一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法与流程

本发明涉及包装盒生产领域，具体涉及一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法。

背景技术：

包装盒在生产过程中需要进行涂胶，现有的连续涂胶设备是在涂胶槽内设置一个涂胶辊，涂胶辊转动安装，涂胶辊的下盘面没入涂胶槽内的涂胶液内，通过转动涂胶辊，使得涂胶辊的外盘面上均匀粘附涂胶液，包装板体连续的从涂胶辊的顶部周面划过从而粘附涂胶液，实现包装板体的连续涂覆涂胶液。但现有的涂胶方法只能实现一种宽度的涂胶液涂覆，而包装盒生产过程中，针对不同型号的包装盒，涂胶液涂覆的宽度有不同的要求，现有的生产方法无法满足这种生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，其能够为不同型号的包装盒提供不同涂覆宽度的涂胶需求。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，包括如下步骤：

根据待涂胶的纸板的涂布需求，调整涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度；

将待涂胶的纸板沿着输送路径连续输送；

转动涂布辊从胶槽中粘附胶液，并涂覆到途经的纸板上。

优选地，采用相对布置的两圆形件以及分别与两圆形件相连的形变件构成涂布面，通过调节两圆形件相互靠近/远离，使得涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度与待涂布的纸板的尺寸相匹配。

优选地，在形变件内侧采用沿涂布辊周向间隔布置、且能够随着圆形件移动的支撑件对形变件进行支撑。

优选地，通过采用支撑件的悬伸端与分离布置的圆形件之间的阻隔件，对形变件向支撑件内侧的形变进行阻隔。

优选地，采用内层形变件和外层形变件构成形变件，且内层形变件发生拉伸形变所需的力小于外层形变件，通过向内层形变件、外层形变件之间的空腔内充气，实现对外层形变件外表面的柱面平整度的调节。

优选地，在涂布辊上各处转动至最高点前，对于相应端面上的胶液进行刮除处理。

优选地，采用涂布辊的两端面外侧分别布置的刮除结构，对相应的端面进行刮除处理。

优选地，在调整涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度的过程中，刮除结构自适应保持对涂布辊上相应端面实施刮除的姿态。

优选地，在涂布辊对途经的纸板进行涂布操作的过程中，通过对途经的纸板施压，使得纸板与涂布辊的涂布面充分贴合。

优选地，采用涂布辊上侧对应布置的压紧输送带，对途经至涂布辊处的纸板施加向下的压力。

优选地，将压紧输送带升降式装配，并在涂布操作开始前，根据纸板的厚度调节压紧输送带与涂布辊的上辊面之间的间距。

优选地，将纸板呈叠码状放置在输送路径的首端，通过输送带逐个抽移位于最下方的纸板，依序向涂布辊输送。

优选地，将相应数量的涂刷辊片拼接在一起，组成涂布面长度尺寸与待涂布的纸板相匹配的涂布辊。

优选地，将多个涂刷辊片沿轴体的轴向空套在轴体上，并采用与轴体偏心布置的分离件穿过相应数量的纸板，然后通过改变分离件的姿态，使得相应数量的纸板拼接在一起。

本发明取得的技术效果为：

本发明提供的一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，其首先根据待涂胶的纸板的涂布需求，调整涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度；然后将待涂胶的纸板沿着输送路径连续输送；再转动涂布辊从胶槽中粘附胶液，并涂覆到途经的纸板上。通过上述方法，能够为不同型号的包装盒提供不同涂覆宽度的涂胶需求，有利于降低生产成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的装配在轴体上的涂布辊的主视图；

图2为图1中a-a向的剖视图；

图3为图1中所示的涂布辊的轴测图；

图4为图1中所示的涂布辊在未安装形变件时的轴测图；

图5为涂布辊与调节机构、涂布槽的装配示意图；

图6为涂布辊与调节机构、涂布槽、支撑板的装配示意图，其中，支撑板沿板宽方向的结构，仅示出了一部分；

图7为本申请实施例提供的涂布设备的轴测图；

图8为图7中a处的局部放大视图；

图9为本申请实施例提供的涂布设备的主视图；

图10为图9中b处的局部放大视图。

各附图标号对应关系如下：

100-涂布槽，200-涂布辊，210-a圆形件，220-b圆形件，230-形变件，231-外层形变件，231a-筋条，232-内层形变件，233-a气腔，241-a支撑件，242-b支撑件，251-a阻隔件，252-b阻隔件，310-转轴，320-a滑座，330-b滑座，340-调节丝杆，350-a滑动板块，360-b滑动板块，365-刮涂部，400-输送机构，410-进料输送带，420-支撑板，421-涂布口，430-压紧输送带，431-a升降组件，510-下料板，520-a滑轨组件，530-前抵料块，540-后抵料块，550-b滑轨组件，551-b1滑动架，552-b2滑动架，553a-b11滑动架，553b-b12滑动架，554a-b21滑动架，554b-b22滑动架，554c-b升降架，555-b升降组件。

