一种适用于多规格的瓦楞纸板开槽装置的制作方法

本发明涉及一种开槽装置，尤其涉及一种适用于多规格的瓦楞纸板开槽装置。

背景技术：

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，部分瓦楞纸箱需要在其内分区以存放不同种类的物品，因此需要对瓦楞纸板开槽再进行组装。

在对一些陶瓷物品进行包装时，需要在纸箱内放置开好槽的瓦楞纸，使开好槽的瓦楞纸拼接成一个九宫格，然后再放入陶瓷物品，当需要对大小不一的陶瓷物品进行包装时，需要使用不同规格的瓦楞纸，现有的瓦楞纸开槽机只能对同规格的瓦楞纸进行开槽，不能对不同规格的瓦楞纸进行开槽，且开槽效率低，且在开槽时容易将瓦楞纸挤压坏，开槽效果不好容易造成浪费瓦楞纸。

因此需要研发一种能够在开槽时不会损坏瓦楞纸、并对开好槽的瓦楞纸板进行截断的适用于多规格的瓦楞纸板开槽装置。

技术实现要素：

为了克服现有的瓦楞纸开槽机只能对通规格的瓦楞纸进行开槽，不能对不同规格的瓦楞纸进行开槽，且开槽效率低，且再开槽时容易将瓦楞纸挤压坏，开槽效果不好容易造成浪费瓦楞纸的缺点，技术问题为：提供一种能够在开槽时不会损坏瓦楞纸、并对开好槽的瓦楞纸板进行截断的适用于多规格的瓦楞纸板开槽装置。

技术方案为：一种适用于多规格的瓦楞纸板开槽装置，包括有：工作机台；前支座，对称式固接于工作机台的一部；后支座，对称式固接于工作机台的另一部；托板，固接于一侧前支座的一侧；电机，固接在托板上；扇形齿轮，固接于电机输出轴的一侧；转轴一，转动连接于一侧前支座上；齿轮一，固接在转轴一的一侧，且与扇形齿轮啮合；第一带轮，固接于转轴一的一端；转轴二，转动连接于两个后支座上；第二带轮，固接于转轴二的一端；皮带，绕设于第一带轮和第二带轮上；凸轮，对称式固接在转轴二上；安装板，对称式固接于后支座的一侧；下行架，滑动连接于安装板的圆柱上；弹簧一，连接在下行架与安装板之间；顶板，固接于安装板圆柱的一端；夹具，对称式固接于下行架的一侧；导杆，固接于夹具的一端；切刀一，阵列式滑动穿设于两个导杆；隔珠，间隔设置在切刀一之间且在导杆上滑动；夹板，滑动穿设于导杆和夹具一端的螺纹上；小螺母，配合于夹具一端的螺纹上；大螺母，配合于导杆一端的螺纹上。

进一步，还包括有：固定板，对称式固接于工作机台的一侧；螺杆，配合在固定板的螺纹孔内；扭动盘，固接于螺杆远离固定板的一端；限位板，转动连接于螺杆远离扭动盘的一端。

进一步，还包括有：分切架，固接于下行架的一侧；伸缩杆，共有四个，滑动穿设于分切架的四角；圆形压杆，共有两个，对称式固接于伸缩杆的一端；弹簧二，设置在伸缩杆上，连接于分切架和圆形压杆之间；切刀二，固接于分切架的一侧。

进一步，还包括有：转轴三，对称式转动连接于两个前支座之间，一侧的转轴三穿设于工作机台；齿轮二，固接于一侧转轴三的一端，且与扇形齿轮啮合；齿轮三，固接于转轴三的一端，两个齿轮三啮合；输送轮，固定穿设于转轴三上。

进一步，其特征在于，工作机台为一字形，瓦楞纸板被输送轮依次传送经过切刀一和切刀二。

有益效果为：1、本发明通过凸轮和弹簧一带动下行架往复运动，从而带动切刀一与切刀二往复切割，使得截断与开槽的工作同时进行，提升了工作效率。

2、通过将切刀一设置在导杆上，并通过在切刀一之间设置隔珠，使得装置可以调整开槽个数与槽间距，能够对瓦楞纸开不同规格的槽。

3、通过齿轮三的相互配合运动带动输送轮运动，使得输送轮之间的瓦楞纸板可以从左至右传送到切刀一与切刀二的下方，避免了工人用手去移动瓦楞纸板，减小了出现安全事故的风险。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的a部分的放大示意图。

