本发明涉及一种涤纶纤维，本发明还涉及涤纶纤维的制备方法，属于化纤技术领域。
背景技术：
驱蚊剂吸血的雌蚊是登革热、疟疾、黄热病、丝虫病、日本脑炎等其他病原体的中间寄主，近年来蚊虫传播的登革热、塞卡等病毒给人们带来的伤害越来越严重，驱蚊面料应运而生。
涤纶由于性能优良、物美价廉而应用于诸多领域，若具备长效、安全的驱蚊功能，则可广泛应用于军装、时尚服饰、运动服、户外服以及一些童装品牌上，为消费者带来极佳的健康、舒适体验。
防蚊面料分为纱线驱蚊和后整理驱蚊两种技术。后整理的方法使用的较为普遍，但是不耐水洗，无法实现长效驱蚊，而且还会影响面料的手感。驱蚊纱线的制备技术不太成熟，尤其是驱蚊涤纶，多采用单一的共混方式，驱蚊有效成分在高温下容易逸出，而影响最终的驱蚊效果。共混方式的专利文献可以参考申请号为201510268620.8的中国发明专利申请公开《一种具有驱蚊效果的pet复合材料》(申请公布号为cn104817833a)；还可以参考申请号为201810860923.2的中国发明专利申请公开《一种功能型聚酯纤维的制备及其使用方法》(申请公布号为cn109056100a)。后整理方式的专利文献可以参考申请号为201310098263.6的中国发明专利申请公开《一种防污驱蚊涤纶锦纶交织网眼鞋用织物的制造方法》(申请公布号为cn103147299a)。
因此，需要开发一种生产驱蚊涤纶纤维的新技术，以填补在驱蚊涤纶领域的空白，充分体现纺织品以人为本的发展方略。
技术实现要素：
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结合氧化石墨烯提高驱蚊效果的驱蚊涤纶纤维。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种一种结合氧化石墨烯提高驱蚊效果的驱蚊涤纶纤维的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种驱蚊涤纶纤维，其特征在于该涤纶纤维包括如下组分及重量配比：
氧化石墨烯0.05～0.2％，
成纤聚合物98.8～99.45％，
驱蚊剂0.5～1.0％。
作为优选，所述的驱蚊剂为苄氯菊酯、胺菊酯、四氟苯菊酯及苯甲酸苄酯中的至少一种。
作为优选，所述驱蚊剂以母粒的形式添加。
作为优选，所述的成纤聚合物为对苯二甲酸、间苯二甲酸、已二酸中的至少两种、2-(2-羟乙基)哌啶-1-羧酸仲丁酯及乙二醇中混合后在催化剂作用下共聚所得。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种驱蚊涤纶纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①成纤聚合物的制备
将氧化石墨烯和成纤聚合物的各组分，在50～70℃混合120～180min，制备得到浆料，其中对羧基与羟基的摩尔比为1.05:1～1.10:1，催化剂的用量为200～300ppm；将浆料在260～265℃，反应280～320min，并用高纯氮以鼓泡的方式去除缩聚反应产生的水，得到缩聚物；将预聚物在270～275℃下反应90～110min，压力为绝对压力1～2kpa；紧接着在280～285℃下反应180～200min，压力为绝对压力80～120pa，得到含有氧化石墨烯的成纤聚合物，其中2-(2-羟乙基)哌啶-1-羧酸仲丁酯含量为0.01～0.05％，造粒，结晶，干燥，得到成纤聚合物粒子；
②驱蚊涤纶纤维的制备
将驱蚊剂做成驱蚊母粒，然后将成纤聚合物粒子和驱蚊母粒分别计量后，输入混合器进行混合，混合均匀后进入螺杆；螺杆温度设置在150～200℃，组件压力控制在12～20mpa，箱体温度设置在150～200℃，经环吹或侧吹后，上油，卷绕，得到驱蚊涤纶纤维。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过原位聚合技术解决了氧化石墨烯均匀分散的难题，通过共聚技术使驱蚊剂成为聚酯高分子链的一部分，从而实现长效驱蚊。氧化石墨烯一方面对油脂良好的吸附作用，另一方面降低聚酯的熔点，从而降低加工处理温度，减少驱蚊有效成分的扩散，从多个方面提升驱蚊涤纶纤维的驱蚊效果。本发明制造工艺成熟，对设备没有特殊要求，工业化实施容易，便于推广。本发明制造的驱蚊涤纶纤维功能突出且长效持久，手感滑爽，安全可靠。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