具体实施方式

为了使本申请的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本申请进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本申请的一种或几种具体的实施方式，并不对本申请具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参阅图1至图10，本申请实施例提供了一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，其旨在解决的技术问题为：现有的涂胶方法只能实现一种宽度的涂胶液涂覆，而包装盒生产过程中，针对不同型号的包装盒，涂胶液涂覆的宽度有不同的要求，现有的生产方法无法满足这种生产要求。

本申请实施例的实施方案包括如下步骤：

根据待涂胶的纸板的涂布需求，调整涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度；

将待涂胶的纸板沿着输送路径连续输送；

转动涂布辊从胶槽中粘附胶液，并涂覆到途经的纸板上。

本申请实施例提供的一种用于多尺寸纸板的连续涂胶方法，通过上述方法，能够为不同型号的包装盒提供不同涂覆宽度的涂胶需求，还有利于降低生产成本。

进一步地，采用相对布置的两圆形件以及分别与两圆形件相连的形变件构成涂布面，通过调节两圆形件相互靠近/远离，使得涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度与待涂布的纸板的尺寸相匹配。

进一步地，在形变件内侧采用沿涂布辊周向间隔布置、且能够随着圆形件移动的支撑件对形变件进行支撑。

进一步地，通过采用支撑件的悬伸端与分离布置的圆形件之间的阻隔件，对形变件向支撑件内侧的形变进行阻隔。

进一步地，采用内层形变件和外层形变件构成形变件，且内层形变件发生拉伸形变所需的力小于外层形变件，通过向内层形变件、外层形变件之间的空腔内充气，实现对外层形变件外表面的柱面平整度的调节。

进一步地，在涂布辊上各处转动至最高点前，对于相应端面上的胶液进行刮除处理。

进一步地，采用涂布辊的两端面外侧分别布置的刮除结构，对相应的端面进行刮除处理。

进一步地，在调整涂布辊上涂布面沿辊长方向的长度的过程中，刮除结构自适应保持对涂布辊上相应端面实施刮除的姿态。

进一步地，在涂布辊对途经的纸板进行涂布操作的过程中，通过对途经的纸板施压，使得纸板与涂布辊的涂布面充分贴合。

进一步地，采用涂布辊上侧对应布置的压紧输送带，对途经至涂布辊处的纸板施加向下的压力。

进一步地，将压紧输送带升降式装配，并在涂布操作开始前，根据纸板的厚度调节压紧输送带与涂布辊的上辊面之间的间距。

进一步地，将纸板呈叠码状放置在输送路径的首端，通过输送带逐个抽移位于最下方的纸板，依序向涂布辊输送。

进一步地，将相应数量的涂刷辊片拼接在一起，组成涂布面长度尺寸与待涂布的纸板相匹配的涂布辊。

进一步地，将多个涂刷辊片沿轴体的轴向空套在轴体上，并采用与轴体偏心布置的分离件穿过相应数量的纸板，然后通过改变分离件的姿态，使得相应数量的纸板拼接在一起。

参阅图1至图10，本申请实施例还提供了一种涂布设备，其旨在解决的技术问题为：现有的涂胶设备只能实现一种宽度的涂胶液涂覆，而包装盒生产过程中，针对不同型号的包装盒，涂胶液涂覆的宽度有不同的要求，现有的设备无法满足这种生产要求。

本申请实施例提供的实施方案包括机架，机架上设置盛装涂布液的涂布槽100和连续输送板体的输送机构，涂布槽100上设有转动安装的涂布辊200，涂布辊200将涂布槽100内的涂布液均匀涂覆到板体上待涂布的位置，涂布辊200上进行涂布的部位记为工作部，工作部的长度设置成可调式结构。