图4为本发明的a1部分的放大示意图。

图5为本发明的部分立体结构示意图。

图6为本发明的b部分的放大示意图。

图7为本发明的c部分的放大示意图。

图中零部件名称及序号：1工作机台，2前支座，3后支座，4托板，5电机，6扇形齿轮，7转轴一，8齿轮一，9第一带轮，10转轴二，11第二带轮，12皮带，13凸轮，14安装板，15下行架，16弹簧一，17顶板，18夹具，19导杆，20切刀一，21隔珠，22夹板，23小螺母，24大螺母，25固定板，26螺杆，27扭动盘，28限位板，29分切架，30伸缩杆，31圆形压杆，32弹簧二，33切刀二，34转轴三，35齿轮二，36齿轮三，37输送轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种适用于多规格的瓦楞纸板开槽装置，如图1-4所示，包括有工作机台1、前支座2、后支座3、托板4、电机5、扇形齿轮6、转轴一7、齿轮一8、第一带轮9、转轴二10、第二带轮11、皮带12、凸轮13、安装板14、下行架15、弹簧一16、顶板17、夹具18、导杆19、切刀一20、隔珠21、夹板22、小螺母23和大螺母24，工作机台1的右部前后对称式固定连接有前支座2，工作机台1的左部前后对称式固定连接有后支座3，后侧前支座2的上部后侧固定连接有托板4，托板4上固定连接有电机5，电机5输出轴的前侧固定连接有扇形齿轮6，后侧前支座2的上部后侧还转动连接有转轴一7，转轴一7位于电机5输出轴的左侧，转轴一7上固定连接有齿轮一8，齿轮一8与扇形齿轮6啮合，转轴一7后端固定连接有第一带轮9，两个后支座3的顶部之间转动连接有转轴二10，转轴二10的后端固定连接第二带轮11，第一带轮9与第二带轮11之间绕设有皮带12，转轴二10上对称式固定连接有两个凸轮13，后支座3的中部内侧固定连接有安装板14，安装板14的圆柱上滑动连接有下行架15，下行架15与安装板14之间连接有弹簧一16，安装板14的圆柱顶端固定连接有顶板17，下行架15的右部下侧对称式固定连接有夹具18，夹具18内后部固定连接有导杆19，两个导杆19上阵列式滑动穿设有若干个切刀一20，切刀一20之间设置有隔珠21，隔珠21在导杆19上滑动，导杆19前端和夹具18前端的螺纹部之间滑动穿设有夹板22，夹具18前端的螺纹部配合有小螺母23，导杆19前端的螺纹上配合有大螺母24，小螺母23和大螺母24位于夹板22的前侧。

当需要对瓦楞纸板开槽时，需要工人将瓦楞纸板移动到切刀一20的下方，计算好需要的开槽数和槽间距，拧下大螺母24和小螺母23，取下夹板22，按开槽数和槽间距在导杆19上间隔安装好切刀一20与隔珠21，然后依次安装上夹板22、大螺母24和小螺母23，将切刀一20固定住，工人启动电机5反转，电机5带动扇形齿轮6反转，扇形齿轮6带动齿轮一8正转，齿轮一8通过转轴一7带动第一带轮9正转，第一带轮9通过皮带12带动第二带轮11正转，第二带轮11通过转轴二10带动凸轮13旋转，凸轮13凸出的部分会下压下行架15，下行架15会在安装板14的圆柱上向下滑动，弹簧一16被压缩，下行架15会通过夹具18带动切刀一20向下运动，切刀一20由四片长方形刀片构成，会对瓦楞纸板进行切割开槽，当凸轮13不再下压下行架15时，下行架15会由于弹簧一16的弹力回升到原来的位置，带动切刀一20复原，准备下一次切割。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有固定板25、螺杆26、扭动盘27和限位板28，工作机台1右部的前后两侧均固定连接有固定板25，固定板25上的螺纹孔内配合有螺杆26，螺杆26外端固定连接有扭动盘27，螺杆26内端转动连接有限位板28。

如图6所示，还包括有分切架29、伸缩杆30、圆形压杆31、弹簧二32和切刀二33，下行架15左部下侧固定连接有分切架29，分切架29的四角均滑动穿设有伸缩杆30，左侧的两个伸缩杆30底部之间固定连接有圆形压杆31，右侧的两个伸缩杆30底部之间也固定连接有圆形压杆31，伸缩杆30上设置有弹簧二32，弹簧二32连接在分切架29和圆形压杆31之间，分切架29底部中间固定连接有切刀二33。

当需要对不同规格的瓦楞纸板进行开槽时，需要工人拧动两侧的扭动盘27，扭动盘27会带动螺杆26在固定板25内移动，从而移动限位板28的位置，限位板28可以控制瓦楞纸板在切割的过程中不会左右移动，当限位板28之间的间距与瓦楞纸板的宽度一样时，工人停止拧动扭动盘27。

当需要对开好槽的瓦楞纸板进行截断时，下行架15下降会带动分切架29下降，分切架29通过伸缩杆30带动圆形压杆31下降，当圆形压杆31接触到瓦楞纸板时，分切架29继续下将，圆形压杆31会由于弹簧二32的弹力对瓦楞纸板施压并将其压紧，此时切刀一20对瓦楞纸板开槽，切刀二33将开好槽的瓦楞纸板切割开来，当凸轮13不再下压下行架15时，圆形压杆31和切刀二33都会回复到原来的状态，等待下一次切割，完成对瓦楞纸板的截断工作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7所示，还包括有转轴三34、齿轮二35、齿轮三36和输送轮37，前支座2的上部之间上下对称转动连接有转轴三34，下侧转轴三34穿设于工作机台1，转轴三34位于电机5输出轴的右侧，上侧转轴三34的后端固定连接有齿轮二35，齿轮二35与扇形齿轮6啮合，转轴三34的前端固定连接有齿轮三36，两个齿轮三36啮合，转轴三34中部固定穿设有输送轮37。

当需要对一长段瓦楞纸板进行传送时，电机5反转带动扇形齿轮6反转，扇形齿轮6带动齿轮二35正转，齿轮二35带动上侧转轴三34正转，上侧转轴三34通过固接的齿轮三36带动另一个齿轮三36反转，从而使得上侧输送轮37正转，下侧输送轮37反转，对位于两个输送轮37之间的瓦楞纸板进行传送，当齿轮二35不再与扇形齿轮6一啮合时，停止传送，此时扇形齿轮6与齿轮一8啮合，从而带动切刀一20与切刀二33进行切割，完成工作。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。