(一)成纤聚合物的制备
1)将原料对氧化石墨烯0.1％、2-(2-羟乙基)哌啶-1-羧酸仲丁酯0.05％、对苯二甲酸：间苯二甲酸＝8：2，乙二醇的用量按照羧基与羟基的摩尔比为1.08：1控制，在70℃混合180min，制备得到浆料，其中催化剂的用量为300ppm；
2)将上述1)浆料在265℃，反应320min，并用高纯氮以鼓泡的方式去除缩聚反应产生的水；
3)将上述2)预聚物，在275℃下反应110min，压力为绝对压力1kpa；紧接着在280℃下反应180min，压力为绝对压力80pa，得到成纤聚合物，其中氧化石墨烯含量为0.1％，2-(2-羟乙基)哌啶-1-羧酸仲丁酯含量为0.05％。造粒，结晶，干燥，得到成纤聚合物粒子。
(二)驱蚊涤纶纤维的制备
4)将驱蚊剂作出驱蚊母粒，将成纤聚合物粒子和驱蚊母粒分别经过失重式计量设备计量后，输入特制的动态混合器进行混合，混合均匀后进入螺杆，其中母粒添加量为3％；
5)螺杆温度设置在150/155/160/165/168℃，组件压力控制在12mpa，箱体温度设置在170℃，经环吹或侧吹后，上油，卷绕，得到驱蚊涤纶纤维。
驱蚊涤纶纤维的驱蚊率达到70.4％(检测标准gb/t30126-2013)。
实施例2：
(一)成纤聚合物的制备
1)将原料对氧化石墨烯0.15％、2-(2-羟乙基)哌啶-1-羧酸仲丁酯0.06％、对苯二甲酸：间苯二甲酸＝8：2，乙二醇的用量按照羧基与羟基的摩尔比为1.08：1控制，在70℃混合180min，制备得到浆料，其中催化剂的用量为300ppm；
2)将上述1)浆料在265℃，反应320min，并用高纯氮以鼓泡的方式去除缩聚反应产生的水；
3)将上述2)预聚物，在275℃下反应110min，压力为绝对压力1kpa；紧接着在280℃下反应180min，压力为绝对压力80pa，得到成纤聚合物，其中氧化石墨烯含量为0.15％，2-(2-羟乙基)哌啶-1-羧酸仲丁酯含量为0.06％。造粒，结晶，干燥，备用。
(二)驱蚊涤纶纤维的制备
4)将驱蚊剂作出驱蚊母粒，将成纤聚合物粒子和驱蚊母粒分别经过失重式计量设备计量后，输入特制的动态混合器进行混合，混合均匀后进入螺杆，其中母粒添加量为3.5％；
5)螺杆温度设置在150/155/160/165/168℃，组件压力控制在12mpa，箱体温度设置在170℃，经环吹或侧吹后，上油，卷绕，得到驱蚊涤纶纤维。
驱蚊涤纶纤维的驱蚊率达到74.6％(检测标准gb/t30126-2013)。
实施例3：
(一)成纤聚合物的制备
1)将原料对氧化石墨烯0.15％、2-(2-羟乙基)哌啶-1-羧酸仲丁酯0.06％、对苯二甲酸：间苯二甲酸＝8：2，乙二醇的用量按照羧基与羟基的摩尔比为1.08：1控制，在70℃混合180min，制备得到浆料，其中催化剂的用量为300ppm；
2)将上述1)浆料在265℃，反应320min，并用高纯氮以鼓泡的方式去除缩聚反应产生的水；
3)将上述2)预聚物，在275℃下反应110min，压力为绝对压力1kpa；紧接着在280℃下反应180min，压力为绝对压力80pa，得到成纤聚合物，其中氧化石墨烯含量为0.15％，2-(2-羟乙基)哌啶-1-羧酸仲丁酯含量为0.06％。造粒，结晶，干燥，备用。
(二)驱蚊涤纶纤维的制备
4)将驱蚊剂作出驱蚊母粒，将成纤聚合物粒子和驱蚊母粒分别经过失重式计量设备计量后，输入特制的动态混合器进行混合，混合均匀后进入螺杆，其中母粒添加量为4％；
5)螺杆温度设置在150/155/160/165/168℃，组件压力控制在12mpa，箱体温度设置在170℃，经环吹或侧吹后，上油，卷绕，得到驱蚊涤纶纤维。
驱蚊涤纶纤维的驱蚊率达到79.6％(检测标准gb/t30126-2013)。