其中，板体为纸板。

本申请实施例提供的涂布设备，其通过输送机构连续输送板体，通过涂布槽100上转动安装的涂布辊200，将涂布槽100内的涂布液均匀涂覆到途经的板体上待涂布的位置，并且将涂布辊200上进行涂布的部位的长度设置成可调式结构，使得该涂布设备能够适应不同型号的板体对于不同涂胶宽度的需求，有利于降低生产成本。

进一步的实施方案为，如图1至图5所示，工作部包括相对布置的a圆形件210、b圆形件220，a圆形件210和/或b圆形件220与调节机构相连接，调节机构调节a圆形件210、b圆形件220之间的间距，工作部的长度方向为a圆形件210、b圆形件220之间的间距方向，a圆形件210与b圆形件220之间设置有形变件230，形变件230随a圆形件210、b圆形件220之间间距的变化在a圆形件210、b圆形件220之间形成用于粘附涂布液的圆柱状的涂布面。其原理是：通过调节机构调节a圆形件210、b圆形件220之间的间距，进而使得a圆形件210与b圆形件220之间设置有形变件230随着a圆形件210、b圆形件220之间间距的变化而产生形变，产生形变后的形变件230在a圆形件210与b圆形件220之间形成用于粘附涂布液的圆柱状的涂布面，而工作部的长度方向为a、b圆形件220之间的间距方向，由此，通过本优选实施方案能够调节工作部的长度，以适应不同尺寸、规格的板体的涂胶需求。

进一步地，参阅图5，a圆形件210和b圆形件220装配在转轴310上同步转动，使得a圆形件210与b圆形件220之间的形变件230能够保持形态，这样才能使得涂布面能够以较为平整的形态粘附胶液进行涂刷操作。a圆形件210、b圆形件220中的一者/两者与转轴310滑动装配连接，调节机构调节a圆形件210和/或b圆形件220进行移动，由此对a圆形件210与b圆形件220的间距进行调节，从而达到调节涂布面工作长度的目的。

更进一步地，如图5所示，a圆形件210转动安装在a滑座320上和/或b圆形件220转动安装在b滑座330上，调节机构与a滑座320和/或b滑座330相连接，a滑座320和/或b滑座330空套在转轴310上。本实施方案的实施原理在于：将a圆形件210转动安装在a滑座320上和/或b圆形件220转动安装在b滑座330上，a滑座320和/或b滑座330空套在转轴310上，通过调节a滑座320、b滑座330中的一者或者两者，就能够实现调节a、b圆形件220之间的间距的目的，进而能够实现调节涂布面的工作长度的目的；而且，由于a滑座320和b滑座330是空套在转轴310上，在涂布面对途经的板体进行涂胶时，涂布面将会以转轴310为中心随着板体的移动而转动，由此，使得a滑座320和b滑座330的移动与涂布面的转动互不影响，从而可以在设备运行过程中，适时通过调节a滑座320和/b滑座330移动，来调节涂布面的工作部长度，进而减少因设备停机带来的效率降低等问题。

为了提高工作部长度调节的效率，本实施例更为优选的方案是：参阅图5和图6，调节机构调节a滑座320和b滑座330同向相互靠近或远离。通过同步调节a滑座320和b滑座330相互靠近或远离，能够大大提高调节的速度，从而以较高的效率实现调节工作部长度的目的。

根据上述实施方案，涂布面主要是指a、b圆形件220之间的形变件230所形成的工作面，用于粘附胶液进行涂胶；而且，形变件230能够随着a、b圆形件220的间距变化而变化，因此，为了使得形变件230能够保持外表面的平整度形态，本申请实施例更为优选的方案是：如图2和图5所示，a、b圆形件220之间还设置有支撑件，支撑件位于形变件230的内侧用于对形变件230进行支撑。由于在形变件230的内侧设置了支撑件，能够对形变件230进行支撑，从而在涂胶过程中，能够有效防止出现因形变件230发生凹陷或者凸起而导致的涂胶不均的问题。

具体地，参阅图4，支撑件由a、b支撑件242组成，a、b支撑件242的长度方向与a、b圆形件220的间距方向保持一致，a支撑件241的一端与a圆形件210固定连接，a支撑件241的另一端与b圆形件220呈分离状，b支撑件242的一端与b圆形件220固定连接，b支撑件242的另一端与a圆形件210呈分离状。其原理是：采用a、b支撑件242组成上述的支撑件，a、b支撑件242的一端分别与a、b圆形件220相连接，另一端呈悬伸状态，也就是与相邻的圆形件呈分离状布置。由此，当a、b圆形件220的间距发生变化时，a、b圆形件220之间的形变件230的内侧始终有支撑件对其进行支撑，这样就能够有效保持涂布面的状态，提高涂胶的均匀性。

