部位配合，其分割面彼此接触，且上半环20和下半环21均通过多个沉头螺栓22与轮体8连接，且沉头螺栓22的头部位于半环的内部。

所述上半环20和下半环21均通过三个沉头螺栓22固定在轮体1上。在所述接触环19的外环面镀设有耐磨铬层，以提高与引纸绳接触的接触环19的耐磨性，降低维护频率，保证生产顺利进行。

当需要使用运动角度灵活可变的引纸绳轮时，转动螺栓4和螺杆5，以使螺栓4的杆部末端远离球头6、螺杆5从限位孔9中退出；从而使球关节组件能带动轮体8绕着球头的球心转动，如图4所示；当需要轮体8的轴线与轮轴7的轴线重合来使用轮体8牵引绳子时，先将轮轴7调整到与轮体8轴线同轴位置，接着转动螺杆5，以使其插入限位孔9中，从而限制球关节组件相对球头转动，以保证球关节组件与球头的同步性；接着转动螺栓4，以使其杆部末端抵接到球头上，如图1所示，从而降低在绳子摩擦轮体带动轮体产生运动趋势时，在螺杆上产生的剪切力，提高螺杆使用寿命。

本实用新型所设计的造纸机用综合引纸绳轮，其既能运动角度灵活可变，又能变成传统的固定式引纸绳轮，同时还能基于各种实际需要，在任意角度对引纸绳轮进行位置控制，提高了引纸绳轮的使用便利性。

在生产中，接触环19的外环面与引纸绳接触，作为引纸绳的牵引、支撑面；当长时间使用后，接触环19上与引纸绳配合的槽壁被磨损，此时松懈下沉头螺栓6，将磨损的接触环19的上半环20和下半环21分别取下，接着将新的上半环20和下半环21分别安装在环形槽18的上、下两侧，并通过多个沉头螺栓22安装紧固在环形槽中即可。本实用新型，通过将引绳槽从引纸绳轮上独立出来，当接触环19被磨损后，仅更换接触环19即可，无需整体拆卸下来维护，提高了维护的便利性和快速性，降低了维护成本。

取下的受磨损的上半环20和下半环21可以作为废料回炉重造，也可以按照传统的轮子的引绳槽修复面的修复工艺进行修复，既不耽搁引纸绳轮的正常使用，又能同步对磨损的部件进行修复。

实施例2

本实施例实在实施例1的基础上，对本实用新型做出进一步地实施说明。

如图1-图3所示，本实用新型中，在所述螺栓4的杆部末端设置有球接触组件，所述球接触组件包括轴线均与螺栓4的轴线重合的轴承a10和接触轴11，在所述螺栓4的杆部末端设置有安装孔13，所述安装孔13的轴线与螺纹孔12轴线重合，且其孔径大于螺纹孔12的轴线；

所述轴承a10安装在安装孔13中，且其外圈与安装孔13过盈配合；

所述接触轴11为二级阶梯轴，其小径端插入轴承a的内孔中，并与之过盈配合，其大径端能与球头6接触。

通过设置球接触组件来使其与螺栓4转动连接并相对球头保持静止，避免了转动螺栓4时摩擦损伤球头表面的情况，保证了球头表面质量。

进一步地，所述接触轴11的大径端内凹成劣凹球形凹槽a14，接触轴11的大径端与球头6接触时，球头6内切于凹槽a14。

球头6内切于凹槽a14，以使球接触组件与球头6之间为面面接触，增大了螺栓与球头之间的摩擦力，提高了螺栓对球头的定位。特别是在不需要运动角度灵活可变的引纸绳轮又不需要轮体与轮轴轴线重合时，能对需要处于某一位置的轮体进行固定时，可以通过足够的摩擦力来紧固轮体。例如，当需要轮体的轮面与轮轴之间形成一个处于0°~90°，例如80°的角时，先松懈螺栓和螺杆，将轮体绕着球头6的球心转动，调整到合适位置后，拧紧螺栓，以使球头6内切于凹槽a14，且螺栓顶紧球头，从而将轮体相对于球头6固定，以满足特定情况下轮体相对于轮轴的调整，扩大了本实用新型的适用范围，提高了其适用性。

进一步地，在所述凹槽a14中设置有一层防滑橡胶垫15。

防滑橡胶垫的设置增大了螺栓与球头之间的摩擦力，提升了任意位置固定轮体的稳定性。

进一步地，在所述螺杆5远离球头6的一端设置有六角孔16。六角孔16的设置便于采用长度较小的螺杆5，以使其位于螺纹孔中，然后通过相关拧动工具插入螺纹孔中配合来转动螺杆，减小了本实用新型轴向长度。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型做出进一步地实施说明。

如图1、图5-图10所示，所述沉头螺栓22的头部的端面28内凹成与接触环19的外环面一致的凹面，以使引纸绳能在整个接触环的外环面平滑移动，保证引纸绳稳定前。

进一步地，在所述轮体8上供沉头螺栓22的杆部插入并与之螺纹连接的螺纹孔的孔底设置有弹性橡胶块23，所述橡胶块23的上、下两端分别与沉头螺栓22的杆部末端以及螺纹孔的孔底接触，并处于压缩状态。

受压的橡胶块23对沉头螺栓6与螺纹孔之间的螺牙在轴向上产生推力，继而增大螺牙之间的摩擦力，防止沉头螺栓6随意松动，保证了本实用新型正常、有效且稳定地工作。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。