在调节a、b圆形件220的间距的过程中，a、b支撑件242的悬伸端与对应的圆形件之间由于呈分离状布置，从而形成空缺区域，如果a支撑件241/b支撑件242扎堆排布的话，那么就会形成较大的空缺区域，由此使得涂布面将会出现局部大面积凹陷/隆起，使得涂胶均匀度不高，为了进一步提高支撑件对形变件230的支撑效果，a、b支撑件242沿涂布辊200的周向间隔交替布置，如图4所示。在a、b支撑件242沿涂布辊200的周向间隔交替布置的情况下，可以更好的改善局部的不平整问题，提高涂胶均匀度。

根据上述方案可知，已经有a、b支撑件242对形变件230进行支撑，而且a、b支撑件242的排布进一步优化，采用间隔交替的方式布置，对于涂布面平整度的改善很有益处；然而，a、b支撑件242的悬伸端与对应的圆形件之间毕竟没有任何结构进行阻隔，当涂布面从胶槽中粘附胶液并运转至高处进行涂胶时，涂布面上对应a、b支撑件242的悬伸端处的区域不能实施充分涂胶的操作，导致涂胶的均匀度还是不够，为了解决这个技术问题，本申请实施例进一步提供的方案为：如图4所示，相邻a支撑件241固定端之间设置有a阻隔件251，相邻b支撑件242固定端之间设置有b阻隔件252，a阻隔件251和b支撑件242对应内、外布置，b阻隔件252和a支撑件241对应内、外布置，a阻隔件251的长度与b支撑件242悬伸端的移动范围保持一致，b阻隔件252的长度与a支撑件241悬伸端的移动范围保持一致。本优选实施方案的实施原理为，通过在相邻a支撑件241固定端之间设置有a阻隔件251，与b支撑件242对应布置，并对b支撑件242的悬伸端与a圆形件210之间的空缺区域进行填补，以达到对形变件230的充分支撑，这样就可以使得形变件230在；同理a支撑件241的悬伸端与b圆形件220之间的空缺区域由b支撑件242进行填补，并对涂胶状态下的形变件230的相应部位提供支撑，以保持形变件230外表面的平整度。

优选地，a、b阻隔件252的长度为a、b支撑件242长度的一半。

a阻隔件251可以与b支撑件242的悬伸端内外分离布置，也可以是贴合布置；同样地，b阻隔件252与a支撑件241的悬伸端可以是内外分离状/贴合状布置，而在调节涂布面工作部长度方面，更为优选的是，a阻隔件251与b支撑件242贴合状布置，b阻隔件252与a支撑件241贴合状布置，为了减少调节过程中a阻隔件251与b支撑件242的之间、b阻隔件252与a支撑件241之间的摩擦阻力，本实施例更进一步优选地，a阻隔件251与b支撑件242滑动配合，b阻隔件252与a支撑件241滑动配合。

为了更好地解决调节形变件230外表面的柱面平整度，本实施例优选的方案是：如图1和图2所示，形变件230包括内层形变件232和外层形变件231，内层形变件232随a、b圆形件220间距变化发生拉伸形变所需的力小于外层形变件231发生拉伸形变的所需的力，内层形变件232与外层形变件231之间形成a气腔233，调节a气腔233内的压力调控外层形变件231外表面的柱面平整度。其实施原理为，由于形变件230分为内层形变件232和外层形变件231，而且内层形变件232的拉伸形变所需的力小于外层形变件231，在使用时，通过在内层形变件232与外层形变件231之间的a气腔233内充满气，使得内层形变件232与内侧的a阻隔件251、b阻隔件252、a支撑件241、b支撑件242贴合布置，外层形变件231的外表面随着a气腔233内的气体的逐渐充盈而变得更加平坦，从而提高涂胶的均匀性。

当a气腔233处于充盈状态时、而且a气腔233内的气压较大时，外层形变件231的中部由于没有加强结构，很肯能就会受力鼓起，为了防止这种情况出现，进一步保证涂布面的平整度，本申请实施例更为优选的方案为：参阅图2，外层形变件231的内表面上设置有筋条，筋条的长度方向与涂布辊200的长度方向保持一致，筋条沿着涂布辊200的周向间隔布置。通过在外层形变件231的内表面上设置长度方向与涂布辊200的长度方向一致的筋条，能够对外层形变件231沿涂布辊200的辊长方向的形态保持起到加强作用，能够较好的防止涂布面的中部出现较大程度的隆起现象。

如图5和图6所示，为了实现调节a滑座320与b滑座330的移动，从而实现调节a圆形件210与b圆形件220之间的形变件230上工作面的长度，本实施例优选的实施方案是，a滑座320、b滑座330分别滑动装配在导杆或导轨上，调节机构包括调节丝杆340，调节丝杆340的a段与a滑座320构成丝杆螺母调节机构，调节丝杆340的b段与b滑座330构成丝杆螺母调节机构，转动调节丝杆340实现a、b滑座330的同步靠近或远离移动。其实施原理为，通过将a滑座320、b滑座330分别滑动安装，用一根丝杆上螺纹旋向相反的两端分别与a滑座320、b滑座330构成丝杆螺母配合连接，然后通过转动丝杆，即可调节a滑座320与b滑座330同步靠近或远离，进而实现调节a圆形件210与b圆形件220之间的形变件230上工作面的长度的目的。

根据上述方案的内容，输送机构是用于对板体进行输送的机构，板体在输送过程中途经涂布辊200的上侧辊面，涂布辊200粘附胶槽内的胶液涂刷在板体的下表面，随着输送机构对板体的连续输送，完成对各板体的依序涂胶操作。具体地，输送机构包括水平布置用于支撑被输送的板体的输送面，输送面上设置有涂布口421，板体上的待涂布处经过涂布口421被下侧的涂布辊200涂布，涂布辊200的两外侧设置有a、b滑动板块360，a、b滑动板块360上分别设置有对涂布辊200端面上的涂布液进行刮除的刮涂部365，参阅图5。其中，刮涂部365通过涂布辊200端面上的涂布液进行刮除，实现的目的是，能够将粘附在涂布辊200端面的胶液刮下来，并随着对涂布辊200端面上的胶液的不断刮除，刮下来的胶液就会重新低落至胶槽内，以防涂布辊200端面粘附较多胶液，造成浪费；更重要的是，由于涂布辊200端面的胶液被刮涂部365刮除，可以有效控制板体上涂布胶液的均匀性、整齐度、以及各板体涂胶效果的一致性。

参阅图5，为了使得a滑动板能够随着a滑座320的移动，能够对涂布辊200上对应a滑座320的一端的胶液进行刮除，同理，b滑动板能够对涂布辊200上对应b滑座330的一端的胶液进行刮除。本实施例优选地，a滑动板与a滑座320固定连接，b滑动板与b滑座330固定连接。

参阅图5，优选地，a滑动板块350、b滑动板块360上的刮涂部365相对应布置，刮涂部365在涂布辊200上各处转动至最高点前进行相应端面的刮除处理。

为了防止刮涂部365上粘附较多的胶液，以及提高刮除效果，优选的方案是：刮涂部365沿着涂布辊200的转动方向与涂布辊200的间距逐渐增大，如图5所示。

为了实现对板体的连续输送，本实施例优选地，参阅图7至图9，输送机构还包括进料输送带410和支撑板420，进料输送带410的上带面和支撑板420的上板面构成所述的输送面，进料输送带410的进料端上侧设置有进料器，进料器使得叠码状的板体均匀间隔的被下侧的进料输送带410抽移输送。其原理在于，将叠码状的板体放置到进料器中，随着进料输送带410的上带面沿着输送方向执行输送动作，使得叠码状的板体均匀间隔的被进料输送带410抽移输送。

参阅图7至图9，板体在途经涂布辊200上侧的辊面时，如果没有对板体施加向下的压力，而仅仅只是随着输送方向移动，并在移动的过程中接受涂布，会导致板体涂胶效果不佳，也不能对板体的涂胶厚度进行很好的把控。为了在涂胶过程中，对正处于涂布工位的板体进行定位以及对涂布的质量进行精确的控制，本申请实施例更为优选地，涂布口421的上侧设置有压板输送机构，压板输送机构升降式安装在机架上，压板输送机构包括压紧输送带430，压紧输送带430的下带面与板体相贴压，压紧输送带430的输送方向与进料输送带410的输送方向保持一致。本优选方案的实施原理为，通过升降式的压紧输送带430，对途经涂布口421上侧的待涂胶的板体进行压紧和输送，既能保证待涂胶的板体在有压力的情况下接受涂胶，还能保证板体的连续输送，从而使得各板体能够涂胶和连续输送的可靠进行，这样使得板体涂胶的均匀性、一致性、涂胶的充分性、乃至连续化涂胶的效率都有很好的保证。另外，由于压紧输送带430是升降式安装的，所以，可以根据板体的厚度调节输送带与支撑部的上板面的间距，以适应待涂胶的板体的厚度，从而满足不同厚度尺寸的板体的涂胶需求。

如图9所示，压紧输送带430通过a升降组件431安装在机架上，a升降组件431可以是a丝杆，a丝杆与压紧输送带430的安装支架构成丝杆螺母配合连接，转动a丝杆可以调节压紧输送带430的下层带面与输送面/支撑板420的上板面之间的间距，以适应待涂胶的板体的厚度。

由于进料端的板体是呈叠码状放置的，为了对叠码状板体的下侧板体进行定位，使得板体每次被抽移的位置是一致的，并且还能对码叠状的板体进行收拢，以防上部的板体移位、散落。如图7至图10所示，本申请实施例优选地，进料器包括相对布置的下料板510，两下料板510沿涂布辊200的长度方向分别滑动安装在支撑板420上方的a滑轨组件520上，两下料板510相互靠近或远离，两下料板510之间形成一个上宽下窄的等腰梯形的束料区域，两下料板510之间设置有竖状布置的前抵料块530和后抵料块540，前抵料块530沿着涂布辊200的长度方向间隔布置，后抵料块540沿着涂布辊200的长度方向间隔布置，前抵料块530、后抵料块540沿着进料输送带410的输送方向前、后相对布置，前抵料块530和/或后抵料块540分别沿进料输送的输送方向滑动装配在b滑轨组件550上，前抵料块530的下端抵料面向后抵料块540的一侧凸起设置，后抵料块540的抵料面呈竖直状布置，后抵料块540下端与输送面之间的间距与板体的厚度保持一致。本优选方案的实施原理为：通过采用沿进料输送带410的带宽方向相对布置的下料板510，构成一个上宽下窄的等腰梯形的束料区域，用来对叠码状放置的板体进行收拢整料；由于束料区域上宽下窄，能够逐渐对下移至进料输送带410带面的板体进行精确定位；通过在束料区域内，沿着进料输送带410的输送方向前、后相对布置前抵料块530、后抵料块540，可以对束料区域内的板体进行抵靠定位，其中前抵料块530的下端抵料面向后抵料块540的一侧凸起设置，这样能够使得最下方的板体上靠近前抵料块530的一端翘起，而板体上远离前抵料块530的一端与进料输送带410的带面接触，然后，由于后抵料块540与进料输送带410的带面分离状布置、且间距与待说时能够的板体的厚度相一致，这样随着进料输送带410的工作，可以将处于最下方的板体抽移出去、并在移送至涂胶辊处进行涂胶，如此循环往复，实现对叠码状的板体的抽移、输送以及涂胶的连续化操作。

参阅图8至图10，a滑轨组件520可以是由两对a滑块与a滑轨构成，各对a滑块与a滑轨沿进料输送带410的带宽方向构成滑动导向配合装配，两对a滑块与a滑轨沿着进料输送带410的带宽方向分置在进料输送带410的左右两端，a滑轨通过吊杆等部件安装在车间顶部或者机架上，各a滑块滑动装配在各a滑轨上、并与对应侧的下料板510固定相连，通过分别调整两a滑块沿对应的a滑轨相互远离/靠近移动，可以调节束料区域的大小。

参阅图7至图10，前抵料块530通过b12滑动架553b沿进料输送带410的输送方向滑动装配在b11滑动架553a上，b11滑动架553a沿进料输送带410的带宽方向滑动装配在b1滑动架551上；后抵料块540通过b22滑动架554b沿进料输送带410的输送方向滑动装配在b21滑动架554a上，b21滑动架554a沿进料输送带410的带宽方向滑动装配在b升降架554c上，b升降架554c通过b升降组件555升降式安装在b2滑动架552上。其中，b升降组件555可以为转动安装在b2滑动架552上的b丝杆，b丝杆与升降架构成丝杆螺母配合装配连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。